一種用于測量輪廓的自動檢查工具的制造技術(shù)

發(fā)布日期： 2020-11-13 點擊： 692

自動檢具

本實用新型專利技術(shù)涉及一種輪廓測量自動檢查工具，包括檢查工具仿真塊（1)和測量模塊（2)）。其中，檢查工具仿真塊（1)top有一個測量通道（與被測產(chǎn)品（4)相反的1 1)），檢查工具模擬模塊（1)內(nèi)有一個空腔，空腔的頂部與測量連接）通道（1 1)斜槽（3)安裝在底部之間，測量模塊（2)可移動地安裝在斜槽（3)上，激光距離傳感器（2 [k0）測量模塊（2)）。]和存儲器（2 2)，激光測距傳感器（2 1)發(fā)出的激光束通過測量通道（1 1) ），與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的專利技術(shù)基于激光測距技術(shù)生物學(xué)。通過將測量通道和滑槽設(shè)置為與被測產(chǎn)品的輪廓相同的軌道，并結(jié)合滑行小車，可以自動，準確地測量產(chǎn)品的輪廓。

用于測量輪廓的自動檢查工具

下載所有詳細的技術(shù)數(shù)據(jù)

[技術(shù)實施步驟摘要]

自動檢具

用于測量輪廓的自動檢查工具

這項技術(shù)涉及檢查工具

尤其是涉及一種用于測量輪廓的自動檢查工具。

技術(shù)簡介

在汽車面板，鈑金零件和內(nèi)部零件的尺寸控制中，兩個最常見的形狀和位置公差是位置和輪廓。其中，輪廓將占總體控制要求的一半以上，輪廓度將占封面尺寸控制要求的比例更高。目前，有許多測量輪廓的方法。三坐標測量機和藍色掃描儀具有很高的測量精度。這兩種測量方法都需要依靠復(fù)雜的儀器和苛刻的測量環(huán)境來用作生產(chǎn)線邊緣批量測量的特殊檢查工具。。在測量產(chǎn)品輪廓時，傳統(tǒng)的檢查工具通常采用輪廓通過規(guī)和修邊規(guī)。對于某些需要更高精確度的控制要求，因為只能將型材直通規(guī)和修整規(guī)判斷為合格，如果不合格，則無法讀取特定值。因此，需要塞規(guī)使塞件的厚度穿過塞規(guī)以讀取產(chǎn)品對應(yīng)點的值。但是，無論修邊規(guī)，限位規(guī)還是塞規(guī)，產(chǎn)品輪廓的測量誤差都很大。對于具有高精度的表面輪廓，最終測量誤差甚至會大于測量公差。另外，上述測量方法效率很低。，尤其是在測量塞規(guī)時，需要手動重復(fù)操作，有時還需要其他備用規(guī)。

自動檢具

技術(shù)實現(xiàn)思路

該技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，并提供一種用于測量輪廓的自動檢查工具，該工具可以自動且準確地測量產(chǎn)品的輪廓。該技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)：用于測量輪廓的自動檢查工具，包括檢查工具仿真塊和測量模塊，檢查工具仿真塊的頂部提供了相對于產(chǎn)品的測量被測試通道，在測試夾具仿真塊內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔頂部與測量通道底部之間設(shè)有滑槽，測量模塊可移動地安裝在滑槽上。此外，溜槽的軌跡與被測產(chǎn)品的輪廓形狀相同。進一步地，所述滑槽包括兩個平行且相對的滑軌，所述滑軌的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述兩個滑軌之間的距離大于或等于所述測量通道的寬度。此外，測量模塊包括：激光測距傳感器，用于測量被測產(chǎn)品的輪廓；以及存儲器，用于存儲輪廓數(shù)據(jù)；激光測距傳感器的輸出端與存儲器連接。進一步地，所述測量模塊還包括滑行小車，所述滑行小車的底部兩側(cè)對稱設(shè)有卡口，所述卡口的內(nèi)表面與滑軌頂部的弧形結(jié)構(gòu)配合自動檢具，激光測距傳感器和存儲器分別可拆卸地安裝在滑架上。此外，刺刀是彈性刺刀。此外，激光測距傳感器安裝在滑架底部兩側(cè)的卡口開口之間。此外，激光測距傳感器是一種激光測距傳感器，其測量精度小于0.1 mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)具有以下優(yōu)點：一、該技術(shù)基于激光測距技術(shù)，使用激光測距傳感器，并通過設(shè)置測量通道穿透激光束，可以有效地確保輪廓測量精度降低了測量誤差。二、該技術(shù)通過將滑道設(shè)置在與被測產(chǎn)品的輪廓形狀相同的軌道上，并結(jié)合滑行小車，實現(xiàn)了自動測量的目的，從而實現(xiàn)了自動測量的目的。此外，使用激光測距傳感器和存儲器連接方案可以自動存儲測量值。它避免了手動重復(fù)操作，提高了測量效率。附圖說明圖1是該技術(shù)的示意性結(jié)構(gòu)圖。圖2是該技術(shù)的示意性截面結(jié)構(gòu)圖;其中：1、量規(guī)模擬模塊，1 1、測量通道，2、測量模塊，2 1、激光測距傳感器，2 2、內(nèi)存，23、滑動車，23 1、卡口，3、滑槽，3 1、滑軌，4、被測產(chǎn)品。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和特定實施例詳細描述本技術(shù)。如圖1所示，用于輪廓測量的自動檢查工具包括檢查工具模擬塊1和測量模塊2，其中檢查工具模擬塊1的頂部設(shè)有與被測產(chǎn)品4相對的測量通道11，檢查工具模擬塊2的內(nèi)部具有空腔，并且在空腔的頂部與測量通道11的底部之間安裝有斜槽3。測量模塊2可移動地安裝在斜槽3上，并且軌道3的軌道可移動。斜道3是被測產(chǎn)品4的輪廓形狀相同。如圖2所示，斜槽3包括兩個平行且相對的滑軌31，兩個滑軌31布置在測量通道11的底部的兩側(cè)，滑軌31的頂部為弧形結(jié)構(gòu)。測量模塊2包括從傳感器2 1、存儲器22和滑動小車23的激光測量距離，滑動小車23的底部在兩側(cè)對稱地設(shè)有卡口231?？?31的內(nèi)表面與滑軌31的頂部弧形結(jié)構(gòu)配合，并且卡口231是彈性卡口，可以容易地實現(xiàn)滑行車23與滑軌31的連接和分離。通過刺刀231和滑軌31的連接，滑動臺車23可以在滑槽3中移動。另外，激光測距傳感器21和存儲器22分別可拆卸地安裝在滑架23上。在該實施例中，位于兩個卡口231之間以確保能夠通過表面上的測量通道11將激光束照射到被測產(chǎn)品4上，并且激光測距傳感器21的輸出端連接到存儲器22，，激光測距傳感器21使用測量精度小于0.1mm的激光測距傳感器來有效地減少輪廓測量誤差。

在實際應(yīng)用中，滑動小車23在斜槽3中移動到需要執(zhí)行輪廓測量的位置。激光距離傳感器21自動測量被測產(chǎn)品4的輪廓，并通過存儲器22自動存儲該輪廓。當滑動小車沿著滑道3的軌跡移動時，激光測量傳感器4的輪廓數(shù)據(jù)。完成被測產(chǎn)品4，然后將存儲器23連接到計算機以讀取被測產(chǎn)品。4的所有配置文件數(shù)據(jù)在整個測量過程中不需要手動重復(fù)操作，并且可以確保測量的準確性，特別是適用于汽車面板，鈑金零件和內(nèi)部零件的輪廓測量。

[技術(shù)保護點]

自動檢具

1.一種用于輪廓測量的自動檢查工具，其特征在于，它包括檢查工具模擬模塊（1)和測量模塊（2)）。是頂部的測量通道（與被測產(chǎn)品（4)相對的1 1)），在測試夾具仿真塊（1)）內(nèi)部提供了一個空腔，空腔的頂部連接到測量槽（3)安裝在1 1)的底部之間。槽（3)的軌跡與被測產(chǎn)品（4)）的輪廓形狀相同。測量模塊（2)可以移動安裝在溜槽（3)。/n

[技術(shù)特點摘要]

1.一種用于輪廓測量的自動檢查工具，其特征在于，它包括檢查工具模擬模塊（1)和測量模塊（2)）。是頂部的測量通道（與被測產(chǎn)品（4)相對的1 1)），在測試夾具仿真模塊（1)）內(nèi)部提供了一個空腔，空腔的頂部連接到測量槽（3)安裝在1 1)的底部之間。槽（3)的軌跡與被測產(chǎn)品（4)）的輪廓形狀相同。測量模塊（2)可以將已安裝在滑槽（3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪廓測量自動檢查工具，其特征在于，所述斜槽（3)包括兩個平行的滑軌（3 1)，滑軌的頂部（3 1)是圓弧結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于測量輪廓的自動檢查工具，其中，兩個滑軌（3 1)之間的距離大于或等于測量通道（1 1)寬度）。

自動檢具