主動測量過程中的主動測量
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機床或其他設(shè)備加工中的一種自動測量，也稱為在線測量。
內(nèi)容
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主動測量簡介
圖1三點有源測量儀的測量軸
主動測量分為兩種：加工過程中的主動測量和加工后的主動測量。前者是指在加工時測量工件的尺寸和表面粗糙度，并根據(jù)從測量中獲得的信息立即調(diào)整加工條件，以確保合格的工件得到連續(xù)加工。加工后主動測量是指在加工過程完成后立即對加工設(shè)備上的所有相關(guān)幾何參數(shù)進(jìn)行（或不進(jìn)行）全部或抽樣測量，并根據(jù)從測量中獲得的信息立即調(diào)整加工條件，從而連續(xù)進(jìn)行處理合格的工件。主動測量將測量與加工過程相結(jié)合，可以確保工件的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率，并防止浪費。這是一種主動測量方法，因此也稱為主動測量。
活動測量的簡要記錄
自1930年代以來，主動測量首次應(yīng)用于汽車和軸承制造。在早期，使用單點和三點有源測量儀器，并使用百分表作為指示器。自1940年代以來，由于感應(yīng)長度傳感器和氣動測量儀器的發(fā)展，已經(jīng)使用了兩點有源測量儀器。從1960年代到1970年代初，磨床的主動測量已廣泛用于批量生產(chǎn)。 1970年代后，由于數(shù)控機床的發(fā)展，出現(xiàn)了使用光柵和電感同步器等測量系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模主動測量的情況。同時，激光長度測量技術(shù)也已經(jīng)開始應(yīng)用于主動測量中。
主動測量過程中的主動測量
圖2兩點主動測量的工作原理
它經(jīng)常用于磨削和珩磨加工，主要包括軸測量，孔測量和帶磨削的主動測量。
①軸測量有兩種類型的主動測量。圖1顯示了使用三點主動測量儀測量軸，該軸通常用于普通的圓柱磨床。測量時，用手將懸掛在圓柱磨床砂輪蓋上的三點有源測量儀的測量卡尺夾緊在工件上。長度傳感器通過中繼測量桿將磨削過程中工件的尺寸變化轉(zhuǎn)換為電信號，并執(zhí)行操作。該人員根據(jù)指示表（圖1中未顯示）中顯示的值控制進(jìn)給量（參見切割量）自動測量設(shè)備，直到達(dá)到預(yù)定大小為止。圖2中的測量軸部分是兩點主動測量的工作原理。測量裝置由液壓系統(tǒng)或伺服電機控制，以自動進(jìn)入測量位置。工件在磨削過程中的尺寸變化通過安裝在其中的長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號?？刂浦甘酒鬏斎氲娇刂浦甘酒饕钥刂七M(jìn)料，直到達(dá)到預(yù)定尺寸，并控制測量。設(shè)備會自動退出測量位置。
②有兩點型和塞規(guī)型，用于主動測量鉆孔。兩點式通常用于內(nèi)圓磨床，其測量過程與軸的測量過程相同。塞規(guī)通常用于珩磨和小孔磨削。其測量過程與塞規(guī)（見規(guī)）和氣動塞規(guī)（見氣動測量儀）的孔測量過程基本相同，但具有自動顯示和輸出測量尺寸信號的功能。
③匹配磨削的主動測量用于控制軸孔匹配工件的匹配間隙，例如柴油泵的噴油嘴等。其測量方法（圖2)是先使用具有氣電轉(zhuǎn)換功能的氣動測量儀或其他可以輸出電信號以測量匹配工件的孔尺寸的孔徑測量儀，然后進(jìn)行輸入和差值計算）轉(zhuǎn)換為電信號后進(jìn)行控制在儀器中，在機床上與孔匹配的軸的尺寸由兩點式軸測量裝置測量，也轉(zhuǎn)換為電信號并輸入當(dāng)達(dá)到預(yù)定的配合間隙時，差計算控制器發(fā)出信號以停止處理。
此外，還有數(shù)字控制和自適應(yīng)控制主動測量。前者主要用于通過絕對測量方法（請參見長度測量技術(shù)）來測量數(shù)控圓柱磨床上階梯軸的外徑尺寸，并且測量過程由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。后者通常用于自動測量工件的錐度，圓度和表面粗糙度，并根據(jù)測量結(jié)果發(fā)送的信號，通過控制系統(tǒng)使機床處于最佳工作狀態(tài)。
處理主動測量后的主動測量
主要用于無心磨床，鏜床，精密車床和其他加工設(shè)備。工件加工后立即執(zhí)行自動測量。當(dāng)由于諸如砂輪，鏜刀，車刀之類的切削工具或其他原因而使工件的尺寸變化達(dá)到公差帶的警告極限（請參見公差）時，控制指示器將發(fā)出補償信號，并且自動補償機構(gòu)將補償進(jìn)給，使工件偏離不超過公差帶。在1970年代，出現(xiàn)了一種自動統(tǒng)計分析儀，該分析儀與長度傳感器結(jié)合使用，以便在加工后進(jìn)行主動測量。它具有消除嚴(yán)重誤差并快速執(zhí)行各種計算和分析的功能，例如計算標(biāo)準(zhǔn)偏差和極限誤差，因此它可以及時發(fā)出符合統(tǒng)計定律的控制信號。
