設(shè)備工具檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范（包括表格）

設(shè)備，工具，檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范

（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）

1.0適用范圍：

這些規(guī)范專門(mén)用于設(shè)計(jì)謝夫光陽(yáng)的設(shè)備，檢查工具和工裝。

2.0參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB / T3177－1997“光滑工件尺寸的檢驗(yàn)”

GB1957-1981“平滑極限量規(guī)”

GB / T1958-1980“形狀和位置誤差的公差測(cè)試規(guī)定”

GB / T1031-1995“表面粗糙度參數(shù)和值”

3.0個(gè)設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)依據(jù)

3.1.1個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)應(yīng)給出設(shè)備，工裝和檢查工具的設(shè)計(jì)計(jì)劃，闡明設(shè)備，工裝和檢查工具的功能要求和性能參數(shù)，以及一般的定位標(biāo)準(zhǔn)，夾緊方法和夾緊力，生產(chǎn)率等等。性要求以及客戶要求的其他事項(xiàng)。

3.1.2個(gè)工件圖紙

工件的圖紙應(yīng)包括工件的輪廓和主表面（例如定位表面，夾緊表面，要加工/測(cè)試的表面），并充分標(biāo)明技術(shù)要求，加工要求以及相應(yīng)的尺寸公差處理/測(cè)試的表面基準(zhǔn)和其他信息。

3.1.3對(duì)于設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)計(jì)者建議與業(yè)務(wù)人員進(jìn)行溝通以解決問(wèn)題。

3.2檢查工具的總體結(jié)構(gòu)

檢查工具的結(jié)構(gòu)可以引用以下樣式之一或以下樣式的組合。

3.2.1.內(nèi)孔和軸的線性尺寸通過(guò)直通法檢測(cè)

（[1）內(nèi)孔尺寸通過(guò)塞規(guī)檢測(cè)

當(dāng)沒(méi)有特殊要求時(shí)，塞規(guī)的開(kāi)口規(guī)和限位規(guī)應(yīng)在塞規(guī)手柄的兩端分開(kāi)，或分成兩部分。直徑為3?50mm的塞規(guī)通常以滾花手柄和錐柄探頭的組合形式使用。錐柄的錐度為1:50；限位規(guī)應(yīng)短于合格規(guī)，合格規(guī)的長(zhǎng)度不應(yīng)短于被測(cè)表面。配套長(zhǎng)度；為了便于更換通孔規(guī)，如下圖所示，在通孔規(guī)探頭的錐柄末端附近的手柄上開(kāi)了一個(gè)孔：

智通量具的工作尺寸和生產(chǎn)精度根據(jù)附錄1確定。

（[2）使用卡/環(huán)規(guī)檢測(cè)軸尺寸

軸尺寸原則要求使用環(huán)規(guī)。通行規(guī)的長(zhǎng)度不少于配合長(zhǎng)度，止動(dòng)規(guī)短于通行規(guī)。

在確保軸的形狀誤差不影響配合性能的條件下，允許用游標(biāo)卡尺代替環(huán)形規(guī)：使用片狀雙頭游標(biāo)卡尺檢測(cè)軸1-50mm，厚度為2-5mm；單頭卡尺用于檢測(cè)1?300mm的軸，厚度為2?20：

3.2.2.全長(zhǎng)尺寸檢測(cè)

形狀檢具設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度和尺寸的檢查采用檢查夾具座和塞規(guī)相結(jié)合的方法。將試件放在檢查夾具的座中，一端緊緊閉合，另一端用限位計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

擋塊和通道的標(biāo)稱尺寸應(yīng)在擋塊的零件圖紙上給出，并應(yīng)在組裝檢查工具后測(cè)量并確定最終加工尺寸。

還可以單獨(dú)使用量規(guī)支架，并將塞尺的尺寸檢測(cè)功能更改為一個(gè)端板，如下圖所示。使用這種方法時(shí)，應(yīng)注意，試件的偏斜可能會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2.3.孔距線性尺寸檢測(cè)

下圖所示為孔距的線性尺寸的檢查工具的結(jié)構(gòu)。將其與基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面一起定位，并根據(jù)測(cè)得的孔距在測(cè)得的孔距處使用檢查塞規(guī)（安裝在檢查孔中）。性測(cè)試。

測(cè)試塞規(guī)的公稱尺寸=被測(cè)孔的內(nèi)徑的公稱尺寸-孔距的偏差值

與工件中測(cè)得的孔距相關(guān)的尺寸公差，無(wú)論是單向公差還是雙向公差，都應(yīng)轉(zhuǎn)換為雙向?qū)?/p>

這稱為分布的公差。例如：孔距500+0.1的尺寸公差應(yīng)轉(zhuǎn)換為50.05±0.05、70+0.05+0.10應(yīng)轉(zhuǎn)換為70.075±0.025，

使用50.05和70.075作為檢查工具的相應(yīng)標(biāo)稱尺寸。

當(dāng)將孔的內(nèi)表面用作定位基準(zhǔn)時(shí)，為了消除孔徑偏差對(duì)孔距測(cè)量的影響，基準(zhǔn)孔的定位銷(xiāo)可以是錐形銷(xiāo)。圓錐銷(xiāo)的高度等于圓柱銷(xiāo)的高度或不超過(guò)圓柱銷(xiāo)高度的5倍的1.。圓錐銷(xiāo)的小直徑是參考孔的最大物理尺寸-0.1、圓錐銷(xiāo)的大直徑是參考孔的最小物理尺寸+0.1。

例如：對(duì)于φ12+0.1 +

0.3孔錐銷(xiāo)的直徑為φ12.4，直徑為φ12.0。

使用錐形銷(xiāo)定位時(shí)檢具設(shè)計(jì)，請(qǐng)注意被測(cè)零件的直徑偏差可能會(huì)導(dǎo)致偏斜。

3.2.

4.孔距徑向距離檢測(cè)

檢測(cè)沿徑向分布的孔間距的角度。檢測(cè)方法如下圖所示。使用參考孔定位并轉(zhuǎn)換測(cè)試孔的角度公差為線性公差以進(jìn)行檢測(cè)。

測(cè)試塞規(guī)的公稱尺寸= D-d

φD是要測(cè)試的孔的公稱尺寸

1Δα），其中R =被測(cè)零件的半徑，Δα=被測(cè)孔的角度偏差值φd= 2Rsin（

2

其余請(qǐng)參閱1.2.3。

1.1.工具結(jié)構(gòu)

3.3.1.工具按用途進(jìn)行劃分，包括焊接，壓制，組合，孔確認(rèn)等，根據(jù)定位方法，有內(nèi)部/外部孔和

軸肩端面的定位，內(nèi)孔表面及其端面的共同定位以及外圓的定位（使用V形塊或U形凹槽）等。

3.3.2.內(nèi)孔和軸肩端面的位置用于確定軸的高度和軸的位置。有時(shí)可能受工件特性的限制。

其在圓周方向上的位置通常用于孔位置確認(rèn)等。

3.3.3.借助工件特性或其他定位方式，將內(nèi)孔的表面及其水平端面共同定位以承受高壓。

確定其圓周方向的方法，通常用于壓力裝配：