檢查夾具設(shè)計(jì)計(jì)劃_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)數(shù)據(jù)

檢查工具信息二、通用設(shè)計(jì)規(guī)則1、乙方在設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃和檢查工具時(shí)，除本協(xié)議的特殊要求外，還應(yīng)“蓋印檢查工具設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)”以及三維數(shù)據(jù)中的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)時(shí)，可以使用中國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除非另有說(shuō)明，否則所有圖紙和材料都必須符合機(jī)械圖紙GB4457-4460-84，GB13 1-83的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、所有檢查夾具樣式的圖形均以2D設(shè)計(jì)，文件類型為dwg或dxf格式。4、繪圖要求：并條機(jī)要求：按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過(guò)841mm； b。圖紙標(biāo)題欄：長(zhǎng)安公司標(biāo)準(zhǔn)； C。視圖投影法：?jiǎn)谓欠ǎ?d。圖紙比例：1/1，1/2，1/3; e。圖中使用的文字：中文； F。大?。汗?； G。零件工程圖的工程圖樣式：右側(cè)零件； H。設(shè)計(jì)模型刀i的測(cè)試方法時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具。零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、檢查治具設(shè)計(jì)的一般原則：重量輕，外形美觀，測(cè)量準(zhǔn)確，操作方便。6、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮在檢查數(shù)據(jù)操作過(guò)程中檢查工人的圖紙和文件的放置。7、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮高度的適用性（在給圖紙和文件加簽時(shí)應(yīng)由雙方協(xié)商）。8、在檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)中，標(biāo)牌的樣式應(yīng)符合長(zhǎng)安金陵公司的要求。9、檢查工具的輪廓應(yīng)光滑且無(wú)痕跡。

三、過(guò)程數(shù)字模型要求1、過(guò)程建模采用3D合格正版軟件，并且甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿足工藝計(jì)劃的設(shè)計(jì)要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過(guò)0.01mm。3、建模中所有零件的坐標(biāo)均基于零件加工計(jì)劃的參考點(diǎn)坐標(biāo)。4、零件的所有數(shù)字模型都應(yīng)保持參數(shù)化。5、無(wú)需重建數(shù)模轉(zhuǎn)換的對(duì)稱部分，只需局部建模非對(duì)稱部分即可。6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字模型文件以甲方提供的零件或裝配體的代號(hào)命名。一個(gè)檢查工具僅對(duì)應(yīng)一個(gè)文件，并且沒(méi)有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。八、檢查用夾具的設(shè)計(jì)和制造要求1、檢查用夾具生產(chǎn)的一般技術(shù)要求：（1）。檢查用夾具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并符合產(chǎn)品要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)計(jì)劃和檢驗(yàn)工具圖紙要求（2）。如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中變更了檢驗(yàn)工具，則甲方應(yīng)發(fā)出變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行變更并遵循檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)和制造變更后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)文件（3），檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)計(jì)劃和檢驗(yàn)工具圖應(yīng)指定基準(zhǔn)孔的數(shù)量和位置，基準(zhǔn)面，定位面和夾緊點(diǎn)（盡可能使用焊接檢查工具使夾緊點(diǎn)保持一致）的數(shù)量，位置和夾緊方法，確定t檢測(cè)方法以及各種橫截面和翻邊表面的檢測(cè)要求，并用示意圖進(jìn)行說(shuō)明。

通常，檢查工具有三個(gè)以上的夾緊點(diǎn)，并且該位置不得與檢測(cè)位置相干擾。檢測(cè)位置根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求。小型檢查工具可以使用電磁鋼。 （4），檢查工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求可以滿足“三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（三坐標(biāo)）”和“手動(dòng)+檢查工具”兩種方法的檢查要求，操作方便。（5）檢驗(yàn)工具上的檢驗(yàn)位置檢驗(yàn)夾具的間隙值和高度差應(yīng)標(biāo)上不褪色的標(biāo)記（6）。制造檢驗(yàn)夾具時(shí)，乙方應(yīng)在零件上刻上特征點(diǎn)（清單甲方提供的特征點(diǎn)）在檢驗(yàn)工具上標(biāo)出線法，并在相應(yīng)的點(diǎn)上標(biāo)出（7），檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)采用公制單位mm2、檢查工具：（1），檢查工具必須相互垂直。表面用作測(cè)量基準(zhǔn)：平面度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra 0.8？m。（ 2），標(biāo)尺表面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mm X100mm，刻度寬度0.15 mm?0.20 mm，深度0.25mm，并指示相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。相對(duì)于基準(zhǔn)的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為±0.2mm / 10 00 mm。 （3），參考孔：如圖所示，位置精度不得超過(guò)+ 0.03mm；木材有明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正值-0.05 mm。（4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.2mm。

（6），零平面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模板刀刃精度：±0.15mm。3、檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)部分的結(jié)構(gòu)要求：（1），基準(zhǔn)：主定位銷為錐形銷，副定位銷為菱形銷，也可以根據(jù)以下條件調(diào)整： （2），檢查部件和被測(cè)試部件的間隙為3 mm，高度差為0 mm（也可以根據(jù)部件情況設(shè)計(jì)0?3 mm線檢測(cè)方法）。） 3），檢查工具與被測(cè)零件的孔表面之間的間隙為2 mm。對(duì)于孔，通過(guò)標(biāo)記方法檢查位置時(shí)，間隙應(yīng)設(shè)計(jì)為1 mm標(biāo)準(zhǔn)塊（塑料材料）（4），檢查工具與被測(cè)零件的定位表面之間的間隙為0mm。（5），檢查工具與剩余輔助表面的間隙被測(cè)零件為1毫米。 （6）。通過(guò)手動(dòng)方法檢測(cè)孔位置時(shí)，可以使用螺栓，劃線等。對(duì)于φ7以下（包括φ7）的孔，請(qǐng)使用螺栓法進(jìn)行檢查，φ7以上的孔（φ20以上的除外） （7）。通過(guò)螺栓方法檢測(cè)的孔位置采用鋼襯套結(jié)構(gòu)檢具設(shè)計(jì)，并在螺栓手柄上刻有螺栓銷直徑的尺寸。）：銷直徑：孔的正尺寸-1.0；銷直徑的公差：銷直徑的尺寸+ 0- 0.02 mm（8），測(cè)試模型可以根據(jù)確定取決于零件的測(cè)試要求，可拆卸結(jié)構(gòu)等。（9），檢查工具上被檢查零件的定位表面的工作表面的尺寸為邊長(zhǎng)為15 mm?30 mm的正方形（可以根據(jù)零件的條件進(jìn)行調(diào)節(jié)）（標(biāo)準(zhǔn)塊（鋁或鋼制成）），并用平頭螺釘將其固定，其位置在分配應(yīng)合理以確?？煽康亩ㄎ缓腿菀椎臏y(cè)量。

（10），所有檢測(cè)銷，定位銷，可拆卸檢測(cè)模板和其他可拆卸部件應(yīng)配備相應(yīng)的儲(chǔ)物盒。（1 1），所有檢測(cè)銷和定位銷都不易脫落，可靠的金屬鏈固定。4、檢查工具的總體結(jié)構(gòu)要求：（1）。檢查工具的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠。需要使用鋼制零件，例如基準(zhǔn)塊，檢測(cè)銷和定位銷。進(jìn)行防銹處理，以確保在正常使用和維護(hù)下不會(huì)生銹。[2）儀表表面等工作部件由可加工樹脂制成檢具設(shè)計(jì)，必須牢固地連接至儀表框架。使用的可加工樹脂必須滿足以下要求：比重≥1.25g / cm3硬度≥D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）熱膨脹系數(shù)≤27X10-6 mm / mm℃（使用D696方法）。 k22]，在夾具接觸面上的螺絲和測(cè)試ed部分（可以調(diào)節(jié)）帶有耐油橡膠塊的夾緊頭（特殊要求除外）。 （4），檢查工具的每個(gè)零件應(yīng)以不同的顏色區(qū)分（買方為賣方提供了色板），請(qǐng)參見(jiàn)下表。被檢測(cè)零件的間隙的顏色名稱0毫米（零平面）白色2mm（孔平面）黃色3mm（非面形檢測(cè)表面）海綠色0mm，3mm（檢測(cè)部分）白色1mm（檢測(cè)表面）黃色檢查工具主體和框架為藍(lán)色（淺藍(lán)色）（5），檢驗(yàn)工具上應(yīng)安裝鋁標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸為50mmX150mm，標(biāo)牌的內(nèi)容和格式如下圖所示。

（6），應(yīng)在檢查工具上安裝參考板，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包括檢查工具的參考值。（7），檢查工具必須配備提升裝置，配有易于組裝和拆卸的通用移動(dòng)滾輪（其中兩個(gè)帶有限位器），滾輪的布置應(yīng)確保將檢查工具放在地面上時(shí)的穩(wěn)定性，并且該結(jié)構(gòu)必須便于叉車運(yùn)輸。（ 8），檢查工具的高度應(yīng)適當(dāng)，以方便手動(dòng)檢查零件（9），檢查工具的每個(gè)參考?jí)K的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼），同時(shí)，輔助測(cè)量基準(zhǔn)通過(guò)孔和表面設(shè)置在檢查工具上，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）5、檢查要求的零件（用于模具預(yù)接受）（1）。接受時(shí)，乙方應(yīng)提供三套f工具零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“ CMM”或“人工+檢查工具”均可接受）。 （2），在模具預(yù)驗(yàn)收期間，連續(xù)打孔40件，隨機(jī)選擇10件進(jìn)行測(cè)試（包括：5件用于全尺寸測(cè)試； 5件用于特征點(diǎn)測(cè)試）。[3），測(cè)試10件（僅針對(duì)點(diǎn)中的特征“ R”標(biāo)記點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性R ￡ R分析，并達(dá)到R ￡R≤30％（使用測(cè)量系統(tǒng)的MSA模塊（4），使用測(cè)試10件（特征點(diǎn)中僅“ P”識(shí)別點(diǎn)）進(jìn)行過(guò)程性能PPK研究，并滿足PPK≥1.67（使用PPK分析模塊做到）

（5），在一組零件上繪制車身的三維坐標(biāo)線。十個(gè)三、相關(guān)格式，要求1、線型厚度的規(guī)則用于檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)圖（電子文件） ：圖層名稱線寬度中心線0.2mm雙點(diǎn)劃線0.2mm粗實(shí)線0.5mm細(xì)實(shí)線0.2mm虛線0.2mm產(chǎn)品線0.13mm尺寸線0.25mm2、文本除用戶的特殊要求外，還需要在設(shè)計(jì)期間應(yīng)用以下規(guī)格：a。尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，寬高比0.8，打印后的字體高度為3mm（當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)置為8mm時(shí)為1：3，打印后圖紙的實(shí)際字符高度為8 / 3mm）；漢字使用宋體，寬度比例為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號(hào)使用b。羅馬字體，寬高比0.8和打印后的字體高度為2.5mm。b。其余字符在時(shí)間s新羅馬書，寬度比為1：1。除了剖面圖的位置符號(hào)，零件編號(hào)，汽車坐標(biāo)和其他明顯的字符（打印到圖片中之后）之外，字符高度為6mm，其余字符為3mm高。