檢查夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

寧波衡陽(yáng)機(jī)械有限公司檢驗(yàn)夾具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一.檢驗(yàn)夾具的設(shè)計(jì)說明。檢驗(yàn)夾具的設(shè)計(jì)圖通常按1：1、1：2繪制；和衡陽(yáng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)必須與客戶檢驗(yàn)夾具進(jìn)行比較。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中考慮了20％的檢查區(qū)域緊固，20％的檢查表面緊固，40％的整體檢查工具緊固，檢查和調(diào)試，并且預(yù)留了2MM的調(diào)試螺釘孔。2.對(duì)于產(chǎn)品的非使用側(cè)，如果沒有要求檢具設(shè)計(jì)，則無需增加客戶側(cè)檢查工具。衡陽(yáng)檢測(cè)工具增加了錯(cuò)誤預(yù)防和避免功能。公差根據(jù)2MM設(shè)計(jì)，形狀公差根據(jù)0.2MM設(shè)計(jì)。3.檢查夾具設(shè)計(jì)以STP格式保存為三維，以二維格式保存為CAD；4.檢查夾具的定位：通常，檢查夾具的插入物穿過2個(gè)定位孔（加工定位孔時(shí)，它們按照4MM預(yù)定，檢查合格后將其更改為6MM定位銷） ，通過插入可插入的定位銷將其固定在檢查工具的底板上；5.RPS點(diǎn)設(shè)計(jì)：型腔表面檢查工具必須設(shè)置RPS點(diǎn)和RPS定位（孔）面，支撐面采用組裝結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品圖上明確規(guī)定了RPS面的尺寸將由這三個(gè)點(diǎn)形成的基準(zhǔn)面的平面度設(shè)為0.05MM，并將其用作加工定位點(diǎn)。6.檢查夾具設(shè)計(jì)點(diǎn)檢查。請(qǐng)參閱設(shè)計(jì)檢查表。二.標(biāo)準(zhǔn)零件規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)框架尺寸必須指示相應(yīng)的尺寸和產(chǎn)品檢驗(yàn)尺寸。檢查工具必須具有復(fù)查零件名稱，零件圖號(hào)，零件材料，零件數(shù)量，并且零件圖采用A4或A3框架，文本大小3，箭頭大小1.5。如果零件太大或太小，則只能根據(jù)0.5的倍數(shù)來放大或縮小框架，并且必須相應(yīng)地放大和縮小文本和箭頭。

編輯/日期：審核/日期：1參考保護(hù)蓋2銘牌3參考?jí)K4線索5卡夾6星狀手柄7球形手柄8坐標(biāo)線和字母9.夾緊裝置檢查工具基板參考保護(hù)蓋銘牌底部底板：通常使用鋁合金（6061）作為底板。四個(gè)角倒角15 * 45，四個(gè)側(cè)面倒角3 * 45。超過25KG的檢查工具需要加眼孔。小于25KG時(shí)需要添加手柄（17A90或17A120），小底板的厚度通常為22，并且底板的底表面放置有腳（請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)零件）。參考保護(hù)蓋：黑色塑料，用一側(cè)的M4螺釘固定，內(nèi)徑為Φ30，相匹配的參考?jí)K的外徑為Φ28，放置方向與法蘭和底板的寬度平行。 / Date：放置clu的銘牌e持卡器手柄2：坐標(biāo)線與銘牌之間最近的距離的兩側(cè)之間的距離為0MM，并通過M2鉚釘固定4個(gè)位置，在底板孔上打孔Φ2。坐標(biāo)值在敲入的銘牌上手動(dòng)敲掉。放置1：坐標(biāo)線與銘牌之間最接近的兩側(cè)之間的距離為20MM，M2鉚釘固定4個(gè)位置，并在底板孔上打一個(gè)Φ2。 （左上圖）。線索：黑色彈性塑料繩（類似于電話線），2端子連接銷和卡夾?？▕A：黑色塑料或白色金屬板，帶彈性，插槽寬度11MM，M4螺釘固定，尖頭通孔，沉孔需要在標(biāo)準(zhǔn)零件上加工兩次。數(shù)量和位置需要設(shè)計(jì)和打孔。

編輯/日期：審核/日期：坐標(biāo)線和文字夾緊裝置三.檢查夾具的設(shè)計(jì)原理1.應(yīng)具有足夠的測(cè)量精度2.應(yīng)具有足夠的測(cè)量效率3.結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單盡可能4.應(yīng)該選擇經(jīng)濟(jì)基準(zhǔn)：嘗試選擇零件參考或重心方向作為主要參考平面，以便于零件的穩(wěn)定放置。在基準(zhǔn)總數(shù)盡可能少的前提下，使用3個(gè)或更多點(diǎn)作為主基準(zhǔn)平面以確保零件的穩(wěn)定性。所有主基準(zhǔn)必須具有相同的特征。選擇第二個(gè)和第三個(gè)基準(zhǔn)的順序：在第二個(gè)基準(zhǔn)平面上選擇2個(gè)點(diǎn)（曲面），在第三個(gè)基準(zhǔn)平面上選擇1個(gè)點(diǎn)（曲面）。選擇檢查工具的材料坐標(biāo)線和字母：底板字母和底板邊緣之間的距離為5MM。字體需要TXT，大規(guī)格（底板尺寸1600）字體大小為309，中小規(guī)格（底板尺寸<1600，字體大小為30個(gè)字符，線寬為0.80 0.1檢具設(shè)計(jì)，深度）它是0.3 0.1。例如，成型塊上的字母，寬度為0.25 0.05，深度為0.2 0.1夾緊裝置：夾緊裝置是為了確保被測(cè)件的定位，應(yīng)以不損壞定位，不變形的原理為基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)輕巧，便于裝卸。要求盡可能多地使用市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置準(zhǔn)備/日期：評(píng)審/日期：1）使用過程中檢查工具的耐用性要求2）制造方法3）檢查形狀和區(qū)域表面4）環(huán)境條件5）檢查工具的重量（1）框架和基座：鑄造鋁合金。（2）形狀和形狀ing部：每月使用量在5000件以下的P20，每月使用量在5000件以上的Cr12熱處理，硬度要求：HRC45-52)。 （3）底腳：滾子或硬橡膠塊定位銷下面的定位銷結(jié)構(gòu)圖1.銷的尺寸根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求和物理要求而設(shè)計(jì)。

2.由于定位銷和檢測(cè)銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測(cè)部件，因此它們?nèi)菀啄p和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52.中編寫/日期：評(píng)審/日期：檢查夾具的制造精度1.檢查夾具的制造應(yīng)嚴(yán)格遵循檢查夾具的標(biāo)準(zhǔn)。首先，應(yīng)檢查檢查夾具的底座并確定其選擇。材料（通常是鑄鋁材料）的尺寸和加工精度應(yīng)進(jìn)行退火和時(shí)效處理，以消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力。2.制造部門必須嚴(yán)格按照檢查工具的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制造，并且加工技術(shù)的設(shè)計(jì)和加工必須滿足檢查工具組件的技術(shù)要求，才能充分實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者的想法。這是基本原則。在制造過程中，必須考慮檢查部件的操作和功能要求，銷釘與襯套之間的配合，檢查模板的穩(wěn)定性以及檢查區(qū)域中預(yù)留的間隙。3.檢驗(yàn)工具加工點(diǎn)檢驗(yàn)。對(duì)檢查工具進(jìn)行處理后，請(qǐng)參考處理檢查表，檢查檢查工具的加工外觀，配合，粗糙度和正常尺寸。 a基準(zhǔn)面的平面度在300 * 300內(nèi)0.05mm0.在300 * 300之上1mm b基準(zhǔn)孔位置（三個(gè)坐標(biāo)）0.在05mm以內(nèi)0.基準(zhǔn)孔位置在05mm以內(nèi)（主控制孔輔助）控制孔）0.在05mm以內(nèi)，一般孔的位置0.在1mm以內(nèi)，切削刃的零表面0.在2mm以內(nèi)g。翻邊線的零表面0.小于2mm以打開表面（2mm間隙表面）0.25mm以內(nèi)形狀位置輪廓0.1mm以內(nèi)五.接受檢查工具1.三坐標(biāo)（CMM） ）報(bào)告檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）分析報(bào)告3.檢驗(yàn)工具的操作說明1）制造三坐標(biāo)（CMM）報(bào)告檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)工具后，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求。平面度和檢查在三坐標(biāo)（CMM）中測(cè)試工具的基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)銷，并列出主模型對(duì)應(yīng)部分的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)表和三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)表，并執(zhí)行矢量計(jì)算以確保將產(chǎn)品正確放置在檢查工具上。然后，在三個(gè)坐標(biāo)（CMM）中測(cè)試檢查工具的檢查孔，輪廓，輪廓表面，檢查模板，量塊，電子數(shù)據(jù)采集設(shè)備（EDC）等。同時(shí)，還必須測(cè)試參考引腳和檢查引腳的尺寸。測(cè)試報(bào)告。 2）重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）分析報(bào)告重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）的標(biāo)準(zhǔn)如下：錯(cuò)誤