（汽車工業(yè)）汽車鈑金零件檢具設(shè)計規(guī)格_設(shè)計/藝術(shù)_人文社會科學(xué)_專業(yè)信息

鈑金零件檢查工具的制造風(fēng)扇xx公司檢查工具的概述檢查工具是在線檢查和沖壓夾具和焊接零件之類的檢查夾具的縮寫，與其他提到的樣品架具有相同的含義。文件。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并對零件進行定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值測試。檢查工具還應(yīng)該具有測量支持的功能，但是當(dāng)不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支持的功能時，首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。檢驗工具的設(shè)計，制造和驗收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以采購方認可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。在正常的使用頻率和良好的維護條件下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的滾動模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。確定檢驗夾具樣式的注意事項：A.要求精度的成品零件和精度確認方法。 B.準(zhǔn)確性要求和確認方法的重要性。 C.在沖壓過程中考慮成品的變形。 D.使用注意事項（便利，輕便）。 E.整體結(jié)構(gòu)堅固，不變形。目錄檢查工具概述一。單件檢查工具的規(guī)格……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 1基本樣式……………………………………………………21.2使用目的…………………………………………………… 21.3所使用的材料………………………………………………2……1.3.1等高線………………………………………… ……………21.3.2檢查夾具框架………………………………………………21.3.3參考塊……………… ……………………………………32.生產(chǎn)方式說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………32. 2修整和最終端樣式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………42. 4普通孔……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………42. 6鈑金定位……………………………………………………………………62. 6.1參考孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 102. 6.3支撐和夾緊……………………………………………………[11]制造檢查工具的基本要求………………………… ………………11 3.1形狀和表面的要求… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12 ] 2非檢查表面………………………………………………12 3.1.3零接觸表面………………………………………… 13 3.2剖分體…………………………………………………………14……[14]2. 1鈑金檢查……………………………………………… ………14 3.2.2鈑金檢查需求………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... ……...……………………16 3.5.1起重裝置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184.2外觀和安裝………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184.4道路設(shè)施的色號………………………………………………195.基準(zhǔn)……………… …………………………………………19 5.1參考線………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………20 5.3參考說明…………………………………………………… 5.4其他………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] UG的定義………………………………………………222. UG的功能………………………………………………………………22 3.UG的主要結(jié)構(gòu)………………………………………………22 3.1基地……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k14] 2個支架……………………………………22 3.2.1個用于定位的支架…………………………………………22 3.2.1個支架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23程序………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24]起草規(guī)章…………………………………………………………25 5.3設(shè)計和制圖的重點…………………………………………25一、單件檢查工具的規(guī)格1.檢查夾具的基本樣式：1.1.基本樣式：1.2.使用目的：檢查零件形狀，修邊，折線和孔位置。

1.3.使用的材料：1.3.1.輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面和耐磨性樹脂）小沖壓件：鋁合金或鋼或加工過的樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）檢查樣品及其他：鐵或樹脂1.3.2.檢查工具框架：大中型沖壓件：主體和剖分式主體：1）具有良好的表面和耐磨性的樹脂，然后用玻璃纖維增??強以具有足夠的強度。2）鋼。加強結(jié)構(gòu)：1）鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑大于1“，基礎(chǔ)方管的形狀大于25×25。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)臒崽幚磉m用于消除內(nèi)部應(yīng)力；結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度，在正常使用下不應(yīng)彎曲變形；小型沖壓零件：鋁合金1.3.3參考塊：大中型沖壓零件：鋼板或鋼薄板加樹脂小沖壓件：鋁合金2．生產(chǎn)方式說明：檢驗工具的生產(chǎn)原理以設(shè)計說明書為依據(jù)，生產(chǎn)原理參照該說明：2.1.檢驗的生產(chǎn)方向原則上根據(jù)產(chǎn)品的特性制作夾具，制作“ a。容易確定精度方向。 b?？紤]到?jīng)_壓后成品的變形，應(yīng)朝著良好穩(wěn)定性和無干擾的方向發(fā)展。2.2.修整和成品的最終樣式（公差：±0.15mm）2.3折線（公差：±0.15mm）2.4孔（一般公差：±0.20mm ）2.4.1個圓形和橢圓形孔a）。丙烯酸標(biāo)記b）。劃針劃線c）。檢測銷檢測用測試銷檢測孔時，檢測銷檢測部的直徑是測試孔D-1（或D-2））的直徑，用劃線銷檢測孔時，檢測銷的直徑為D-1。測試有關(guān)某些插針直徑的信息，請參見標(biāo)記插針的標(biāo)準(zhǔn)零件列表。

當(dāng)用檢測針或標(biāo)記針檢測到橢圓孔時，檢測到的部分是橢圓孔的小直徑（腰形孔的檢測方法與橢圓孔的檢測方法相同）。2.4.2形狀孔2.5翻邊孔（公差：±0.20mm）a。線描方法：b。刀沿方法：修整孔形狀繪圖線檢具設(shè)計，規(guī)則形狀線和3mm。同時繪制參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時，無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。2. 6鈑金定位（公差：±0.10mm）2.6.1.參考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔銷的放置方法：使用插入式定位銷時，請使用鏈條固定并設(shè)置一個用于存放定位銷的存儲盒。當(dāng)單獨使用定位銷進行鈑金定位時，請至少使用兩個定位銷。定位銷的方法如上圖所示。如果使用一個定位銷，則必須同時使用其他輔助定位方法。當(dāng)定位孔為直銷定位時，定位銷的直徑為定位孔D（或D- 0.5)）的直徑。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時，請確保定位銷的錐度處于理想狀態(tài)，并且定位孔的直徑相同：c。表面定位：*同一方向上的定位表面只能設(shè)置在同一側(cè)*定位表面的選擇原理：1.平面2.形狀穩(wěn)定性好，不易變形和彎曲3.無回彈，起皺，變形等d。定位孔，檢測孔銷的放置角度方法：2.6.[2.零飾面板：a）。壓克力：b）。鋼板（或銅片）：2.6.3.支撐和夾緊：檢查工具必須具有合適的支撐表面和夾緊點：大中型沖壓件：原則上，不少于四個支撐表面，使用特殊用來夾緊小型沖壓件的夾具：原則上，不少于三個支撐表面檢具設(shè)計，可以被強力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。 3.制作檢查工具的基本要求：3.1.形狀和表面的要求：形狀表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（無需精度）和零接觸表面。

3.1.1檢查表面（研磨表面的公差：±0.15mm）3mm間隙檢查，在具有配合關(guān)系或重要外觀的表面上留有間隙。 1mm的間隙-一般孔位置JOGGLE和其他檢查表面，例如線條圖和其他重要的檢查表面。 3.1.2未檢查的表面缺少3mm的材料-并不重要，不需要檢查或不能通過間隙檢查（或3mm或更大）的形狀表面。鈑金變形較大時通常為3mm但5mm。 3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在燈具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。竊取材料表面-為了節(jié)省材料，需要清空大型鈑金檢查工具，而又不影響不需要檢查或沒有間隙檢查的形狀表面部分的結(jié)構(gòu)強度。 3.1.3零接觸面（公差：±0.10mm）零接觸面的生產(chǎn)有兩個目的：一是鈑金的支承面；二是金屬板的支承面。另一個是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)置基于數(shù)量小的原則，當(dāng)數(shù)量可以達到片狀部件的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時。應(yīng)當(dāng)在設(shè)置位置考慮片狀部件的形狀（如P`表面定位選擇原理中所述）。表面不得大于32mm×32mm。 3.2.分割體（公差：±0.20mm）不能在整體夾具上檢查鈑金上的檢查點，或者在夾具制造過程中無法在鈑金形狀之間形成間隙（難于可以使用拆分體結(jié)構(gòu)，但是拆分體需要用定位銷固定，并確保拆分體和主體緊密配合。

3.2.1用于鈑金檢查。 3.2.2無法制作完整的3.3.端面模板（公差：±0.20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置要求精確，不能用于整體夾具使用橫截面樣品表進行檢查。截面試樣片采用鋼板材料，形狀檢查可以采用樹脂。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查過程中沒有松動。 3.4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請使用鈑金固定裝置，將其設(shè)置在諸如回彈和變形之類的不良位置，或穩(wěn)定鈑金。相關(guān)職位。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時，必須事先考慮其他設(shè)備的位置（方法：在制作加固三腳架時，要制作夾具的裝配表面）。 3.5除了制作小型輕便的檢查工具外，在制作檢查夾具三腳架時還應(yīng)考慮檢查工具的提升和搬運操作。 3.5.1起重裝置起重裝置的設(shè)計和制造在此過程中，必須考慮以下幾個方面：1.確保起重時檢查固定裝置處于水平狀態(tài)。2.吊索不應(yīng)與檢查夾具接觸。 3.確保提升手柄足以承受重量。 3.5.2在設(shè)計和制造傳輸孔時，必須在預(yù)留傳輸孔時考慮傳輸空間，以及是否有利于操作。 4.噴涂檢查夾具完成后，應(yīng)噴涂夾具主體和三腳架。4.1檢查工作性質(zhì)的分類（主體夾具部分）零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙（形狀部分）綠色1mm間隙表面（孔位置）紅色非檢查表面積：綠色4.2外墻檢查夾具的三腳架和主體應(yīng)涂成藍色或客戶要求。

4.3在檢查夾具的適當(dāng)位置，通過銘牌區(qū)分車輛類型。4.4油漆顏色基于聯(lián)合色卡號作為參考。5.基準(zhǔn)5.1基準(zhǔn)線（指定時使用）在夾具周圍放置一個平面，在頂部繪制基準(zhǔn)線，并使用夾具的底面作為成品檢查期間的測量基礎(chǔ)。基準(zhǔn)面。 5.2基準(zhǔn)面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)面。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并以參考塊的底面作為高度參考，并以其他坐標(biāo)方向的表面作為平面方向測量的參考。 5.3.基準(zhǔn)指示。 5.4.其他根據(jù)人體坐標(biāo)值在夾具的額頭上繪制一條100mmPITCH的坐標(biāo)線并標(biāo)記坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線是輔助檢查屬性，不用作精度測量的基準(zhǔn)）。 b。繪制修整孔形狀的線時，請同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時，無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 C。百行顯示和功能區(qū)域顯示II。車身裝配測量工具（UG）生產(chǎn)說明1.UG的定義：裝配測量工具UG（UNITGAUGE）指在車身鈑金零件裝配后使用的測量工具。它通常是兩個或多個片狀部件的組合，但不包括側(cè)件。2. UG功能：主要用于測試鈑金裝配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）內(nèi)外板接頭或扭轉(zhuǎn)段，（4）孔的位置和裝配孔的直徑。

3.UG的主要結(jié)構(gòu)：UG的主要結(jié)構(gòu)主要由鋼組成，某些零件使用鋁或樹脂?；旧?，其結(jié)構(gòu)與固定裝置相似，但功能不同。它的基本結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：3.1 Base（BASE）：提供UG的基礎(chǔ)知識，通常根據(jù)要求通過鋼板和型鋼焊接，通常是結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和加工的平整度焊接完成后需要釋放應(yīng)力。 3.2支架（POST）：子定位支架和檢查支架3.2.1定位支架：用于定位通常由鋼加工和焊接制成的鈑金零件，包括定位表面和定位銷，夾具等。這是鈑金檢查的基準(zhǔn)，通常具有嚴(yán)格的制造公差，并且必須與夾具的定位點保持一致。 3.2.2檢查支架：用于檢查鈑金的形狀，孔位置和直徑的精度，包括檢查樣本和檢查銷。支架主體仍由鋼制成，并且模板可以根據(jù)圖紙的大小由鋼，鋁或鋁制成，或者由帶有NC的樹脂加工。 4.有關(guān)UG設(shè)計所需標(biāo)準(zhǔn)的信息：4.1組件檢驗規(guī)格表4.2鈑金裝配流程圖4.3相關(guān)零件圖（從裝配流程圖中可知）4.4固定裝置定位方法4.5類似設(shè)計藍圖4.6機械加工方法和加工設(shè)備數(shù)據(jù)5.設(shè)計和繪圖程序5.1相關(guān)數(shù)據(jù)的收集（如第4項所列）5.2數(shù)據(jù)討論5.3設(shè)計概念5.3.1鈑金定位的位置和方法：匹配夾具的定位位置和檢查說明。

5.3.1.1定位銷5.3.1.2定位面，支架5.3.2檢查位置：根據(jù)檢查規(guī)定進行適當(dāng)配置。 5.3.3確定檢查方法：5.3.3.1孔檢查：孔檢查可以使用以下方法5.3.3.1.1外觀：使用鉆頭或打孔或畫一條線，孔的直徑與板的直徑相同，公差為±0.1mm。 5.3.3.1.2檢查銷：1）插頭銷：插入孔中檢查，如果無法插入，則表示孔位置有偏差，這種插頭需要考慮孔位置公差（對于難以看清的檢查）。2）畫線釘：為了比較孔周圍的畫線，畫線釘?shù)闹睆酵ǔ榭字睆郊?mm。 5.3.3.2橫截面，搭接面，裝配面和修整面等的檢查：使用模板檢查，并在樣品表面和檢查表面之間保持5mm的標(biāo)準(zhǔn)間隙。根據(jù)其形式，有（1）固定（2）旋轉(zhuǎn)型）。按其生產(chǎn)方法可分為：（1）機械和手工加工（2） NC處理。機械和手工加工，根據(jù)圖紙尺寸直接用鋼板（或鋁板）直接制成，截面寬度原則上為1mm，NC加工的樣品板由樹脂（或鋁板）材料制成，通常基于底部和底部5.4繪制步驟：5.4.1初始配置（布局）：根據(jù)構(gòu)思大致布置所有支架位置。 5.4.2零件設(shè)計圖：分別繪制每個支架，在繪制過程中需要反饋給配置圖，注意不要互相干擾（底座的干擾，旋轉(zhuǎn)的干擾）。零件和被測零件的干擾）。

5.4.3繪制基礎(chǔ)圖（BASE），并注意基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 5.4.4繪制詳細圖（或裝配圖）：作為裝配說明。 5.5.制圖規(guī)定：5.5.1該制圖采用公司或客戶的標(biāo)準(zhǔn)工具描圖紙，并根據(jù)公司或客戶的制圖規(guī)定進行繪制。 5.5.2圖形輪廓備注：5.5.2. 1指示圖形是左圖還是右圖，以及它是否對稱。 5.5.2. 2指定所示零件的結(jié)構(gòu)。 （焊接或鎖定）5.5.2. 3表示圖中特殊符號的含義。 5.5.2. 4其他特殊規(guī)定。 5.3公差規(guī)定：定位銷釘位置在±0.1mm之內(nèi)，樣品尺寸和檢查銷釘位置在±0.2mm之內(nèi)。 5.4圖紙編號：5.4.1組合圖紙編號為N / M，M：表的圖紙總數(shù)，N：圖紙編號序列。 5.4.2組合圖（配置圖）上的單件編號：S / N，N：圖號的順序，S：零件號，即第N個S件片。 5.4.3單個圖形上的零件號：?A 5.4.4通常，組合圖（或配置圖）放在第一張紙上（N =1），基礎(chǔ)圖是放在前兩張（N =2）中，基座的單件編號為（S =1）。5.4.5）整套圖紙的編號為零件前的UG組件的編號，即UG-（……），（...）顯示組件的圖紙編號5.5設(shè)計和圖紙點：5.5.1使用標(biāo)準(zhǔn)化零件5.5.1.1尺寸和材料，例如標(biāo)準(zhǔn)零件。

5.5.1.2支架材料的厚度為12mm，通常為10mm。 5.5.1.3使用6T×38平板加固支架，其長度以10mm為單位。 5.5.1.4對于定位參考銷（例如標(biāo)準(zhǔn)零件），長度不得超過鈑金的5mm。銷釘直徑為孔直徑減去0.5mm，公差為±0.05mm。 （定位基準(zhǔn)銷和檢測銷不能相同）5.5.1.5底座的平面使用12mm厚的鋼板，加強結(jié)構(gòu)使用5T×40×75的U形鋼。 5.5.1.6原則上，直接使用Ф6定位銷，其長度應(yīng)比螺釘長約10mm，長度以10mm為單位。 5.5.1.7螺釘選擇：M10螺紋，用于用平墊圈鎖定支架和基座。除了形狀以外的六角螺釘是優(yōu)選的。 5.5.2設(shè)計要點：5.5.2. 1焊接時，請確保焊接間隙大于5mm。 5.5.2. 2當(dāng)功能相同且都可以滿足使用要求時，請選擇生產(chǎn)時間短的產(chǎn)品。 5.5.2. 3結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足強度要求。 5.5.2. 4支架是眾所周知的。 5.5.2. 5在密封部分（銷孔）上留一個通風(fēng)孔。 5.5.2. 6必須保留銑床的加工能力，以確保裝配精度。 5.5.2. 7復(fù)雜形狀的角度或末端應(yīng)可調(diào)。 5.5.2. 8支架上有兩個以上的小支架，應(yīng)分別進行調(diào)整。

5.5.2. 9具有簡單形狀的支架?？梢酝ㄟ^畫線和機械加工來實現(xiàn)精度，而無需進行調(diào)整。 5.5.2. 10避免無意義的銑削工作。 5.5.2. 11固定螺絲不要太靠近焊縫。 5.5.2. 12無法敲擊臺階部位。 5.5.2. 13使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，請?zhí)貏e注意它是否會引起干擾。 5.5.2. 14檢查規(guī)則要求的所有功能是否可用。 5.5.3繪制點：5.5.3.1如有必要，避免分段尺寸（以10mm或5mm為單位）。 5.5.3.2對于樣品表面（或截面），應(yīng)畫出相關(guān)板的位置，并標(biāo)明零件名稱，零件編號，板厚以及與樣品的關(guān)系被標(biāo)記。 5.5.3.3輸入尺寸的參考點不能為空白點。 5.5.3.4避免對具有角度的尺寸使用角度，但是角度可以用（）標(biāo)記。 5.5.3.6是否有省略尺寸標(biāo)記且無法創(chuàng)建的標(biāo)記？ 6.標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)零件：6.1UG設(shè)計是為了節(jié)省設(shè)計工時，提高設(shè)計效率，減少不必要的設(shè)計，思考并方便閱讀和制作圖紙，因此標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。 6.2標(biāo)準(zhǔn)化主要在于建立標(biāo)準(zhǔn)格式和標(biāo)準(zhǔn)文件，但不限制故意創(chuàng)造的原則。6.客戶可以指定3UG的標(biāo)準(zhǔn)零件。7.檢驗7.1設(shè)計者應(yīng)向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以方便其形式的生產(chǎn)。

7.2UG的精度：定位銷的位置精度為±0.1mm，樣品和表面的位置精度為±0.3mm。7. 3UG測試：7.3.1與組裝圖一致。7. 3.2準(zhǔn)確性檢查表中的數(shù)據(jù)均合格。7. 3.3每個支架與鈑金之間沒有干擾。7. 3.4定位功能完成（切換調(diào)整完成）。7. 3.5根據(jù)需要完成繪畫。 （樣品表面和工作臺表面上的銷孔均未涂漆，并且NC處理的模板必須涂有間隙顏色，3mm為綠色）