全自動AOI電子光學玻璃智能檢測設備終于取得進展

最近，中國科學院自動化研究所精密感知與控制研究中心的初創(chuàng)公司中科匯源視覺技術有限公司聯(lián)合開發(fā)了一種全自動的AOI智能電子光學玻璃印刷檢驗設備。在線操作和驗證完全可以滿足客戶的工業(yè)4. 0智能生產(chǎn)車間的技術指標要求，標志著這個困擾世界30多年的行業(yè)問題終于得以解決。

在電子光學玻璃印刷領域，如何克服AOI檢測技術的效率和準確性，使行業(yè)實現(xiàn)印刷質(zhì)量的在線控制，降低電子光學玻璃的印刷成本，一直是最行業(yè)從業(yè)者的迫切需求。

隨著機械自動化技術的進步，與電子光學玻璃印刷技術有關的設備已實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，為工業(yè)企業(yè)節(jié)省了大量的人力資源和運營成本。然而，由于對印刷效果的質(zhì)量控制，業(yè)界的AOI檢測技術一直無法突破，必須使用大量的人工來確認和檢測印刷效果，以便進行電子光學玻璃印刷過程從未正式步入完全自動化。生產(chǎn)排名。

“在工業(yè)中，電子光學玻璃印刷領域的其他工藝已基本完成了全自動生產(chǎn)。由于AOI檢測技術未能取得突破，手動檢測不僅不能跟上生產(chǎn)節(jié)奏。設備，還需要大量的空間和人員，要對每種印刷油墨的效果進行全面檢查，在長期長期高強度工作條件下，員工處于印刷檢查位置，不僅生產(chǎn)效率不僅浪費了印刷過程的時間，而且手工檢查造成的質(zhì)量分類不準確，質(zhì)量和質(zhì)量反饋不及時。這種情況經(jīng)常發(fā)生。”自動化研究所研究員張正濤表示，應玻璃蓋層行業(yè)客戶的要求，匯源針對主要軍事領域的大直徑光學玻璃表面優(yōu)化了AOI檢測技術的原始成熟應用。成功用于玻璃罩蓋行業(yè)的全自動生產(chǎn)線。

“中科匯源與玻璃罩客戶合作，對生產(chǎn)線進行工業(yè)4. 0技術改造和升級，并對電子光學玻璃印刷AOI檢測技術進行了大量質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，并建立了機器視覺識別信息數(shù)據(jù)庫，利用中國科學院自動化研究所強大的人工智能機器學習算法，中科匯源在玻璃罩蓋行業(yè)最難控制的機頭上具有嚴格的質(zhì)量全檢漏率彩色印刷工藝和鏡面銀印刷工藝控制在1％以下，超檢率控制在2％以下，這遠低于行業(yè)人工全檢中誤判率通常高于5％的誤判率?！?/p>

從連續(xù)兩年的不間斷比較抽樣，一年的在線運行以及與手動全檢同期的運行數(shù)據(jù)進行的統(tǒng)計比較來看，結果表明中科匯源開發(fā)的測試設備不是性能或效率方面，它可以完全滿足客戶在全自動高速印刷生產(chǎn)線上進行AOI在線檢查印刷質(zhì)量的需求，這標志著在線印刷質(zhì)量困擾電子光學玻璃印刷行業(yè)的問題30多年來，它已經(jīng)得到完美解決。

張正濤認為，成功開發(fā)在線印刷質(zhì)量在線AOI檢查設備，不僅解決了人工檢查問題，無法解決行業(yè)自動化升級后設備跳動的問題，而且對工藝環(huán)節(jié)進行了不準確的分類。造成印刷質(zhì)量差，進而影響生產(chǎn)實施的糾正和預防措施，以及質(zhì)量異常的延遲反饋自動測量設備自動測量設備，從而導致質(zhì)量事故的擴大和生產(chǎn)的延遲，也可以得到有效抑制。

“實際上，中科匯源還為AOI檢查系統(tǒng)增加了強大的數(shù)據(jù)分析功能，可以對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故做出前瞻性預測。換句話說，只要中科匯源的AOI檢查系統(tǒng)連接到客戶的MES制造系統(tǒng)，以形成一個封閉的數(shù)據(jù)環(huán)并實現(xiàn)無縫的過程質(zhì)量監(jiān)控?！?/p>

張正濤舉了一個例子。例如，通過中科匯源的AOI檢查系統(tǒng)獲得的尺寸數(shù)據(jù)可以實時反饋到打印設備的對齊系統(tǒng)，輔助打印設備可以自動校正位置偏移。即使是通過AOI獲取的印刷油墨的圖形特征數(shù)據(jù)，也可以實時分析印刷設備中的當前油墨狀態(tài)和絲網(wǎng)狀態(tài)，自動提示或直接反饋給印刷設備，添加油墨稀釋劑或更換絲網(wǎng)等，節(jié)省大量金錢印刷設備的調(diào)試時間和調(diào)試成本。

“經(jīng)過一年的在線比較和分析，在引入中科匯源AOI在線檢查系統(tǒng)后，已完全保證了每條自動玻璃蓋生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，大大減少了停機和調(diào)試的次數(shù)，并且自動生產(chǎn)帶來的高生產(chǎn)效率已經(jīng)完全釋放。”張正濤為團隊在過去兩年中取得的成就感到非常自豪。

“經(jīng)過一年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，客戶發(fā)現(xiàn)即使不考慮產(chǎn)能的增加，與同一車間的人工全檢生產(chǎn)線相比，該生產(chǎn)線配備了中科匯源AOI在線檢測系統(tǒng)僅使用人工和材料，這兩項費用每年可節(jié)省超過65萬元?！?/p>

這也意味著，如果您包括引入中科匯源AOI在線檢查系統(tǒng)，則大大提高了生產(chǎn)能力后的產(chǎn)品成本分擔，還有更大的改進空間。中科匯源AOI在線檢測系統(tǒng)不僅可以使玻璃生產(chǎn)商的生產(chǎn)質(zhì)量得到充分保證，而且在提高效率和節(jié)省成本方面也取得了良好的效果，可以顯著提高其綜合競爭力。 “提高質(zhì)量的直接好處是，它可以接受質(zhì)量要求更高的客戶的訂單，完成自己的多品牌轉換，并向產(chǎn)業(yè)鏈的高端靠攏?！?/p>

中科匯源的技術團隊由世界一流的機器人技術和人工智能專家組成。它是具有亞微米空間組裝功能的為數(shù)不多的國際團隊之一。它承擔了許多國內(nèi)外軍事機器人和機器視覺項目。研發(fā)工作。在光學玻璃組件表面質(zhì)量的目視檢查領域，無論是軟件算法能力還是系統(tǒng)處理速度，它都處于世界領先地位。這次，中科匯源在電子光學玻璃印刷的AOI在線檢查技術方面的突破為玻璃罩蓋行業(yè)做出了重要貢獻，該行業(yè)的全球產(chǎn)能超過90％集中在中國。