上海通用SGM檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)_基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)_醫(yī)學(xué)與健康_專業(yè)信息

上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)前言1996年，通用汽車集團(tuán)，中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，以修訂由通用汽車公司制定的生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。 。通用汽車針對生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，以建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢查工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開發(fā)過程中檢具設(shè)計(jì)，還得到了土星，通用汽車動(dòng)力總成和通用汽車加拿大集團(tuán)的合作。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外，根據(jù)近幾年國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)的具體情況，對通用汽車原生產(chǎn)的零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。標(biāo)題變更信息I.前言??Page 34 II.。零件供應(yīng)商的責(zé)任5III。設(shè)計(jì)概念6IV。概念批準(zhǔn)7V。設(shè)計(jì)要求7VI。制造要求9VII。認(rèn)證要求12VIII。檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求13IX。維護(hù)要求14X。術(shù)語15XI。附錄A16XII。附錄B17版本1.02.0發(fā)行日期12/97更改信息段落發(fā)行條目08/02此標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁面上。當(dāng)發(fā)生新更改時(shí)，將在此頁面上保留列表原始記錄的基礎(chǔ)上添加新更改。

修訂版本將按版本1.[k12]2.0、3.0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時(shí)，通過引用段落和條目的相應(yīng)內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔替代以下文檔：卡車和公共汽車檢查工具/儀表標(biāo)準(zhǔn)（T＆B 391），1989年12月。中/豪華汽車組檢查工具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。I.前言A。引言按照上?？偩值囊笃囉邢薰荆⊿GM），高級產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊（APQP）和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP），必要時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)獲得檢驗(yàn)工具，以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃對其產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)價(jià)。和制造SGM的零件檢驗(yàn)工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還必須參考本手冊如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢驗(yàn)工具工程師認(rèn)為有必要根據(jù)測試條件修改此標(biāo)準(zhǔn)，但只有在有相應(yīng)的支持文件時(shí)才能進(jìn)行修改（注釋：如果通過EWO程序）B.適用范圍SGM檢查工具標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了所有SGM供應(yīng)商PPAP檢查工具的最低要求。盡管本手冊為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子裝配體測試。除此標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊也可以用作參考：檢驗(yàn)工具/測量工具標(biāo)準(zhǔn)手冊該手冊為車身鈑金零件和組件的檢驗(yàn)工具提供了標(biāo)準(zhǔn)。

用于試生產(chǎn)的零件供應(yīng)商的NAO檢查工具標(biāo)準(zhǔn)（請參閱NAO＃0042）本手冊為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)，制造和評估原型檢查工具的指南II。零件供應(yīng)商的責(zé)任A.如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購過程的所有要素，此外，零件供應(yīng)商還必須保存所有相關(guān)活動(dòng)的文件。根據(jù)情況的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須與采購部門合作，決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師如何及時(shí)，適當(dāng)?shù)貐⑴cB.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查該工具滿足以下條件：1.時(shí)間表必須與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致（如果適用），包括GP-11。2.與被測零件的使用功能一致。3.通過遵循定位參考計(jì)劃檢具設(shè)計(jì)，檢查工具將符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。4.如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在檢查工具中。5.如果需要，應(yīng)包括能夠測量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。6.它應(yīng)該能夠區(qū)分測量零件相對于標(biāo)稱值變化的能力。 C.根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文檔應(yīng)包括檢查工具：1.對于尺寸測量報(bào)告，最好使用坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。

2.項(xiàng)目更改文件。3.分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4. 檢具設(shè)計(jì)圖。供應(yīng)商應(yīng)保持更新檢具設(shè)計(jì)和量具更改的記錄。不管檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的水平（參見第VI條第P條）。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知問題。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得SGM采購部門的批準(zhǔn)。三，設(shè)計(jì)概念A(yù).在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。應(yīng)當(dāng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢查工具工程師檢具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及SGM SQE，SGM檢查工具工程師。您還可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，SGM采購代表。 B.設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：1.被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合被測零件/量規(guī)的使用（即第一個(gè)使用位置）（注釋：請參閱第15頁的術(shù)語）。如果與裝載位置有偏差，則應(yīng)以90°的增量偏轉(zhuǎn)。2.定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。3.檢查夾具零件和支撐被測零件的設(shè)備。4.建議的夾緊技術(shù)（注釋：請參閱）。

5.檢查用于測試以下特性的夾具零件和設(shè)備：關(guān)鍵產(chǎn)品特性？特色線？功能孔？過去經(jīng)常在工藝上發(fā)生變化的區(qū)域6.使用的材料應(yīng)基于檢查工具的用途和環(huán)境，以確保零件的功能，可重復(fù)性和可再現(xiàn)性在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)。7.如果適用，則為匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征。 C.設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人體工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸的簡便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣（使用當(dāng)?shù)卣Z言）。 C. SGM SQE和SGM檢查工具工程師將審核并批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面上選擇X，Y和Z位置，以收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC特性。如果可能，應(yīng)考慮匹配零件的KPC位置以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。 IV概念批準(zhǔn)如果采購部門要求批準(zhǔn)設(shè)計(jì)概念，則零件供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計(jì)檢查工具之前，先從SGMSQE和SGM檢查工具工程師處獲得設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（請參閱第II條第A條）。如果在獲取檢查工具的過程中有任何重大變化影響原始概念，則應(yīng)由SGM SQE和SGM檢查工具工程師進(jìn)行審查。 V.設(shè)計(jì)要求A.作為對設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)者應(yīng)參考概念草圖及其書面說明。 B.所有圖紙應(yīng)與實(shí)體的尺寸為1：1，并且尺寸可以準(zhǔn)確標(biāo)記。

此外：1.必須在三個(gè)視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。2.所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的標(biāo)頭號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC節(jié)或100.0；第1頁] 3.檢具設(shè)計(jì)該圖必須包括量具在被測件上的輪廓圖（虛線）。該線應(yīng)足夠粗，以利于圖紙的復(fù)制[K21]檢查工具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)由制造商的名稱和目錄型號表示5.除非明確制造要求，否則檢查工具的零件圖應(yīng)與檢查工具的裝配圖分開6.所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但檢查工具的原料清單中的原料可能具有英寸尺寸。7.如果可能，應(yīng)使用檢驗(yàn)工具的原材料（例如角架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)向板，螺釘和鑰匙等）。應(yīng)當(dāng)盡可能使用可以購買的標(biāo)準(zhǔn)零件。8.檢具設(shè)計(jì)可以是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，也可以手繪在1.5號半透明紙上。 C.在選擇材料，導(dǎo)軌，銷釘，卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。 D.定位基準(zhǔn)平面必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì)圖形和檢查工具。一般概念是：被測零件位于由第一定位面，第二定位面和第三定位面組成的三維空間中（注釋：六點(diǎn)定位原理）。 E.用于定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1.不用作定位裝置檢查銷不能限制被測零件在指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向上的移動(dòng)。

在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)量具零件來使被測零件沿非定位方向移動(dòng)。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會(huì)影響指定定位設(shè)備的定位精度。2.對于定性檢查工具的檢查銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即，用于測試被測零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MMC）下制造。該銷可以安裝在導(dǎo)向板或可移動(dòng)部件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。3.不管定量檢查工具的所有參考定位銷的尺寸（RFS，獨(dú)立原理）如何，被測零件都沿指定的定位參考方向準(zhǔn)確定位。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上移動(dòng)。 F.注意點(diǎn)焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性分析，這些量規(guī)的基準(zhǔn)零件必須與點(diǎn)焊，縫焊或分型面保持一定的間隙（注解：在定位基準(zhǔn)上打開）槽或孔）。 G.無需在檢具設(shè)計(jì)圖上注明常規(guī)制造說明。 （例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的尺寸）在H. 檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測部件的每個(gè)檢查工具部件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)識別所有可拆卸和可互換的量具零件，并注意其相關(guān)功能。

使用顏色編碼的零件已被證明是將相同的測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個(gè)模型（例如別克，雪佛蘭，威達(dá)，歐米茄等）的有效技術(shù)。可互換零件的要求是：1.定位銷襯套必須由淬火鋼制成；2.有一個(gè)永久手柄。 I.使用高度測量工具評估被測零件時(shí)，應(yīng)考慮在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J.為了確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球，銷，零塊或底座上其他一些可明確識別的區(qū)域。 K. 檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的是，檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的底部。 L. 檢具設(shè)計(jì)不必在圖中標(biāo)記重復(fù)或左右對稱。在可行的情況下，只需指明唯一的一側(cè)細(xì)節(jié)，并在其中心軸上添加注釋“除已指出的部分外，對稱于中心軸”就足夠了。 M.包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識設(shè)計(jì)中使用和制造中所需的所有零件信息。 N.對檢具設(shè)計(jì)的任何更改均應(yīng)在附在首頁右上角的更改通知列中以字母數(shù)字順序指出，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。每次更改都應(yīng)使用適當(dāng)?shù)腅WO或工程更改編號對更改進(jìn)行簡短描述。

O。最終設(shè)計(jì)稿應(yīng)包括使用此類檢查工具的操作說明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語言進(jìn)行操作說明。 P.生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)者一起審查最終設(shè)計(jì)，并應(yīng)要求向SGM的SQE和SGM檢查工具工程師提供檢查工具/測量工具的設(shè)計(jì)計(jì)劃，生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢查工具設(shè)計(jì)檢查由SGM SQE和SGM檢查工具工程師簽署并批準(zhǔn)的清單（請參閱附錄A）。 VI。制造要求A.制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)視為檢查工具制造的控制要求。 B.盡可能根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造所有檢查工具。如果沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計(jì)圖上的信息。 1.如果有模具模型，底模，CNC切割機(jī)膠帶等，它們只能用作制造的輔助工具；2.必須充分測量從模具模型，陰模等獲得的檢查工具的表面，并證明其符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。 C.與設(shè)計(jì)圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和可互換零件均應(yīng)在檢查工具上清楚標(biāo)記。 D.對于定性的測量零件，使用劃線器劃線，在零件評估期間，零件輪廓和修邊線都是可接受的方法。另一種替代方法是繪制一條“最大/最小”線以獲得理論上的名義修整線。 E.對于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。

設(shè)置尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，例如50.00mm。 F.操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上。如果適用，可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與檢具設(shè)計(jì)圖中的相同。 （見第五節(jié)，第O條）。 G.建議在超過22 kg的檢查工具上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。 H.除非獲得SGM檢查工具工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接部件均應(yīng)卸壓。 I.所有可移動(dòng)和可互換的零件，例如手柄和測量銷，都應(yīng)永久固定在壓力計(jì)上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜。 J.制造SGM檢查工具時(shí)，不能使用薄墊片和墊片材料。 K.使用模板時(shí)，6. 00mm鋁材料是模板制造中可接受的選擇。 L.將量具的所有非檢查表面涂成適度的藍(lán)色。 M.適當(dāng)?shù)赝扛菜腥菀咨P的非檢查鋼部件，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。 N.使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料來制造所有檢查定位銷，以確保它們在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)期間具有足夠的耐久性和功能性。 O.檢驗(yàn)工具的制造公差1.檢驗(yàn)工具的所有組件，包括檢驗(yàn)工具的底座，定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)零件，都經(jīng)過精確制造，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的準(zhǔn)確性。2.一般準(zhǔn)則用于將被測零件定位在量規(guī)上的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm之內(nèi)。

b。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等，在檢查工具上的位置公差必須限制在±0.15mm以內(nèi)。 C。用于量具內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.15mm之內(nèi)。 d。用于量規(guī)的邊緣線/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 e。檢查工具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm之內(nèi)。 F。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。3.當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 P.每個(gè)檢查工具均應(yīng)附有金屬標(biāo)識牌，以指示以下信息（必要時(shí)進(jìn)行更新）：被測零件的名稱。 ？要測試的零件號。 ？工程變更級別。 ？型號，年份和目的。 ？制造商名稱。如果使用檢查工具檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個(gè)標(biāo)識牌，以指示圖紙編號，工程級別，日期和其他信息。問：生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起檢查檢查工具的成品，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)填寫檢查工具的制造清單（請參閱附錄B）。七。認(rèn)證要求A.在要求被測零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)在書面報(bào)告中檢查并證明成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量。

B。保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢查工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集設(shè)備，平面檢測，支撐點(diǎn)，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 C.制造商應(yīng)準(zhǔn)備由坐標(biāo)測量機(jī)打印出的易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)報(bào)告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點(diǎn)。提供的示例如下：X標(biāo)準(zhǔn)X測試X錯(cuò)誤Y標(biāo)準(zhǔn)Y測試Y錯(cuò)誤Z標(biāo)準(zhǔn)Z測試Z錯(cuò)誤Vec錯(cuò)誤類型參考A23900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 1592.500 1592.500-0.0000.1033SurfRDDet＃5 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998-0.002-207. 700 -207. 812-0.112 1605. 000 1605. 000-0.000-0.1119D。除了制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGM SQE和SGM檢查工具工程師還可要求制造商通過第三方審核。認(rèn)證的目的是查看量具制造商通過第三方提供的主要坐標(biāo)和檢查點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E.為了確保定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任何任意起點(diǎn)。

F。必要時(shí)，向零件供應(yīng)商以及SGM SQE和SGM檢查工具工程師提交認(rèn)證證書。 G.當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢查工具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。八。量具R＆R要求A.量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估量具是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 B.測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊包括用于量具可重復(fù)性和可重復(fù)性研究的推薦表。 （請參閱MSA手冊第二章4）C節(jié)。初步的功能和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)中的明顯問題，并驗(yàn)證量具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速查找近似測量系統(tǒng)的方法。劣化法，但該方法無法區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性，用于定位參考方案的重復(fù)性的初步評估； 1.在進(jìn)行量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究時(shí)，應(yīng)選擇足夠的用于評估3個(gè)定位基準(zhǔn)平面中的每一個(gè)的點(diǎn)，被測零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)2.可能需要更多的測量點(diǎn)，具體取決于被測零件的尺寸和D.平均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定零件的可重復(fù)性和可重復(fù)性。測量系統(tǒng)。 PPAP需要此方法。均值和范圍方法用于研究量規(guī)的重復(fù)性判斷可靠性和再現(xiàn)性的準(zhǔn)則：1.誤差劃分（SG（供應(yīng)商）M）1您是否使用標(biāo)準(zhǔn)零件和市場上現(xiàn)有的零件來降低成本并簡化制造過程？結(jié)構(gòu)體？ 2零件或總體設(shè)計(jì)完成的設(shè)計(jì)方向是否符合GD＆T法規(guī)？ 3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？完成了嗎？ 5卡盤支點(diǎn)是否與壓力點(diǎn)一致？ 6是否已確定所有定位基準(zhǔn)點(diǎn)？標(biāo)記？ 7您是否留有足夠的空間來組裝和拆卸零件或組件？ 8測試項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？ 9可移動(dòng)部件可以避開檢查工具的其他部件嗎？ 10活動(dòng)導(dǎo)軌或零件正在打開狀態(tài)是否超出其基座范圍？ 11是否需要?jiǎng)榆壔蛄慵哂衅胶庋b置？ 12可移動(dòng)部件是否需要有觀察孔等來確定可移動(dòng)部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫?13設(shè)計(jì)中的所有可移動(dòng)滑軌和零件是否正確標(biāo)記？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等）是否完整？ 15是否有規(guī)定使用檢查工具的文件？ 16搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有零件？ 17列出了嗎？操作安全有關(guān)系嗎？備注：（N / A ---不適用）批準(zhǔn)人員-------->日期：（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工具工程師：零件制造商代表：檢驗(yàn)工具制造清單清單零件編號：年類型：模具編號和零件名稱：裝配編號：G.D＆T工程圖編號：（SGM）檢驗(yàn)工程師：工廠代表：附錄B產(chǎn)品圖紙變更級別：供應(yīng)商名稱：DUNS / Z編號：設(shè)計(jì)者：制造商：零件制造地點(diǎn)：SQE（SGM）：檢查工具工程師（供應(yīng)商）：聯(lián)系人：聯(lián)系人：聯(lián)系人：電話：電話：電話：電話：電話：項(xiàng)目檢驗(yàn)工具制造核對表批準(zhǔn)者檢驗(yàn)工具SQE- ------->成石（SGM）（供應(yīng)商） 1檢查工具是根據(jù)最新的工具更換級別制造的。 2檢查了檢查工具的基礎(chǔ)，并正確標(biāo)記了相關(guān)的車身網(wǎng)格線。 3根據(jù)檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)顯示所有定位參考點(diǎn)和測量點(diǎn)并進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記。 4所有零件顏色不同標(biāo)記并涂油漆或防腐蝕涂料5所有零件已安裝在量具上并標(biāo)有儀表號和零件號6檢查兩個(gè)零件之間是否有松動(dòng)的銷釘，墊圈，毛刺和灰塵零件的表面7檢查定位銷，鎖定銷和滑動(dòng)部件是否正確滑動(dòng)。 8檢查可移動(dòng)部件和模板是否安全且正常運(yùn)行（夾緊點(diǎn)）。 9檢查夾具是否正常接觸零件的表面（考慮材料的厚度）。 10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間。11檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能，存儲(chǔ)和標(biāo)識。 12是否提供了以下項(xiàng)目的認(rèn)證信息并在組裝狀態(tài)下驗(yàn)證了完整檢查工具的認(rèn)證a網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工作b安裝定位球和其他測量導(dǎo)軌，量塊和模板等c數(shù)據(jù)采集設(shè)備，驅(qū)動(dòng)銷，旋轉(zhuǎn)d設(shè)備和其他定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，針頭標(biāo)記，急停/通過調(diào)節(jié)的目視檢查，標(biāo)記，涂漆的網(wǎng)格線等（最大/最小共同f差13）已完成測試合格證和更正并附在檢查工具上14已完成操作說明并附在檢查工具上15根據(jù)SGM要求執(zhí)行功能和記錄R＆R測試16檢查夾具是否裝有適合安全使用的設(shè)備運(yùn)動(dòng)（例如吊環(huán)）17檢查固定裝置是否符合SGM標(biāo)準(zhǔn)和制造公差18提供e所需的運(yùn)輸注意事項(xiàng)（不適用---說明：適用）未批準(zhǔn)（供應(yīng)）供應(yīng)商）檢驗(yàn)工具工作人員-------->工程師：日本零件制造商代表：期限：（SGM）檢驗(yàn)工具工程師：工廠代表：