孔距檢查工具

本文主要介紹使用特殊的檢查工具來檢測孔距。首先，介紹了孔檢查工具的一些基本知識，例如孔距離檢查工具的原理，孔距離檢查工具的作用以及孔距離檢查工具。一些零件的技術(shù)和加工方法。然后介紹了一些常規(guī)的孔距檢測方法，并介紹了一些常用的檢測工具。最后，為圖紙設計了一種特殊的檢查工具來測量孔距。在整篇文章的開頭，我首先解釋了特殊檢查工具在日常生產(chǎn)中的重要作用。在現(xiàn)代制造業(yè)中，孔距測量工具的應用越來越廣泛，對孔距測量工具的要求也越來越高，并且對孔距的檢測也要求更加準確，快速。 ，因此我們需要特殊設計使用檢驗工具來快速準確地確定零件是否合格已成為一種趨勢。第1章簡介????????????????????????????????? ??????? 5th 1. 2研究問題????????????????????? 5th 1. 4的重要性國外和發(fā)展趨勢………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………畢業(yè)項目是最后一個環(huán)節(jié)，它是對以前學到的知識和技能的綜合應用和測試。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，中心工具檢測工具的應用越來越廣泛。

在完成了數(shù)年的課程學習，課程和生產(chǎn)實踐之后，我已經(jīng)掌握了機械制圖，機械設計，機械加工技術(shù)，測試以及其他專業(yè)基礎課程和專業(yè)課程的基礎和專業(yè)知識。我有一個零件檢測系統(tǒng)。全面的理解已經(jīng)達到了學習的目的。關于孔距工具檢查工具的實用設計主題，我在網(wǎng)上和庫中搜索了很多材料。在講師的協(xié)助下進行設計并與同學討論時，我們將充分利用和參考各種數(shù)據(jù)，并盡最大努力為畢業(yè)設計做好準備。在設計過程中會遇到一定的困難，但在講師的精心指導和自己的努力下，我相信畢業(yè)設計會圓滿完成。該設計基于孔距測量，并與百分表集成在一起，最后是專業(yè)測量工具的設計。在設計專業(yè)的測量工具時，它總結(jié)了以前的特殊測量工具的一般方法和步驟，并將以前學到的基礎課程整合到該設計的全面應用中。除了在設計中使用傳統(tǒng)方法外，還引用了CAD，UG等技術(shù)，以減輕勞動強度并提高工作效率。由于有限的實踐經(jīng)驗和理論技術(shù)，設計錯誤和缺點是不可避免的。我希望老師會批評和糾正我。謝謝！簡介1. 1主題選擇的背景本設計主題源自社會現(xiàn)實，本主題主要是孔距檢具設計，以增進我們對檢驗工具行業(yè)和測試技術(shù)的了解，掌握零件設計，以便便利我盡快上崗。因此，讓我提前對此知識有所了解。

1. 2孔距檢查工具概述該檢查工具是一種特殊的測量工具，由工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)專門制造，用于控制產(chǎn)品的各種機械尺寸。它適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，例如汽車零件等。更換卡尺，塞尺，坐標測量機和其他測量工具。游標卡尺和深度計是測量工具，而不是檢查工具?？拙鄼z查工具用于檢測軸零件和箱形零件等各種零件的尺寸?？拙鄼z查工具應具有足夠的測量精度，足夠的測量效率，結(jié)構(gòu)應盡可能簡單并且經(jīng)濟。測距儀由定位裝置，夾緊裝置，測量裝置和輔助裝置組成。間距檢查工具是一種簡單的檢查工具，由一系列機械零件組成。它主要由底座，支撐座，百分表，校準塊，心軸，測量桿，緊定螺釘和定位銷組成?？拙鄼z查工具適用于檢測軸零件?？拙鄿y量工具的底座用于固定支撐座和心軸。底座和心軸放置被測零件。檢測基礎裝置采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，以方便檢驗工具的驗證。夾緊裝置和檢測裝置應設置在檢查工具的合理位置，操作靈活，鎖定穩(wěn)定可靠，且不干擾其他部件。夾緊方向應垂直于零平面。 1. 3研究這個問題的意義。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，作為產(chǎn)品檢驗專用設備的檢驗工具越來越多地用于工業(yè)，汽車，國防，航空航天，科學研究和零件加工車間。他們現(xiàn)在已經(jīng)成為機械制造業(yè)。工業(yè)各個領域必不可少的通用機械產(chǎn)品。

當前，檢查工具制造業(yè)處于非常有利的發(fā)展機遇。這是因為：一、國有經(jīng)濟繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。為了發(fā)展制造業(yè)，國家逐步擴大了固定資產(chǎn)投資。它引入了許多有利于機械工廠發(fā)展的措施。機械加工需要大量的檢查工具。隨著世貿(mào)組織的加入，國際貿(mào)易門檻的降低和發(fā)達國家產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國正逐步成為世界上最大的加工廠，檢驗工具的加工生產(chǎn)面臨更大的發(fā)展空間。檢驗夾具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)專門用來控制產(chǎn)品各種機械尺寸的工具。它適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品（例如汽車零件），以代替專業(yè)的測量工具（例如卡尺，塞規(guī)和位置檢查）。伴隨著制造業(yè)的發(fā)展和需求等，促進了檢驗工具行業(yè)的發(fā)展。近年來，在滿足檢查和控制要求的同時，我們還密切關注如何在檢查工具的結(jié)構(gòu)，材料和生產(chǎn)技術(shù)方面更好地提高性能并降低成本。本主題主要針對檢查工具零件的結(jié)構(gòu)和檢查工具的組裝，結(jié)合國內(nèi)外檢查工具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，進行檢查工具零件的設計，設計，制造，制造，檢驗，檢驗，檢修。加工技術(shù)的設計和夾具的設計。在弄清設計任務和設計要求，不背離主題的前提下，認真研究設計方案，理清設計思路，使設計過程清晰，簡潔，準確。它主要包括檢驗工具的三維造型設計和加工工藝規(guī)程。通常，一個組件至少需要一個檢查工具。

將要測試的工件固定在專用檢查工具上之后，質(zhì)量控制工程師使用諸如塞尺，量規(guī)等手動工具測量工件與檢查工具之間的誤差。此處，量具是所有測量的參考和基準。因此，這種特殊檢查工具的制造和組裝精度決定了產(chǎn)品尺寸誤差檢測的可靠性。一旦檢查工具本身出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品質(zhì)量可能會出現(xiàn)嚴重問題。因此，定期檢查和不定期檢查專用檢查工具對于確保檢查工具不會變形并變得無法使用非常重要。此外，傳統(tǒng)的檢查工具通常不可重復使用，而靈活的檢查工具可通過調(diào)整和重新校準來重復使用。相反，靈活的檢查工具的經(jīng)濟性是顯而易見的。從趨勢的角度來看，錯誤檢測的自動化和系統(tǒng)的可重用性是檢查工具的發(fā)展方向。夾緊裝置的設計是孔距檢具設計的重要組成部分，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的重要技術(shù)措施。在設計過程中，有必要進行調(diào)查研究，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，制定合理的設計方案，再進行具體的設計。在實際生產(chǎn)的深入調(diào)查研究中，應掌握以下材料：工件圖：詳細閱讀工件圖，以了解工件的表面是技術(shù)要求，位置和位置。機器中零件的功能，以及設備中的特殊要求。工藝文件：了解工件的工藝，該工藝的加工要求，工件表面的狀況和要加工的表面，參考表面的選擇，可用的機床設備的主要規(guī)格，尺寸帶有夾具和切削量的連接部分。

制造和使用固定裝置的情況，是否可以選擇通用零件以及工人制造和使用固定裝置的技術(shù)狀況。在開始設計綜合檢查工具之前，應舉行設計概念的初步會議。應當參加的主要人員是：供應商檢查工具工程師檢具設計和制造商代表。您還可以邀請：產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，生產(chǎn)工廠代表和采購代表。設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以相應地進行檢具設計。設計概念不必像完整的設計那樣詳細，而應包括以下信息：被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果與裝載位置有偏差，則偏轉(zhuǎn)應以90為增量進行。定位基準平面應與幾何尺寸和公差圖一致。檢查夾具零件和支持被測零件的設備。設計概念應考慮操作員的人機工程學，被測零件的組裝和拆卸簡便性以及三坐標檢查?？拙鄼z測工具的出現(xiàn)使我們能夠更好地檢測出軸的兩個孔是否合格，提高了零件檢測的工作效率，減少了勞動消耗，并充分發(fā)揮了檢測工具的價值。 1. 4國內(nèi)外檢查工具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢作為機械制造的發(fā)源地，歐美也是經(jīng)濟最發(fā)達的地區(qū)，代表了檢具設計和制造業(yè)的最高水平。在過去的幾十年中，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新的成套設備和單機。

與檢查有關的新型成套設備的開發(fā)特點是測量準確，全面，效率高，簡便易行。隨著各種成套設備，工藝流程和性能的提高，國外檢驗工具的系列還在不斷增加。近年來，隨著世界主要工業(yè)國家的經(jīng)濟復蘇，國際市場對精密測量儀器，尤其是綜合檢測儀器的需求呈現(xiàn)出快速增長的勢頭。隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新的成套設備和單機。與檢查有關的新成套設備的開發(fā)具有精確全面的測量，高效，簡單和方便的特點。隨著各種成套設備，工藝流程和性能的提高，國外檢驗工具的系列還在不斷增加。近年來，隨著世界主要工業(yè)國家的經(jīng)濟復蘇檢具設計，國際市場對精密測量儀器，特別是檢查工具的需求呈現(xiàn)出快速增長的勢頭。目前，國外對檢查工具的要求已經(jīng)相當可觀，并且還在逐年增加。隨著新技術(shù)的發(fā)展，綜合檢測工具正朝著方便，廣泛應用和低成本的方向發(fā)展。隨著市場的變化，檢驗工具行業(yè)的狀況將發(fā)生變化。技術(shù)過程是衡量企業(yè)是否先進，是否具有市場競爭力以及是否能夠繼續(xù)領先競爭對手的重要指標基礎。隨著我國檢驗工具市場的快速發(fā)展，相關的核心生產(chǎn)技術(shù)的應用和研發(fā)必將成為行業(yè)企業(yè)關注的焦點。了解公司國內(nèi)檢驗工具生產(chǎn)的研發(fā)趨勢，工藝設備，技術(shù)應用和核心技術(shù)趨勢，對于企業(yè)提高產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力至關重要。

根據(jù)《中國機床工具工業(yè)年鑒》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，近年來我國的工具工業(yè)（包括切削工具和量具的制造）取得了長足發(fā)展。與2001年和2000年相比，工業(yè)總產(chǎn)值增長了1 1. 8％，銷售產(chǎn)值增長了約1 1. 5％。 2002年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長2 0. 8％，銷售產(chǎn)值增長1 4. 8％； 2003年工業(yè)總產(chǎn)值增長1 6. 1 ％同比，銷售產(chǎn)值增長1 3. 8％； 2004年上半年，工業(yè)總產(chǎn)值比2003年同期增長2 2. 9％，銷售額增長2 9. 4％，經(jīng)濟增長勢頭強勁。根據(jù)我國數(shù)字顯示產(chǎn)業(yè)分會的統(tǒng)計和預測，在“十一五”期間，對檢查工具的需求年增長率將達到20％以上。到2010年，銷售收入將達到8億元至10億元，發(fā)展前景十分廣闊。 。隨著世界機床工業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展和中國機床工業(yè)的快速發(fā)展，對檢驗工具的市場需求也將同時增長。在高端檢驗工具領域，由于加工技術(shù)和材料的限制，國產(chǎn)檢驗工具與國際知名品牌在質(zhì)量和產(chǎn)量上仍存在差距。國內(nèi)檢驗工具企業(yè)要抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的良好時機，走自己的路，不斷加強技術(shù)改造和創(chuàng)新，縮小差距，做大做強品牌。自2002年以來，世界機床工具行業(yè)呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。加入世界貿(mào)易組織后，檢驗工具和量具的防水性能和可靠性有了明顯提高，出口量也大大增加。同時，國內(nèi)市場的拓展和推廣也得到了發(fā)展，國內(nèi)銷量也大大增加。改善。

但是，與國外先進的檢查工具和技術(shù)相比，尤其是性能一般的檢查工具，尤其是數(shù)量大，范圍廣的柔性檢查工具，仍存在較大差距。該行業(yè)存在嚴重的低價銷售。惡性競爭的情況。令人欣慰和令人欣慰的是，近年來，國內(nèi)檢查工具制造商增加了對自主開發(fā)柔性檢查工具的投資。靈活的檢查工具是具有可調(diào)和可重復使用零件的特殊尺寸錯誤檢測。工具。靈活的檢查工具可以調(diào)整以完成對不同型號或產(chǎn)品的檢查，因此具有一對多，空間小，材料浪費少的特點。同時，柔性檢查工具通常是模塊化結(jié)構(gòu)，并且制造周期通常相對較短。世界制造業(yè)的中心正在逐步轉(zhuǎn)移到我國。在當今的經(jīng)濟全球化中，世界制造業(yè)的中心正在逐漸轉(zhuǎn)移到亞洲和中國。改革開放和國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，特別是我國加入世貿(mào)組織后，促進了我國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)和家用電器制造業(yè)的發(fā)展極大地促進了我國的檢查工具和靈活的檢查工具。開發(fā)完善的檢查工具。國內(nèi)外綜合檢測工具市場巨大，發(fā)展前景良好。要盡快將我國從綜合檢查工具的大國轉(zhuǎn)變?yōu)闄z查工具制造的強國，我國的檢查工具行業(yè)還有很長的路要走。我國經(jīng)濟進入重工業(yè)化階段后，作為裝備制造業(yè)“工業(yè)母機”的機床消費量持續(xù)增長。隨著世界機床工具行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展和中國機床工具行業(yè)的快速發(fā)展，檢驗工具的市場需求將同步增長。

在高端檢測工具領域，由于加工技術(shù)和材料的限制，在質(zhì)量和產(chǎn)量方面，國產(chǎn)檢測工具與國際知名品牌之間仍然存在差距。國內(nèi)檢驗工具企業(yè)要抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的良好時機，走自己的路，不斷加強技術(shù)改造和創(chuàng)新檢具設計，縮小差距，做大做強品牌。自2002年以來，世界機床工具行業(yè)呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。加入世界貿(mào)易組織后，綜合檢驗工具和量具的防水性能和可靠性有了明顯提高，出口量大大增加。同時，國內(nèi)市場的拓展和推廣也得到了發(fā)展，國內(nèi)銷量也大大增加。改進。但是，與國外先進的檢查工具和技術(shù)相比仍然存在很大差距。特別是對于性能一般的檢查工具，尤其是數(shù)量大，范圍廣的柔性檢查工具，行業(yè)存在嚴重的低價銷售和惡性競爭。情況。令人欣慰的是，近年來，國內(nèi)檢查工具制造商增加了對獨立開發(fā)靈活檢查工具的投資。靈活的檢查工具是具有可調(diào)和可重復使用零件的特殊尺寸錯誤檢測。工具。靈活的檢查工具可以調(diào)整以完成對不同型號或產(chǎn)品的檢查，因此具有一對多，空間小，材料浪費少的特點。同時，柔性檢查工具通常是模塊化結(jié)構(gòu)，并且制造周期通常相對較短。通過大量的資本投資，已經(jīng)取得了成果，并且已經(jīng)獲得或正在獲得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)專利。進一步增強企業(yè)創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)綜合檢測工具的準確性和穩(wěn)定性，提高檢測工具適應車間現(xiàn)場加工環(huán)境和條件的能力，提高傳統(tǒng)機械零件在檢測機構(gòu)中的加工裝配精度，提高檢驗工具的準確性測量數(shù)據(jù)的處理能力和情報水平，同時增加生產(chǎn)規(guī)模，提高和提高加工技術(shù)水平以降低成本，是我國綜合檢驗工具制造技術(shù)發(fā)展的方向。

在汽車制造業(yè)中，檢驗工具被廣泛用于沖壓，注塑，裝配等車間，價格從數(shù)萬元到數(shù)百萬元不等。通常，根據(jù)產(chǎn)品CAD和質(zhì)量控制要求定制特殊的檢查工具。通常，組件至少需要一個檢查工具。在將被測工件固定在專用檢查工具上之后，質(zhì)量控制工程師使用諸如測厚規(guī)，量規(guī)等手動工具來測量工件與檢查工具之間的誤差。此處，量具是所有測量的參考和基準。因此，這種特殊檢查工具的制造和組裝精度決定了產(chǎn)品尺寸誤差檢測的可靠性。一旦檢查工具本身出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品質(zhì)量可能會出現(xiàn)嚴重問題。因此，定期檢查和不定期檢查專用檢查工具對于確保檢查工具不會因變形而變得不可用非常重要。孔距檢查工具2.的整體設計1孔距檢具設計要求檢查工具是一種特殊的測量工具，由工業(yè)制造商專門制造，用于控制產(chǎn)品的各種機械尺寸。適用于汽車零件等量產(chǎn)產(chǎn)品。零件等，以替換卡尺，塞規(guī)，坐標測量機和其他測量工具。游標卡尺和深度計是測量工具，而不是檢查工具?？拙鄼z查工具包括百分表，儀表框架，緊定螺釘，定位銷，底座，校準塊等。在設計孔距檢查工具的這些部分時，綜合檢查工具應具有足夠的能力。測量準確度和足夠性測量效率的結(jié)構(gòu)應盡可能簡單并且經(jīng)濟。設計要求如下：所有圖紙均應能夠準確標記尺寸。另外：檢具設計圖必須包括被測零件在量規(guī)上的輪廓圖（雙點劃線）。

檢驗工具的原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準零件均應由制造商名稱和目錄型號標識。除闡明制造要求外，量規(guī)的零件圖應與量規(guī)的總圖分開。所有尺寸均應以公制表示，但檢查工具原料清單中的原料尺寸可能具有英制尺寸。如果可能，應盡可能選擇可購買的標準零件作為檢查工具的原材料。選擇材料定位和夾緊裝置時，應考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。定位基準平面必須應用于檢具設計工程圖和檢查工具。一般概念是：將被測零件定位在第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注解：六點定位原理），由三維空間組成。在檢具設計中，應確定用于檢查被測零件的每個檢查工具零件。此外，應標識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關功能。為了確保從制造到認證的尺寸測量的一致性，設計應包括坐標測量的參考起點。 檢具設計應該做的：每個檢查工具的零件在任何可移動位置都不會超出檢查工具的底部。 檢具設計不必在圖中標記重復或左右對稱。在可行的情況下，只需指明一個側(cè)面的詳細信息，并加上“與中心軸對稱（已指示的零件除外）”即可。對檢具設計的任何更改均應在第一頁右上角的更改通知列中以字母順序表示，并在整個設計中適當?shù)牡胤郊由蠄A圈。

每個更改都應具有簡短的參考或更改說明，以說明工程更改編號。 （1 0）最終設計草案應包括使用此類檢查工具的操作說明和/或操作順序。2. 2孔距檢查工具零件的設計原理1）可靠的工作，即可以在整個使用壽命內(nèi)使用通常在機器內(nèi)執(zhí)行其功能每個機械零件都必須在機器中具有一定的功能，并且某些關鍵零件對機器的正常運行起決定性作用。在設計機器的系統(tǒng)工程中進行，通過科學的設計，必須確保機械零件的可靠運行，影響零件可靠性的因素有：強度，剛度，壽命，振動穩(wěn)定性，精度，摩擦系數(shù)和在設計機械零件時，應仔細考慮所有細節(jié)，例如：控制力應在人為范圍內(nèi)，體積小，安全性高，易于維護，環(huán)境變化s等）促進機械零件的加工和組裝必須具有良好的加工和組裝可制造性，以便縮短制造周期，提高公司的響應速度并增強公司的競爭力。減少開支。 ）經(jīng)濟。在滿足產(chǎn)品功能的同時降低產(chǎn)品成本是企業(yè)的永恒目標。零件的材料和制造成本在機械產(chǎn)品成本中占很大比例。降低零件成本的主要方法是：減小零件的尺寸和重量，減少貴重材料的使用，提高材料利用率的規(guī)律，并最小化加工成本。 ）符合相關標準的設計師首先是該國公民，并且必須遵守國家法律法規(guī)，例如標準，專利法和商標法。

盡可能使用標準化零件來提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理簡化品種，縮短設計和制造周期，降低制造成本并保護環(huán)境。主要零件的設計1.基座：1.零件的作用和材料的確定：基座是固定心軸和支撐的重要部分。零件的材料是HT200?？紤]到工作環(huán)境和加工難度，選擇鍛件。 2.確定零件的尺寸：考慮到檢查工具的移動范圍和基座的作用，以及材料成本和零件本身的重量，確定基座，如圖所示圖：1.零件的作用和材料的選擇：型芯軸是旋轉(zhuǎn)零件，主要用于定位要測試的零件。因此，心軸必須具有一定程度的匹配精度和表面接觸強度，并具有足夠的耐磨性才能滿足使用要求。因此，心軸使用45號鋼作為其材料。零件尺寸：零件是軸零件，形狀不太復雜，尺寸精度較高。 φ20 30的外圓具有較高的尺寸精度要求，主要是為了對其裝配零件進行良好的裝配。零件的材料是45號鋼?？紤]到精度要求，選擇鍛件以確保零件的可靠工作。軸要求較高的材料，韌性，疲勞強度和其他條件，并且鍛件具有良好的可制造性?？蚣艿木韧ǔ２桓?，并且大多數(shù)都是批量生產(chǎn)的。鑄件可以滿足要求。由于心軸是被測零件的定位元件，因此其尺寸要求應滿足被測零件支撐座的材料選擇：此處選擇HT200是因為該材料的抗拉強度和塑性較低，但其鑄造性能和減震性能好，可以承受更大的壓力。

考慮到實用性和結(jié)構(gòu)工藝，量規(guī)的支撐座要求具有一定的強度和耐磨性，中等精度，無缺陷的外表面，美觀的外觀和可靠的性能。 3. Design of stepped shaft: 1. Material selection: When selecting a stepped shaft, its strength, rigidity, wear resistance and other requirements are mainly considered, as well as the heat treatment method used to achieve these requirements, and manufacturing process issues are also considered Choose to be economical and reasonable. The commonly used materials are medium carbon steel 45 steel and alloy steel 40Cr. However, when selecting alloy steel, heat treatment must be carried out to give full play to the advantages of alloy steel, otherwise the sensitivity of alloy steel to stress will adversely affect the strength of the shaft. According to the requirements of working conditions, the shafts must be heat treated as a whole, generally quenched and tempered, and normalized for unimportant shafts. Surface treatment, surface strengthening treatment (such as shot peening, radial pressing, etc.) and chemical treatment (such as carburizing, nitriding, nitriding, etc.) are required for shafts that require high or wear resistance to improve their strength (especially fatigue strength) ) And wear resistance, corrosion resistance and other properties. It is required to have good abrasion resistance and high strength and rigidity. Considering economic rationality, the selection of the 45-axis structure and manufacturability means that the structure of the shaft should be convenient for processing and assembling parts on the shaft, and has high productivity and low cost. Generally speaking, the simpler the structure of the shaft, the better the manufacturability. Therefore, under the premise of meeting the requirements of use, the structure of the shaft should be simplified as much as possible.