一種制造PCBA自動測試設(shè)備的方法

本實用新型涉及電子線路板測試設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種PCBA自動測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

PCBA是印刷電路板+組裝的英文縮寫，表示空的PCB板通過SMT組裝，然后經(jīng)過DIP插件的整個過程，稱為PCBA。 PCBA是電氣設(shè)備的關(guān)鍵組件之一，PCBA測試是設(shè)計過程中和移交之前必不可少的環(huán)節(jié)。

在當(dāng)前的PCBA測試中，操作員根據(jù)設(shè)計要求和需求手動構(gòu)建測試電路，并通過萬用表，示波器，人眼觀察等來判斷測試結(jié)果。操作極為不便，效率低，并且容易出現(xiàn)測量錯誤。它需要返工，從而降低了工作效率并增加了人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種PCBA自動化測試設(shè)備，可以實現(xiàn)PCBA測試過程的自動化，提高測試效率，避免測試錯誤。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是：

PCBA自動測試設(shè)備，包括機(jī)架，帶有顯示屏的工業(yè)計算機(jī)，測試機(jī)架，測試箱，條形碼掃描儀，控制板，PCBA托盤，可編程穩(wěn)壓電源和泄漏電流表機(jī)架的頂部是測試平臺，測試平臺的兩端分別設(shè)有擋板，工控計算機(jī)固定在兩個擋板上，工控計算機(jī)電連接至控制主板。有一個橫梁，條形碼掃描器電連接到工業(yè)控制計算機(jī)并固定在橫梁上；測試框架包括下部壓板和驅(qū)動下部壓板向下壓的第一氣缸。第一氣缸固定在橫梁上，并與控制裝置相連。機(jī)架的下部是一個儀器存儲箱，其中包含可編程的穩(wěn)壓電源，泄漏電流表和控制主板。所述測試盒可移動地固定在所述測試平臺上，并且所述測試盒配備有多個受控制的繼電器。所述測試盒的上表面設(shè)有多個與所述測試電路相連的探頭。通過帶有插頭的電線將測試電路引出，并且在測試平臺上提供與插頭匹配的插座。插座與可編程穩(wěn)壓電源，泄漏電流表和控制主板電連接。通過彈性伸縮桿將PCBA托盤固定在測試盒上。在正常情況下，PCBA托盤高于探針； PCBA托盤的中間裝有一個對應(yīng)的探針。針的中空孔（PCBA托盤的上表面）形成一個插槽，用于將要測試的PCBA放置在中空孔的邊緣。

擋板上設(shè)有觀察窗，觀察窗上裝有透明的亞克力板。

測試平臺至少具有兩個固定連接到橫梁的導(dǎo)向撐桿，低壓板帶有用于可移動套筒的導(dǎo)向撐桿的穿孔。

下部壓力板設(shè)置有與PCBA托盤的中空孔相對應(yīng)的通孔，并且下部壓力板通過插塞機(jī)構(gòu)和可延伸通過該通孔的按壓機(jī)構(gòu)固定。插頭機(jī)構(gòu)包括連接器和驅(qū)動器連接器。用于拉動的第二缸體，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊桿和用于驅(qū)動壓緊桿進(jìn)行壓緊的電磁閥，第二缸體和電磁閥分別電連接至控制主板。

插頭是航空插頭，插座是航空插座。

機(jī)架上裝有操作面板，操作面板上還裝有狀態(tài)指示燈，開始按鈕和停止按鈕，這些指示燈與控制主板電連接。

機(jī)架的上部配有一個抽屜，用于容納鍵盤和鼠標(biāo)。

框架的底部至少裝有四個萬向輪。

測試架，可編程穩(wěn)定電源，泄漏電流表和控制主板的數(shù)量為兩個。每個控制主板都連接到工業(yè)計算機(jī)，條形碼掃描儀位于兩個測試框架之間。

測試平臺上設(shè)有與下壓板位置相對應(yīng)的定位塊，測試箱的下表面上設(shè)有與定位塊匹配的凹槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可通過工業(yè)控制計算機(jī)，測試架，測試箱，控制板，PCBA托盤，可編程穩(wěn)壓電源和漏電表實現(xiàn)測試的自動化。它僅需要由測試人員設(shè)置?？梢苑胖脺y試模式和要測試的PCBA的參數(shù)和指示器。無需手動搭建測試電路，無需手動判斷測試結(jié)果，有助于提高測試效率，避免測試錯誤，降低人工成本。通過條形碼掃描儀記錄待測PCBA，易于追蹤；將PCBA托盤和測試箱集成在一起，將測試箱可移動地固定在測試平臺上。因此，在實際使用中，可以根據(jù)要測試的PCBA的類型更換不同的測試箱和PCBA托盤，通用性強(qiáng)。可以降低企業(yè)的設(shè)備成本。

圖紙說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的后視圖；

圖4是本實用新型的局部立體圖。

圖5是本實用新型測試架的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖6是本實用新型測試架的示意圖2；

圖7是本實用新型的測試箱和PCBA托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明測試盒的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本實用新型的局部示意圖。

具體的實現(xiàn)方法

為了進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-9所示，本實用新型公開了一種PCBA自動測試設(shè)備，包括機(jī)架1、工業(yè)計算機(jī)和顯示屏2、測試臺3、測試箱4、條形碼掃描儀5、控制主板6、PCBA托盤7、可編程穩(wěn)壓電源8、泄漏電流計9。

如圖1至6所示，機(jī)架1的頂部是測試平臺11，測試平臺11的兩端分別設(shè)有擋板12，兩個擋板12上均裝有蓋板122。在圖12中，設(shè)有觀察窗121，觀察窗121與透明的丙烯酸板匹配。通過觀察窗口121，可以方便地查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和測試過程。工控計算機(jī)2固定在兩個擋板12上，工控計算機(jī)2與控制主板6電連接。在擋板12之間設(shè)有橫梁13，測試架3固定在橫梁13上。條形碼掃描儀5與工業(yè)控制計算機(jī)2電連接，可以通過條形碼掃描儀5將待測PCBA的條形碼記錄在工業(yè)控制計算機(jī)2上，以便于追溯。測試架3包括下板31和驅(qū)動下壓板31向下壓的第一氣缸32。第一氣缸31固定在橫梁13上并且電連接至控制主板6。測試平臺11可以設(shè)置有至少兩個固定地連接至橫梁13的導(dǎo)桿111，下壓板31為設(shè)有用于可移動地覆蓋導(dǎo)向支柱111的穿孔，以在上下移動時保持下壓板31的穩(wěn)定。

如圖1和圖9所示，機(jī)架1的上部裝有一個抽屜14，抽屜14的內(nèi)部裝有鍵盤和鼠標(biāo)，方便測試人員操作。工業(yè)計算機(jī)2機(jī)架1的下部裝有儀器可編程控制電源8、泄漏電流計9、控制主板6的儀器存儲箱15，該電氣存儲裝置與可編程穩(wěn)定電源8、泄漏電流計9 As電連接。如圖8所示，儀器存儲箱15具有三層結(jié)構(gòu)，儀器存儲箱15的三層分別從上至下放置可編程穩(wěn)壓電源8、泄漏電流表9、控制板6。器械收納箱15可以設(shè)置有通風(fēng)風(fēng)扇151以增強(qiáng)散熱?？蚣?的底部可以設(shè)置至少四個萬向輪16，并且可以通過萬向輪16方便地移動設(shè)備。

參照圖1和圖4至圖8，測試箱4被可移動地固定在測試平臺11上，并且定位塊112可以對應(yīng)于下壓板的位置設(shè)置在測試平臺11上。測試盒4的下表面設(shè)有與定位塊匹配的凹槽41；測試盒4設(shè)有由多個繼電器控制的多個測試電路，測試盒4的上表面設(shè)有連接至測試電路42的多個探針。通過具有插頭43的電線將測試電路引出，測試平臺11設(shè)有與插頭43匹配的插座113，并且插座113由可編程穩(wěn)壓電源8、泄漏電流計9、控制。主板6電連接；控制主板6通過控制繼電器和可編程穩(wěn)壓電源8，使被測PCBA工作在不同的測試模式下進(jìn)行測試。為了確保插頭43與插座113之間的連接的可靠性和通用性，插頭43為航空插頭，插座113為航空插座。通過彈性伸縮桿71將PCBA托盤7固定在測試盒4上。PCBA托盤7在中間設(shè)有與探針42相對應(yīng)的中空孔72。 PCBA托盤7的上表面形成在中空孔72的邊緣上。對于待測試的PCBA的放置槽73，在正常狀態(tài)下，PCBA托盤7高于探針42。本發(fā)明中的PCBA托盤7和測試盒4是一體的。測試箱4可移動地固定在測試平臺11上。因此，在實際使用中，可以根據(jù)要測試的PCBA的類型更換不同的測試箱4和PCBA托盤7。是的，它具有強(qiáng)大的多功能性；如果有新的PCBA，則只需開發(fā)相應(yīng)的測試盒4和PCBA托盤7，然后選擇相應(yīng)的程序。無需重新開發(fā)或購買整個設(shè)備，這有助于降低企業(yè)的設(shè)備成本。

為了便于操作和觀察，在機(jī)架1上設(shè)置了操作面板17，并且該操作面板17設(shè)置有狀態(tài)指示燈171和開始按鈕17 2、停止按鈕173，它們彼此電連接。狀態(tài)指示燈171可以顯示三種狀態(tài)：被測良品，被測劣品和被測品。開始按鈕172用于開始測試自動測量設(shè)備，停止按鈕173用于隨時停止測試。

實施本實用新型時，測試人員首先根據(jù)被測PCBA的類型選擇相應(yīng)的測試箱4和PCBA托盤7，并將其安裝在測試平臺11上。其次自動測量設(shè)備，測試人員設(shè)置所需的參數(shù)通過工控機(jī)2進(jìn)行各種測試方式，并將指示器并將設(shè)定的參數(shù)和指示器發(fā)送至控制主板6；然后通過條形碼掃描儀5手動掃描要測試的PCBA，以記錄要測試的PCBA的編號，并將要測試的PCBA放入PCBA托盤的放置槽中，然后按開始按鈕172開始測試，并且狀態(tài)指示器171顯示測試正在進(jìn)行中。此時，控制板6控制第一缸體32以驅(qū)動下板31以向下按壓要測試的PCBA，使得PCBA托盤7向下移動，并且PCBA托盤7向下移動，以使探針42接觸探針42。測試。在PCBA上的測試點(diǎn)之后，控制主板6，然后控制可編程穩(wěn)壓電源8和測試盒4的繼電器，使要測試的PCBA處于某種測試模式，最后控制主板。板4，以從可編程穩(wěn)壓電源8獲得測試。通過泄漏電流9表獲得待測PCBA的輸入電壓和輸入電流的測試數(shù)據(jù)或待測PCBA的待機(jī)電流的測試數(shù)據(jù)。控制主板6根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷測試結(jié)果，并將測試數(shù)據(jù)和測試結(jié)果發(fā)送給工業(yè)控制計算機(jī)2。工業(yè)控制計算機(jī)2顯示，分析，計數(shù)和告警測試數(shù)據(jù)和測試結(jié)果。如果在一定的測試完成之后要測試的PCBA是好產(chǎn)品，則狀態(tài)指示器171顯示被測試的好產(chǎn)品，并且控制主板6自動調(diào)整測試盒4和可編程穩(wěn)壓電源8以制造PCBA。被測試者在另一測試模式下工作以完成另一測試模式。一次測試。如果在完成特定測試之后要測試的PCBA是有缺陷的產(chǎn)品，并且狀態(tài)指示器171顯示有缺陷的產(chǎn)品，則控制主板6以結(jié)束測試。在測試過程中，測試人員可以隨時按下停止按鈕173以停止測試。整個測試過程是高度自動化的。測試人員僅需要設(shè)置各種測試模式的參數(shù)和指示器，然后放置要測試的PCBA。無需手動搭建測試電路，無需手動判斷測試結(jié)果，有助于提高測試效率，避免測試。錯誤并減少人工成本。

此外，由于一些PCBA設(shè)置有接口和按鈕，所以下壓板31設(shè)置有與PCBA托盤7的中空孔72相對應(yīng)的通孔，并且下壓板31通過插頭機(jī)構(gòu)固定?？梢匝由焱ㄟ^通孔。壓緊機(jī)構(gòu)33包括連接頭331和第二氣缸332，第二氣缸332驅(qū)動連接頭331的插拔動作。壓緊機(jī)構(gòu)34包括壓力桿341和電磁閥342。驅(qū)動壓桿341進(jìn)行壓緊動作。 。插入機(jī)構(gòu)33和按壓機(jī)構(gòu)34可以代替被測PCBA的界面的手動插入和拔出以及按鈕的按下。

此外，本實用新型可以采用雙工位結(jié)構(gòu)，即測試機(jī)架3、可編程穩(wěn)壓電源8、泄漏電流表9、具有兩個控制板8和一個測試機(jī)架[k]。 3、可編程穩(wěn)壓電源8、泄漏電流表9、控制板6構(gòu)成一個測試站，條形碼掃描儀5位于兩個測試框架3之間，每個控制板6連接至工業(yè)設(shè)備計算機(jī)2電氣連接，工業(yè)計算機(jī)2可以同時控制兩個控制板6。本實用新型采用雙工位結(jié)構(gòu)，可以同時測試兩個待測試的PCBA，以提高效率。要測試的兩個PCBA可以是相同或不同類型的PCBA。

上述實施例和附圖不限制本實用新型的產(chǎn)品形式和樣式。技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員進(jìn)行的任何適當(dāng)改變或修改，都應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范圍。