汽車鈑金零件規(guī)范檢具設(shè)計 _機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

YK-BJWXLxx Co.，Ltd. 1鈑金零件檢驗工具概述檢驗工具是在線檢驗和檢驗夾具的縮寫，例如沖壓件和焊接件，與樣品架具有相同的含義。其他文件中提到的。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對檢查工具的形狀和表面進行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并對零件進行定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值測試。檢查工具還應(yīng)該具有測量支持的功能，但是當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支持的功能時，首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。檢驗工具的設(shè)計，制造和驗收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以采購方認可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。在正常使用頻率和良好維護的情況下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的滾動模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。決定檢查夾具樣式的注意事項：A.要求精度的成品零件和精度確認方法。 B.準確性要求和確認方法的重要性。 C.在沖壓過程中考慮成品的變形量。 D.使用中的注意事項（方便，重量輕）。 E.整體結(jié)構(gòu)堅固，不變形。 YK-BJWXL2目錄檢查工具概述一。單件檢查工具的規(guī)格……………………………………1 1.檢查夾具的基本規(guī)格…………………………………………2 1. 1基本樣式…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 3使用的材料………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………2 1. 3. 2檢查夾具框架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………3 2.生產(chǎn)方式說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………祖次…………………………………………3 2. 2剪斷成品的螺紋和端部樣式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………折線…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 5翻邊孔……………………………………………………4 4 2. 6鈑金定位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………6 2. 6. 1參考孔……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………10 2. 6. 3支撐和夾緊……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………檢查工具…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………形狀和表面的平衡……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k14] 1. 2非檢查表面………………………………………………12 3. 1. 3零接觸表面……………………………… ……13 3. 2分裂體………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………14 3. 2. 2鈑金檢查需求……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2搬運孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4. 1檢查工作性質(zhì)的分類…………………………………………18 4. 2外觀和裝備…………………………………… ……18 4. 3車型差異...………………………………………………18 4. 4道路的色號... 19 5.基準………………………………………………19 5. 1基準………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………用于生產(chǎn)車身裝配測量工具（UG）………………………22 1. UG的定義…………………………………………………………22 2. UG的功能……………………………………………………22 3. UG的主要結(jié)構(gòu)……………………………………………………22 3. k14] 1個底座………………………………………………………………22 3. 2支架…………………………………………………… ……22 3. 2. 1用于定位支架……………………………………22 3. 2. 1檢查支架…………………………………… …22 4. UG設(shè)計所需的標準材料………………………………23 5.設(shè)計和制圖程序……………………………………24 5. 1起草程序... 24 5. 2起草規(guī)定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………25YK-BJWXL5 一、單件檢查工具的規(guī)格1.檢查夾具的基本樣式：1. 1.基本樣式：1. 2.使用目的：零件形狀的檢查，修剪，虛線和孔位置。

1. 3.使用的材料：1. 3. 1.輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）組成，小型沖壓件：鋁合金或鋼或加工過的樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）檢驗樣品及其他：鐵或樹脂1. 3. 2.：YK-BJWXL6大中型沖壓件：閥體和剖分式閥體： 1）具有良好的表面和耐磨性的樹脂，然后用玻璃纖維增??強以具有足夠的強度。 2）鋼。加強結(jié)構(gòu)：1）鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑為1''或更大，基礎(chǔ)方管的外觀為25×25或更大。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進行適當?shù)臒崽幚硪韵齼?nèi)部應(yīng)力。該結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度，并且在正常使用下不應(yīng)產(chǎn)生任何彎曲變形。小型沖壓件：鋁合金1. 3. 3基準塊：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹脂板小型沖壓件：鋁合金2.生產(chǎn)方式說明：檢驗工具的生產(chǎn)原理是根據(jù)在設(shè)計規(guī)格書上，生產(chǎn)原理參考此描述：2. 1.檢查夾具的生產(chǎn)方向原則上根據(jù)產(chǎn)品的特性以及關(guān)鍵點“ YK-BJWXL7a”來確定。在檢查過程中很容易確定精度的方向。 b?？紤]沖壓后成品的變形，并選擇穩(wěn)定性好且無干擾的方向。 2. 2.修整和成品的最終樣式（公差：±0. 15mm）2. 3折線（公差：±0. 15mm）YK-BJWXL8？2. 4孔（一般公差：± 0. 20mm）2. 4. 1個圓形孔和橢圓形孔a）。強制標記b）。標記銷標記為YK-BJWXL9c）。檢測針檢測YK-BJWXL10用檢測針檢測孔時，檢測針的檢測部分的直徑為檢測孔D-1（或D- 2））的直徑，用標記銷，標記銷的標記部分的直徑顯示在標記銷的標準部件列表中。

當用檢測針或劃線針檢測到橢圓孔時，檢測到的部分是橢圓孔的小直徑（腰型孔的檢測方法與橢圓孔的檢測方法相同）。 2. 4. 2形狀孔2. 5翻邊孔（公差：±0. 20mm）a。線描方法：b。刀沿方法：修整孔形狀繪圖線，規(guī)則形狀線和3mm。同時繪制參考形狀線（當孔徑小于φ20mm時，無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 YK-BJWXL11 2. 6鈑金定位（公差：±0. 10mm）2. 6. 1.參考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔銷的放置方法：YK-BJWXL12使用插入式定位銷時，應(yīng)將它們用鏈條固定，并設(shè)置一個用于存放定位銷的存儲盒。當單獨使用定位銷進行鈑金定位時，請至少使用兩個定位銷。定位銷的選擇如上圖所示。如果使用一個定位銷，則必須同時使用其他輔助定位方法。定位孔為直銷定位時，定位銷的直徑為定位孔D（或D- 0. 5)）的直徑。當定位孔為錐形定位銷時，請確保定位銷的錐度處于理想狀態(tài)，且定位孔的直徑相同：c。表面定位：YK-BJWXL13 *同一方向上的定位表面只能設(shè)置在同一側(cè)。 1.形狀的平坦部分2.良好的形狀穩(wěn)定性以及抗變形和彎曲的部分3.沒有回彈，起皺，扭曲和其他不良部分d。定位孔，檢測孔銷的放置角度方法：YK- BJWXL14 2. 6. 2.零飾面：a）。壓克力：YK-BJWXL15b）。鋼板（或銅板）：2. 6. 3.支撐和夾緊：檢查工具必須具有合適的支撐表面和夾緊點：大中型沖壓件：原則上不少于四個支撐表面，請使用專用夾具夾緊小型沖壓件：原則上，不得少于三個支撐面，這些支撐面可被強力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。 3.制作檢查工具的基本要求：YK- BJWXL16 3. 1.形狀表面要求：形狀表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（不需要精度）和零。接觸面。

3. 1. 1檢查表面（研磨表面的公差：±0. 15mm）3mm間隙檢查，在有配合關(guān)系或重要外觀的表面上留有間隙。 1mm的間隙-一般孔位置JOGGLE和其他檢查表面，例如線條圖和其他重要的檢查表面。 3. 1. 2未檢查的表面缺少3mm的材料-不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或大于3mm）的檢查方法。鈑金變形較大時通常為3mm但5mm。 YK-BJWXL173mm間隙表面（檢查部分）3mm逃生表面（非檢查部分）在燈具上用不同的顏色進行區(qū)分，以避免混淆。竊取材料表面-為了節(jié)省材料，需要清空大型鈑金檢查工具，而又不影響不需要檢查或沒有間隙檢查的形狀表面部分的結(jié)構(gòu)強度。 3. 1. 3零接觸面（公差：±0. 10mm）零接觸面的生產(chǎn)有兩個目的：一個是鈑金的支承面；另一個是金屬薄板的支承面。另一個是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)定是基于小量原理，即當量可以達到片狀部件的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時。應(yīng)當在設(shè)置位置考慮片狀部件的形狀（如P`表面定位選擇原理中所述）。表面不應(yīng)大于32mm×32mm。 YK-BJWXL18 3. 2.分裂體（公差：±0. 20mm）無法在整體夾具上檢查鈑金上的檢查點，或者在夾具上形成鈑金形狀間隙（難以釋放等），可以使用分裂體結(jié)構(gòu)，但分裂體需要用定位銷固定，并確保分裂體和主體緊密配合。

3. 2. 1用于鈑金檢查。 3. 2. 2無法制作完整的YK-BJWXL19 3. 3.端面模板（公差：±0. 20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔位置需要精度，并且總體處理如果無法檢查工具，則使用橫截面樣品表。截面樣品片由鋼板材料制成，形狀檢查可以由樹脂制成。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查過程中沒有松動。 3. 4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請使用鈑金固定裝置檢具設(shè)計，將其固定在回彈和變形等不良位置，或者使鈑金穩(wěn)定。與性相關(guān)的位置。當將標準夾具用于YK-BJWXL20時，必須事先考慮其他設(shè)備的位置（方法：在制造加固三腳架時，要制造夾具的組裝表面）。 3. 5除了制作小型和輕型量規(guī)外，在制作檢查夾具三腳架時，還應(yīng)考慮檢查夾具的提升和搬運操作。 3. 5. 1提升裝置YK-BJWXL21提升裝置在設(shè)計和制造過程中必須考慮以下方面：1.確保提升時檢查固定裝置處于水平狀態(tài)。 2.吊索不應(yīng)與檢查支座接觸。 3.確保提升手柄足以承受重量。 3. 5. 2運輸孔YK-BJWXL22在設(shè)計和制造預(yù)留的運輸孔時，必須考慮運輸期間的運輸空間，以及是否有利于操作。 4.完成涂層檢查夾具的生產(chǎn)后，應(yīng)進行夾具本體和三腳架的安裝。繪畫操作。

4. 1檢查工作的分類（主體夾具部分）零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙（形狀部分）綠色1mm間隙表面（孔位置）紅色非檢查表面積：綠色4. 2外觀涂層檢查夾具的三腳架和主體應(yīng)涂成藍色或客戶要求。 4. 3在檢查夾具的適當位置，通過銘牌區(qū)分車輛類型。 YK-BJWXL23 4. 4油漆顏色基于工會色卡號供參考。 5.基準線5. 1基準線（特別指定時使用）YK-BJWXL24在夾具周圍設(shè)置一個平面，并在其上繪制基準線，用作成品檢驗期間的測量基準和高度使用夾具的底面作為基準面。 5. 2基準面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準面。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并以參考塊的底面作為高度參考，并將具有其他坐標方向的平面作為平面方向測量的參考。 5. 3.基準指示。 YK-BJWXL25 5. 4.其他在固定裝置的前額上，根據(jù)車身坐標值繪制一條100mmPITCH的坐標線并標記該坐標值（此坐標線是輔助檢查屬性，不用作精度測量的基準）。 b。繪制修整孔形狀的線時，請同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（當孔徑小于φ20mm時，無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 YK-BJWXL26c。數(shù)百個位置線指示和功能區(qū)域指示II。車身裝配體測量工具（UG）生產(chǎn)說明1. UG的定義：裝配體測量工具UG（UNIT GAUGE）指在車身鈑金零件裝配后使用的測量工具。它通常是兩個或多個鈑金零件的組合，但不包含側(cè)件。

2. UG功能：主要用于檢查鈑金裝配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）內(nèi)外板組合或扭轉(zhuǎn)部分， （4）裝配孔的位置和直徑。3. UG的主要結(jié)構(gòu)：UG的主要結(jié)構(gòu)主要由鋼組成，某些零件使用鋁或樹脂?；旧?，其結(jié)構(gòu)類似于固定裝置，但僅使用功能不同，其基本結(jié)構(gòu)可分為兩部分：YK-BJWXL27 3. 1底座（BASE）：提供UG的基本表面，通常通過鋼板和型鋼焊接，主要需要結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和加工平面通常，焊接后需要消除應(yīng)力3. 2支架（POST）：定位支架和檢查支架3. 2. 1定位支架：用于鈑金定位通常通過鋼材加工和焊接的零件，包括定位面，這是鈑金檢查的基準，通常要求嚴格的制造公差，并且必須與夾具的定位點保持一致。 3. 2. 2用于檢查的支架：用于檢查鈑金的形狀，孔位置和直徑的準確性，包括檢查模板和檢查銷等。支架主體仍由鋼制成，并且模板可以根據(jù)圖紙尺寸由鋼，鋁或鋁制成檢具設(shè)計，也可以使用通過NC加工制造的樹脂。 4. UG設(shè)計所需的標準數(shù)據(jù)：4. 1組件檢驗規(guī)格表4. 2鈑金裝配過程表4. 3相關(guān)零件圖（來自裝配過程表4. 4夾具定位方法4. 5類似設(shè)計藍圖4. 6機械加工方法和加工設(shè)備數(shù)據(jù)5.設(shè)計和繪圖程序5. 1相關(guān)數(shù)據(jù)的收集（例如列出的4個項目）5. 2數(shù)據(jù)討論5. 3設(shè)計概念YK- BJWXL28 5. 3. 1鈑金定位的位置和方法：與夾具的定位和檢查說明相協(xié)調(diào)。

5. 3. 1. 1定位銷5. 3. 1. 2定位面，支架5. 3. 2檢查位置：根據(jù)檢查規(guī)定進行適當配置。 5. 3. 3確定檢查方法：5. 3. 3. 1孔檢查：孔檢查可以使用以下方法5. 3. 3. 1. 1外觀檢查：使用鉆孔或打孔或畫一條線，孔的直徑與板的直徑相同，并且公差為±0. 1mm。 5. 3. 3. 1. 2檢查銷：1）螺栓：插入孔中檢查，如果無法插入，則表示孔位置有偏差，這種螺栓需要考慮孔位置公差（用于不易看到的檢查點）。 2）畫線針：為了比較在孔的外圍畫線，畫線針的直徑通常為孔直徑加2mm。 5. 3. 3. 2橫截面，搭接面，裝配面和修整面等的檢查：使用模板檢查，并在模板表面和檢查表面之間保持5mm的標準間隙。根據(jù)其形式，有（1）固定（2）旋轉(zhuǎn)型）。按其生產(chǎn)方法可分為：（1）機械和手工加工（2） NC處理。機械和手工加工，根據(jù)圖紙尺寸直接用鋼板（或鋁板）直接加工，截面寬度原則上為1mm。YK-BJWXL29NC處理的樣品板由樹脂（或鋁板）材料制成，通常以底部為基礎(chǔ)5. 4繪圖程序：5. 4. 1初始配置（布局）：根據(jù)想法大致配置所有支架位置。 5. 4. 2零件設(shè)計圖：每個支架分別繪制，在繪制過程中需要反饋給配置圖，注意不要互相干擾（基本干擾，旋轉(zhuǎn)零件干擾和DUT干擾） ）。

5. 4. 3繪制基礎(chǔ)（BASE）圖并注意基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 5. 4. 4繪制詳細的支持計劃（或裝配圖）：作為裝配說明。 5. 5.制圖規(guī)定：5. 5. 1該制圖采用公司或客戶的標準工具描圖紙，并根據(jù)公司或客戶的制圖規(guī)定進行繪制。 5. 5. 2圖形輪廓備注：5. 5. 2. 1指示圖形是左圖還是右圖，以及它是否對稱。 5. 5. 2. 2指定所示零件的結(jié)構(gòu)。 （焊接或鎖定）5. 5. 2. 3表示圖中特殊符號的含義。 5. 5. 2. 4其他特殊規(guī)定。 5. 3公差要求：定位銷的位置在±0. 1mm之內(nèi)，樣品尺寸和檢查銷的位置在±0. 2mm之內(nèi)。 5. 4圖紙編號：YK-BJWXL30 5. 4. 1組合圖紙編號為N / M，M：圖紙總數(shù)，N：圖紙編號序列。 5. 4. 2組合圖（配置圖）上的單件編號：S / N，N：圖號的順序，S：零件編號，即，零件上的S單件第N張。 5. 4. 3單件圖紙上的零件編號：?A 5. 4. 4通常，組合圖（或配置圖）放置在第一張圖紙中（N = 1），基礎(chǔ)圖）放置在前兩張紙上（N = 2），底座的單件編號為（S = 1）。5. 4. 5）組件的零件號，即UG-（……），（...）顯示組件的圖紙?zhí)?. 5設(shè)計和圖紙點：5. 5. 1使用標準化零件5. 5. 1. 1尺寸和材料，例如標準零件。

5. 5. 1. 2支架材料的厚度為12mm，通常為10mm。 5. 5. 1. 3使用6T×38的鋼板加固支架，其長度以10mm為單位。 5. 5. 1. 4對于定位參考銷（例如標準零件），長度不得超過鈑金的5mm。銷釘直徑為孔直徑減去0. 5mm，公差為±0. 05mm。 （定位基準銷和檢測銷不能相同）5. 5. 1. 5底座的平面使用12mm厚的鋼板，加強結(jié)構(gòu)使用5T×40×75的U形鋼。 5. 5. 1. 6原則上，直接使用Ф6定位銷，其長度應(yīng)比螺釘長10mm，長度以10mm為單位。 YK-BJWXL31 5. 5. 1. 7螺釘選擇：M10螺紋，用于固定支架和基座，并帶有平墊圈。除了形狀以外的六角螺釘是優(yōu)選的。 5. 5. 2設(shè)計要點：5. 5. 2. 1焊接時，請確保焊接間隙大于5mm。 5. 5. 2. 2當功能相同且都可以滿足使用要求時，請選擇生產(chǎn)時間短的產(chǎn)品。 5. 5. 2. 3結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足強度要求。 5. 5. 2. 4支架是眾所周知的。 5. 5. 2. 5在密封部分（銷孔）上留一個通風孔。 5. 5. 2. 6必須保留銑床的加工能力，以保證裝配精度。 5. 5. 2. 7應(yīng)該調(diào)整復(fù)雜形狀的角度或末端。

5. 5. 2. 8支架上有兩個以上的小支架，應(yīng)分別進行調(diào)整。 5. 5. 2. 9形狀簡單的支架，可以通過畫線和加工實現(xiàn)精確度，無需保留調(diào)整量。 5. 5. 2. 10避免無意義的銑削作業(yè)。 5. 5. 2. 11固定螺絲不要太靠近焊縫。 5. 5. 2. 12無法敲擊臺階部位。 5. 5. 2. 13使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，請?zhí)貏e注意它是否會引起干擾。 5. 5. 2. 14檢查規(guī)則要求的所有功能是否可用。 5. 5. 3繪制點：5. 5. 3. 1不必要時，避免尺寸不一（單位為10mm或5mm）。 YK-BJWXL32 5. 5. 3. 2對于樣品板的表面（或橫截面），應(yīng)畫出相關(guān)板的位置，并指出板的名稱，編號，厚度，并應(yīng)標出與樣品的關(guān)系。 5. 5. 3. 3輸入尺寸的參考點不能為空白點。 5. 5. 3. 4對于成角度的尺寸，避免使用角度指示，但是可以用（）標記角度。 5. 5. 3. 6是否遺漏了大小標記，因此無法創(chuàng)建。 6.標準化和標準零件：6. 1UG設(shè)計是為了節(jié)省設(shè)計工時，提高設(shè)計效率，減少不必要的設(shè)計和思考并促進圖紙的閱讀和生產(chǎn)，因此標準化是必要的。 6. 2標準化主要在于建立標準格式和標準文件，但不以故意創(chuàng)造為原則。 6.客戶可以指定3UG的標準零件。

7。檢驗7. 1設(shè)計人員應(yīng)向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以利于其形式的生產(chǎn)。 7. 2UG的精度：定位銷的位置精度為±0. 1mm，樣品和表面的位置精度為±0. 3mm。 7. 3 UG測試：7. 3. 1與組裝圖一致。 7. 3. 2準確性檢查表中的數(shù)據(jù)均合格。 7. 3. 3每個支架與鈑金之間沒有干擾。 7. 3. 4定位功能完成（切換調(diào)整完成）。 7. 3. 5根據(jù)需要完成繪畫。 （樣品表面和工作臺表面上的針孔均未涂漆，并且NC加工的YK-BJWXL33樣品板必須涂有間隙顏色，綠色為3mm）YK-BJWXL34