汽車檢具課件ppt
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這是汽車檢具課件ppt，其中包括檢查工具的坐標(biāo)，檢查工具的基本知識，檢查工具的生產(chǎn)，檢查基礎(chǔ)以及檢查工具的使用。請點(diǎn)擊下載。
汽車零件檢查工具學(xué)習(xí)交流會議-8. 28
一個(gè)：檢查工具的坐標(biāo)
二：檢查工具的基本知識
三：檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)檢驗(yàn)依據(jù)
四：檢查工具的使用
目的
檢查工具是一種用于檢查零件和組件的準(zhǔn)確性的測試設(shè)備。這是判斷產(chǎn)品是否合格的重要工具。許多無法通過測量工具測試的尺寸都需要通過測量工具進(jìn)行檢查。因此，檢查工具能否正常使用和正確使用，直接關(guān)系到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，一起學(xué)習(xí)和交流檢查工具的知識。我希望達(dá)到以下目的
1。將基本概念應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)特定項(xiàng)目的尺寸控制；
2。加深對檢查工具和質(zhì)量控制方法的使用的了解，使每個(gè)人都有能力判斷檢查工具和產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
一個(gè)。檢查工具的坐標(biāo)
Checker是一種用于測試零件準(zhǔn)確性的測試設(shè)備
檢查工具的方向：X，Y，Z。X是前后方向的坐標(biāo)，Y是左右方向的坐標(biāo)，Z是上下方向的坐標(biāo)
查看圖像：
二：檢查工具的基本知識
術(shù)語：檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢具是一種用于檢測零件精度的檢測設(shè)備。
基本分類（根據(jù)檢查工具的功能）
a：單件檢查工具（用于檢查零件的形狀，邊緣減少，折線和孔位置）
b：組裝檢查工具（組裝車身板零件后使用的量
有）
制作檢查工具的依據(jù)
a：客戶的技術(shù)規(guī)格，技術(shù)協(xié)議（包括檢具設(shè)計(jì)，制造和三坐標(biāo)測量標(biāo)準(zhǔn)）
b：GD＆T圖（產(chǎn)品公差圖）
五個(gè)。檢查工具的使用情況
（[1)檢查零件時(shí)，按（檢查評分表）的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查
（2)使用檢查工具時(shí)，應(yīng)先安裝定位銷。對于沒有定位銷的檢查工具，應(yīng)首先測量零件邊緣與檢查工具之間的間隙，其平均值為（例如車門，行李箱蓋外板和其他檢查工具），然后安裝夾緊裝置。
（3)常用的測量工具包括：直尺，錐度尺，游標(biāo)卡尺，數(shù)字百分表等。專用工具包括卡尺，限位表等。
（4)對于零件的修邊線，如果它超出參考線，則表示零件的形狀且尺寸太大。超出值的定義為+，反之亦然-
（5)對于零件的修整線，測量面和參考面之間的間隙減去所需間隙即為兩者之間的差汽車檢具，如果大于0，則為+。如果為小于0，是
（6)要檢測的孔的位置，必須在TBH方向上測量，在+方向上偏移，而差為+，在-方向上偏移，并且差為-
檢查工具的基線
（1)零件周圍有一條線，該線代表零件周圍的參考線。該線到該線的距離為2或3mm，但是復(fù)雜表面可能沒有線。
（[2)要測試的孔都根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)記并劃了線。
修整量的測量
間隙測量
直接使用間隙尺與測量工具匹配進(jìn)行測量：測試時(shí)，間隙尺的直邊必須安裝在檢查工具的測量基準(zhǔn)面上，并且零件與間隙尺之間的接觸點(diǎn)是閱讀時(shí)的閱讀點(diǎn)。
使用截面尺和間隙尺進(jìn)行測量（如圖四）所示：使用截面尺時(shí)，首先插入定位銷，然后擰緊固定螺釘汽車檢具，然后進(jìn)行測量。
檢查切面
使用檢測塊作為參考表面，使用類似尺子的測量工具來測量產(chǎn)品是否齊平。如果有間隙，請使用細(xì)的塞尺測量間隙，以確認(rèn)間隙是否在所需范圍內(nèi)。
孔位置的測量
上面的具體計(jì)算方法：
a。用游標(biāo)卡尺測量B的大?。?/p>
b。用游標(biāo)卡尺測量A的大??；
c.B-A獲得的數(shù)據(jù)是X方向上的孔位置數(shù)據(jù)；
其他方向也使用此方法獲取
3使用破折號檢查線：
a。將標(biāo)記銷插入被測產(chǎn)品的相應(yīng)孔位置，并旋轉(zhuǎn)一次。
b。用游標(biāo)卡尺測量劃線圓與產(chǎn)品孔位置之間的偏差是否在所需范圍內(nèi)。
結(jié)論
每個(gè)人都必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查工具的操作規(guī)范，并明確表示下一個(gè)流程是“客戶”和“對用戶負(fù)責(zé)”的概念，并且必須繼續(xù)實(shí)踐以提高自己的業(yè)務(wù)水平。如檢具設(shè)計(jì)的制造基礎(chǔ)錯(cuò)誤，并且質(zhì)量點(diǎn)被濫用，即使您努力工作，也將毫無用處。最好的方法是使用正確的方法來制作檢查工具和零件，以成功達(dá)到合格的滿意程度。產(chǎn)品，謝謝！
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