檢查工具的知識和檢查工具的檢查方法

檢查工具的定義

1、檢查夾具是一種特殊的檢查設備，用于測量和評估零件的尺寸，形狀和位置特征。

2、檢查工具的作用

①通過檢驗工具實現(xiàn)零件在線檢驗；通過目視檢查，測量表或卡尺檢查零件的形狀和外圍檢具設計，并使用檢查銷或目測檢查零件和零件之間不同性質的孔以及連接位置的目視檢查，以確?？焖倥袛噘|量狀態(tài)試生產(chǎn)和啟動生產(chǎn)中零件的數(shù)量。

②對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進行數(shù)值測試。通常，基于身體坐標系的零件的精確坐標值無法直接借助檢查工具獲得，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量?，F(xiàn)代檢查工具的結構旨在用作測量支持。

鈑金零件檢查工具在零件質量控制中起著決定性作用。

檢查工具的分類

根據(jù)檢查對象，可分為沖壓單件產(chǎn)品檢查工具，零件裝配檢查工具和組合檢查工具。

沖壓單個產(chǎn)品檢驗工具和組裝檢驗工具主要用于完成產(chǎn)品加工過程中的測量。通常必須檢查輪廓并強調表面的連續(xù)性。

組合式檢查工具主要檢測各個子組件的相互配合以及組裝后組件的精度，主要用作測量支架；如下圖所示。

零件檢查工具的基本結構

檢查工具的結構和組成：

1）框架基礎部分

2）定位裝置（定位銷，定位塊）

3）夾緊裝置（夾緊裝置，磁鐵等）

4）物體或物體（檢測表面，非檢測表面）

5）模型表面

6）異型表面塊

7）檢測裝置（檢測針，塞尺，標記線，百分表等）

檢查材料

一、框架材料：通常使用鋼管焊接的底座二、主體部分：

1、可加工的樹脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）

2、鋁合金，鐵，鋼等

建議鈑金零件使用金屬檢查工具。

三、表面模型，表面塊等：鐵，鋁或樹脂。

檢查工具的基本要求-定位裝置

定位裝置：包括孔定位和表面定位

1、孔的位置：

通常，零件是通過可插入的定位銷通過定位孔固定在檢查工具上的。

通常使用以下兩種定位方法：

*圓銷定位：限制兩個方向（固定型和活動型）的自由度，圓銷可以使用直銷或錐形銷。沖壓部件的主定位孔的孔徑公差設置為（0，+0.1），可以直接出售，孔徑公差設置為（0，+0.2），和錐形銷釘。

*菱形銷定位：限制一個自由度（固定和活動）

2、定位表面：它與被測零件零接觸，這也是將零件放置在量具上的支撐和壓緊表面。

原則上，定位塊通常是可拆卸的結構。當零件數(shù)量可以達到穩(wěn)定和平衡狀態(tài)時，將定位塊設置為少量。

注意：請勿將未用作基準的孔或表面定位為基準。不要出現(xiàn)位置過高或位置過低的現(xiàn)象。

設置定位參考

正確而合理的定位是準確測量的基礎，因此零件定位的合理性尤為重要。

一、對于在WE中組裝的鈑金零件，其定位基準已反映在零件圖中，包括TBH定位（主定位基準），T / B / H定位（輔助定位基準）。因此，應根據(jù)零件圖的要求設置量規(guī)的定位基準，并將量規(guī)的基準與WE焊接夾具的基準集成在一起。

二、對于在最終裝配中組裝的零件，如果零件圖上沒有明確的定位參考，則應根據(jù)零件圖上的實際情況和最終裝配的情況來設置定位參考。

1、以最終組件最初裝入成品車的位置為主要參考：

在玻璃導軌的最終組裝中，首先將焊接螺柱安裝在轎廂上，因此選擇焊接螺柱作為主要定位參考。

2、圖形中隱含的主要定位基準。

根據(jù)最終裝配的裝配順序以及車輛和車身的實際裝配條件設置其他定位基準。

夾緊裝置

夾緊裝置：將零件放置在檢查工具的定位參考面上時，可以使用夾緊裝置將零件裝配到定位面上。

夾緊卡盤可以使用橡膠卡盤，金屬卡盤等。磁鐵可以用于某些小型沖壓零件的夾緊裝置。

注意：1、夾緊位置應與圖紙一致；

2、夾具位置應與GHAC焊接車間夾具一致；

3、夾緊裝置的卡盤應垂直于參考平面。

4、夾持點和支點（基準面）必須一致，并且卡盤不能與基準面未對準。

身體部位

對身體的形狀和表面有要求。

形狀表面分為檢查表面（要求精度）和非檢查表面（不需要精度）。

檢查表面：可以通過設置檢查工具的檢查表面來實現(xiàn)各種類型零件的輪廓，修整，翻邊和零件截面檢查。

檢測表面樣式

1、翻邊檢測表面樣式

圖1、圖4對折邊高度和折邊表面沒有組裝要求

圖2、圖3具有法蘭高度和法蘭表面的組裝要求

法蘭孔檢測樣式

輪廓，修邊線檢測樣式

在零件檢查過程中，為了方便地確定精度方向并便于檢查，可以在零件的修邊線和輪廓線上加雙標記。

非檢查方

3mm的逃逸材料-并不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或3mm以上）的檢查方法。一般取3mm，但取5mlm，板變形較大。

個人資料模板

當無法在檢查工具的檢查表面上檢測到零件的輪廓時，有必要設計用于檢查的輪廓模板。

（如圖1）所示，對于跨零件的超長模板，必須在模板的另一端安裝止推支撐裝置（圖2）。請注意定位面，銷釘定位）。和鋼零件的法蘭處理。

異形表面塊

當零件具有特殊形狀時，檢查工具無法準確地檢測出檢查表面和輪廓模板，或者當零件進出檢查工具時會發(fā)生干擾，可以使用輪廓可移動塊結構。型材活動塊有兩種：平移型和旋轉活動型

孔位置檢測樣式

1、在表面上畫一條線

此檢查主要適用于精度要求低，公差要求> = + /-1.0mm的孔和外觀檢查。例如：工藝孔等。

2、檢測器銷/標記銷：對于零件上具有位置精度要求的孔，其公差要求

當用檢測針檢測到孔時，檢測針的檢測部分的直徑等于檢測孔的直徑減去孔位置的上下公差。

3、對于在TBH的三個方向上具有位置精度要求的某些孔或焊接螺母，可以使用帶有公差標記的檢查銷進行檢查。

注意：1、最好為每個檢測針配置一個電纜鏈，并將其固定到儀表主體的適當部位；

2、如果檢查工具具有三個以上的檢查銷，則檢查工具主體和檢查銷的適當位置必須標有數(shù)字以顯示差異。

檢驗夾具的制造精度要求

定位孔銷的位置：士0.05

定位面，支撐面：士0.10

曲線測量面：±0.15

零件的外部輪廓的測量表面（等平面）或直線：±0.1

零件形狀函數(shù)測量表面（3mm，5mm間隙表面）：士0.1

所有建模表面（非測量表面）：士0.2

檢查針孔位置：±0.05

標記孔的位置：士0.15

打標孔直徑：±0.2

目視檢查孔位置：士0.2

目測孔直徑：±0.2

檢查工具的銘牌和標記

檢查工具的銘牌應包含以下內(nèi)容：

-型號檢具設計，零件名稱，零件編號

-檢查工具編號

-檢查工具的總重量和尺寸

-基準符號，數(shù)據(jù)

-生產(chǎn)日期

-制造商

檢查工具的標簽和標記

檢查工具標記應包括：

-基線標記

-測量表面和坐標線符號：

-坐標線的數(shù)量

-測量表面或間隙表面

-零件輪廓輪廓模板，輪廓塊

-塞規(guī)

-卡片規(guī)則等。

所有內(nèi)容均應標有相應的徽標。

為檢查工具的現(xiàn)場檢查做準備

對檢查工具進行現(xiàn)場檢查的原則是基于檢查工具的規(guī)格，檢查工具的圖紙，零件圖等；

檢查工具負荷評估的時間表必須在生產(chǎn)合格的LOT零件之前。

供應商的初步準備：

1、檢查工具樣本書，檢查工具圖，零件圖

2、根據(jù)零件的測量點要求制定的供應商測量點計劃

3、檢查工具操作指南

4、零件樣品（首選KD零件）

現(xiàn)場檢查和檢查工具摘要

1、實施現(xiàn)場驗證步驟：

1）確認檢查工具制造商實施的圖紙是否與GHAC圖紙一致；

2）中有任何設計更改嗎？最新的設計變更是否反映在檢查工具上？

3）根據(jù)檢查工具檢查表的內(nèi)容確認檢查工具結構的合理性

4）確認完成后，將零件放在量規(guī)上以確認是否存在干擾等？

5）選擇一個要測量量具的點并確認精度6）確認量具制造商的數(shù)據(jù)并確認與測量數(shù)據(jù)的比較。

2、總結并制定了糾正措施。

檢查工具驗證表

從零件的定位基準，夾緊點，檢查銷，檢查點，輪廓塊，輪廓模板等確定結構的合理性。

現(xiàn)場檢查時選擇測量點：

1、所有定位基準，2、所有孔位置3、型主體檢測面固定距離選擇點。