CGK、CG檢具驗收規(guī)則參考.pdf 12頁

InvoiceDateInvoice #Bill To: Ship To: Global Machinery and Equipment Standards Document Test System Standard Evaluation (EMS) Document Number: SP-Q-EMS-GLOBAL PO Number TermsRep ShipViaF.OBProject Draft 10.3 Quantity Item CodeDescriptionPrice Each數(shù)量 初稿日期：99.12.17 修訂日期：04.3.1 標準匯編：GM Powertrain Manufacturing Engineering 和 FIAT-GM Powertrain 總頁碼：8 of 66 文件編號：SP-Q -EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械設備標準修訂日期：2004.3.1 印刷前評估測試系統(tǒng)標準（EMS） : 2004.3.3 1. 引言 1.1 文件范圍1.1.1 目的 本文件解釋了內(nèi)部和/或外部生產(chǎn)和獲得的測量系統(tǒng)的基本要求。其目的是為供應商推薦和可接受的流程建立明確的基礎。為此，本標準的內(nèi)容必須提供給測量系統(tǒng)的供應商和制造商。任何與標準的偏差必須得到 FGP/GMPT 制造工程管理部門的批準，并且供應商同意后才能發(fā)出書面訂單（參見附錄 A自動檢具，通用動力總成全球機械設備通用標準。

SP-G-通用）。 1.1.2 地理范圍 該標準被所有 FGP/GMPT 工廠用于獲取測量系統(tǒng)。工廠所在國家/地區(qū)的任何現(xiàn)有法律法規(guī)具有完全優(yōu)先權。 1.1.3 項目范圍 對于 FGP/GMPT 北美制造工廠，該標準將適用于 1999 年及以后的所有新產(chǎn)品和主要成品。如果當?shù)刂圃鞆S認為正確，該標準也可以在舊項目中執(zhí)行。 1.1.4 技術范圍 本標準適用于工廠所有真實產(chǎn)品生產(chǎn)測量系統(tǒng)的現(xiàn)有和現(xiàn)行控制。必須在測量系統(tǒng)運行前、購買新設備時、全面檢查后和重大設計更改后進行測試。這些測試是驗證機床和過程能力的先決條件。必須將最初發(fā)現(xiàn)的所有缺陷通知供應商/制造單位，包括測試結(jié)果的副本。如果在當前控制中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須通知責任工廠的計劃人員。頁碼：9 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械設備標準修訂日期：2004.3. ]1 印刷前測試系統(tǒng)標準（EMS）評估：2004.3.3 1.1.5 用于各種檢具1.1.5.1 各種檢具可用 一個工具為檢驗特性提供一個值，例如直徑=125.00mm?？梢詫⒅睆脚c標準網(wǎng)格值（如±0.25）進行比較，即可知道特征狀態(tài)的好壞。

本標準主要適用于不同的檢驗和試驗設備，以便在測量過程中檢驗所生產(chǎn)產(chǎn)品的特性。應使用詳細的性能標準來衡量夾具的可接受性。如果本標準用于評價專用檢具，由于檢具操作的特殊性，可能無法使用相同的性能標準來評價其可接受性。此類檢查有：硬度計、表面組織檢查工具、光學對比儀、扭矩扳手、配套測量機、檢漏儀和天平。有些檢測工具甚至會損壞或改變工件表面，因此無法在同一位置進行重復測量。然而，將本標準中提出的評估方法應用于這些檢查工具也是有用的。它可以比較同一類型的多個檢測工具，以某種類型的檢測工具為基準，或者評估同一檢測工具隨時間的特性變化。 由于我們在將這些方法應用于“特殊”列方面獲得了一些經(jīng)驗，因此該標準將進行一些修訂，以包括這些檢查工具的其他評估方法和性能標準（參見 3.10）。在本標準的這些修訂完成之前，F(xiàn)GP/GMPT 中心制造工程負責確定這些評估方法和特性標準對這些專用檢驗工具的適用性。文件沒有具體指出的是，評估方法和特性標準應該沒有定義“報價要求”。 1.1.5.2 Attribute Checker Attribute Checker，如塞規(guī)，功能性和模塊化地將特性與一系列極值進行比較，接受極值允許范圍內(nèi)的特性，否則拒絕特性，屬性檢測工具只能檢測零件的質(zhì)量，而不能對其質(zhì)量進行衡量。

就本標準而言，游標式線深檢測工具應屬于屬性檢測工具范疇。本文檔中定義的研究內(nèi)容不能應用于屬性檢查工具。屬性檢查工具不需要檢查工具研究。他們的接受基于檢查工具的認證和功能測試。關于NAO的應用，請參考MRO檢查表中的檢查工具檢查表。頁數(shù)：11 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械和設備標準修訂日期：2004.3. 1 印刷前測試系統(tǒng)標準 (EMS) 的評估： 2004.3.3 3. 要求 3.1 測量系統(tǒng)精度 測量系統(tǒng)的精度必須小于或等于參考值的 5%（射頻）。 （最小刻度或數(shù)量單位），以便可靠地確定和觀察測量值。如果每件被測特性的變化小于測量系統(tǒng)的精度，使用控制圖來研究每件的變化會產(chǎn)生錯誤和不受控制的性能。示例：尺寸=125.00 ±0.25mm 所以總公差為 0.5mm，5% 等于 0.025mm。這意味著測量系統(tǒng)在整個測量范圍內(nèi)的最大精度為 0.025mm。 3.2 特殊標準 3.2.1 微量公差檢查工具的特殊標準 以下內(nèi)容將要求檢查工具性能的可接受標準小于 2 微米，接近 2 微米也是可以接受的。

例如≤10%RF的精度標準要求公差小于10微米，才能獲得不小于1微米的精度。 2 微米的高體積不符合此要求。緊固裝置的角度測量應使用2度。這部分不使用組織檢查工具或角尺寸測量。 3.2.2 STCV 檢具機械指標的特殊標準。由于這些檢測工具主要是屬性檢測工具，它們的設計目的是檢測產(chǎn)品與標準極值的一致性，而不是目標過程，因此降低了應用要求。當用機械千分表代替STCV儀表性能指針時，R&R要求用于確認精度，并反復使用集中的1類研究來證明Cg和Cgk的最小值為1.33。這僅適用于不是“記錄裝置”的數(shù)量（參考數(shù)量）。如果特征量是“記錄測量”，則需要進行類型 1 和類型 2 研究。頁：13/66文檔編號：SP-Q-EMS-全球草案：1 0. 3初稿日期：199 9. 1 2. 17全球機械和設備標準修訂日期：200 4. 3. 1 評估測試系統(tǒng)標準 (EMS) 打印天數(shù)：2004.3.3 3.4 測量系統(tǒng)評估程序流程圖 新/修改不同類型的檢測工具 用一個部件提高系統(tǒng)性能 NOK 測試 OKNOK1類型研究 OK 可能會影響操作員 yesnoNOK3 類型研究 2 類研究 NOKOKOK 測量系統(tǒng)通過唯一標識號進行測試和測試 頁數(shù)：14 of 66 文檔編號：SP-Q-EMS-Global 草案：10. 3 初稿日期: 1999.12.17 全球機械設備標準修訂日期：2004.3.1 印刷前測試系統(tǒng)標準評估（EMS）：2004.3.3 3.5 職責供應商/制造商有責任使用可用的零件/標準樣品進行功能測試和初始驗收的 1 類研究能力。除非有 FGP/GMPT 制造工程授權，2 類和 3 類研究應在 FGP/GMPT 中進行。在供應商/制造商的參與下。在這種情況下，當沒有達到可接受的標準時，供應商/制造商有責任實施正確的步驟并找出原因并解決。運輸檢驗工具的授權必須附在FGP/GMPT制造工程正確的1類和2類研究文件中。在成功完成并記錄這些研究后，將支付全額檢查工具。 3.6 不同類型研究的描述 3.6.1 類型 1 研究 檢查工具的功能測試應在類型 1 研究之前進行。這應該包括對代表性樣本的實際測量周期。功能測試還應包括對檢查工具準確性的初步檢查，以消除大錯誤并減少糾正這些錯誤后重復工作所浪費的精力。 1 類研究用于獲得可重復性、準確度、線性和短期穩(wěn)定性。本研究調(diào)查了測量系統(tǒng)的固有變化行為。從這項研究中獲得了各種性能指標。該研究由供應商/制造商在發(fā)貨前的初始可接受性研究中進行，以便了解測量系統(tǒng)的不足并避免后續(xù)的成本問題。在類型 1 研究中獲得的測量系統(tǒng)的性能由操作員對同一樣品測量 50 次（其值已知或未使用正確的標準樣品校準量具系統(tǒng)）。除非獲得FGP / GMPT制造工程的授權，否則供應商/制造商應負責提供樣品的價值。檢查工具必須在開始研究之前進行校準，并且在研究過程中不能進行調(diào)整（例如粗糙度）。應在樣品上做標記，以確保每次測量的是同一個零件。如果標準樣品（而不是原型）用于 1 類研究，F(xiàn)GP/GMPT 制造工程必須批準其線性評估（參見 3.6.1.3 線性評估要求）。不成功的通過（見下節(jié)）需要 FGP/GMPT 制造工程管理批準，然后才能進行 2/3 類研究或運輸檢驗工具。 3.6.1.1 測量系統(tǒng)重復性 頁碼：15 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-Global 草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 Global機械設備標準修訂日期：2004.3.1 印刷前測試系統(tǒng)標準（EMS）的評估：2004.3.3 重復性通過檢查工具位置指數(shù) Cg 進行評估，RF = Accurate tolerance 和通過這個公式，將參考值20%的面積與測量值的范圍進行比較。這里，測量值的范圍定義為 6Sg。參見圖欄 3.6.1.1a 頁數(shù)：16 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-Global 草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 Global機械設備標準修訂日期：2004.3.1 評估測試系統(tǒng)標準（EMS） 印前日期：2004.3.3 如3.6.1.1b 指出數(shù)量系統(tǒng)變化對能力指標Cg的影響。當 Sg 減小時，Cg 成比例增加（%EV 減小?。?圖：3.6.1.1b：測量系統(tǒng)變化對 Cg 的影響。這是基于測量值的正態(tài)分布，在自然極限特性（那些不能產(chǎn)生低于0的測量值，如抖動）的情況下，以及位置特性的雙向變化（如真空位置），分布通常是異常的。在這些情況下，用于分析的軟件必須能夠?qū)⑵湔{(diào)整為正確的分布并計算相應的統(tǒng)計值。 QS-STAT 軟件的測量系統(tǒng)分析模塊（見 3.7） 提供此功能。使用 Cg 索引 另一種選擇是使用 EV 索引： 頁碼：17 of 66 文檔編號：SP-Q-EMS -全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械設備標準修訂日期：2004.3.1 印刷前測試系統(tǒng)標準 (EMS) 評估：200 4.3.3 3.6.1.2 測量系統(tǒng)的重復性和準確度 重復性和準確度 準確度和組合由檢具能力指標 Cgk 評估。使用 Cgk 的另一種選擇是使用 AC 和 Sg . 如果需要評價檢具的性能≤2微米（見3.2），使用(4Sg+AC)，也就是說，如果(4Sg+AC)≤2微米，該量具滿足標準）低于 Cgk ≥ 1. 33. 以下驗收標準適用于上述指標。使用這些標準：或這些標準：兩組標準 兩者都可用。QS-STAT（統(tǒng)計cal 分析軟件）測量系統(tǒng)分析模塊可以計算兩組指標 3.6.1.3 如果用測量系統(tǒng)的線性度來評價樣品/標準件的精度，已知值在公差的中間 1/3 部分，如果 % AC ≤ 10% RF，則量具系統(tǒng)的線性變化是可以接受的。如果樣本/標準值不在公差的中間 1/3 部分，則使用 3. 6.2.2 線性評估過程的選擇過程。結(jié)構(gòu)特性（如跳動、圓柱度、橢圓度）使用測量儀器（如變頻器）計算，也用于尺寸特性（如直徑）尺寸，符合上述標準將滿足符合相應的結(jié)構(gòu)測量。頁碼：18 of 66文件編號：SP-Q-EMS-全球草案：1 0. 3初稿日期：199 9. 1 2. 17全球機械和設備標準修訂日期：200 4. 3.1 印刷前測試系統(tǒng)標準（EMS）的評估：2004.3.3 3.6.1.3 測量系統(tǒng)的短期穩(wěn)定性 所有類型 1 的研究量必須繪制為X/Mk 圖。如果自然控制限分布小于 RF 的 10%，可以將控制限提高到 RF 的 10%，以避免檢測工具的精度導致穩(wěn)定性評估失敗。對于X-圖，n=1； MR 圖 n=2. 所有數(shù)量都必須在控制限圖 3.5.1.5 之內(nèi)： 示例：X/MR 圖控制限值是可接受的 公式：3.6.2 類型 2 研究當操作聯(lián)合影響結(jié)果時，進行類型 2 研究，以獲得 %R&R 和線性。結(jié)合第一類研究，我們可以得出一個結(jié)論：測量系統(tǒng)是否合適自動檢具，適用性是有限的或不可接受的。根據(jù)標準3.第8部分的要求，研究內(nèi)容應形成文件。頁數(shù)：20 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械和設備標準修訂日期：2004.3. 1印刷前測試系統(tǒng)標準（EMS）的評估：200 4. 3. 3使用ANOVA方法時，必須采用以下驗收標準。新檢具 接受現(xiàn)有檢具的現(xiàn)行控制標準 %R&R≤20%RF% R&R≤30%RF 測量系統(tǒng)可接受20%RF，30%RF%R&R>30%RF，系統(tǒng)有待改進。盡最大努力找出問題并改正。檢驗工具必須事先獲得 FGP/GMPT 制造工程管理部門的書面批準。所有不合格的檢具都需要在檢具驗收表（6.4 章）上顯示為劣質(zhì)檢具。原因必須說明清楚，并有FGP/GMPT工程認可。該文件必須在工廠內(nèi)與檢具控制記錄一起完成。使用ARM方法時，使用以下驗收標準%R&R≤10%RF測量系統(tǒng)可以接受%R&R>10%RF用ANOVA方法重新評估3.6.2.2 選擇性線性評估如果類型1研究使用的樣品/標準樣品不在公差帶的中間1/3處，因此不能使用3.6.1.3章中的分析簡單線性評估。在這種情況下，應使用本章分析的完整線性評估方法。這種方法也可以用來判斷檢具的性能。如果需要這種類型的線性評估（見章節(jié)3.6.1），它將使用在R&R研究中獲得的相同數(shù)據(jù)。R&R研究中至少有5個部分必須有已知值（n個樣本） ). 除非獲得FGP/GMPT制造工程授權，供應商/制造商負責提供這些已知值。這些樣品應在公差范圍(RF)內(nèi)有變化。線性計算可在6.2章中找到．A=斜率 B=截距 R2=相關系數(shù) 為了獲得有效的線性評估，必須滿足以下兩個條件： N 個樣本的變異必須≥50% RF。 ·相關系數(shù) R2 必須≥0. 95.頁碼：2 1 of 66 文件編號：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球機械和設備標準修訂日期：2004. ]3.1 印刷前測試系統(tǒng)標準（EMS）的評估：2004.3.3 如果這兩個條件同時滿足，t線性性能可以通過衰減線的斜率得出結(jié)論。使用的值為： 以下接受標準應用： ％Li≤5%RF測量系統(tǒng)可接受5%RF10%RF測量系統(tǒng)需要改進。嘗試找出問題并糾正它。要求檢驗工具與 FGP/GMPT 制造工程管理部門事先書面批準。在這種情況下，如果線性評估無效，則必須將最大準確度值 (AC) 與上述驗收標準進行比較并報告。 3.6.3 類型 3 研究 從類型 3 研究中獲得的結(jié)果不受操作（例如自動部件）的影響。處理）R（重復性）和線性。 3 類研究類似于 2 類研究和 1 類研究的組合?？梢詳喽y量系統(tǒng)是穩(wěn)定的、部分合適的還是不可接受的。本研究要求 1 是在研究完成的前提下進行的。檢查工具必須在研究開始前進行校準。在第三項研究中，將在多次實驗中測量與正確工藝相對應的編號部分。無需不同的操作人員重復測試并制作測量點。不允許識別和手動定位部件以優(yōu)化可重復性（除非自動化在測試夾具測試中不可用并且將用于生產(chǎn)）。必須至少使用 5 個零件（n）和 5 個測試（r），但是，必須確定測試次數(shù)，使 n·r 個產(chǎn)品≥50。少于 5 個零件的使用必須由 FGP/ GMPT。根據(jù)標準第3. 8 章的規(guī)定，研究必須形成文件。 3.6.3.1 測量系統(tǒng)可重復性 在類型 2 研究中，傾向于使用方差分析技術，并且需要正確的計算機軟件 (qs-STAT) 來完成分析。 ARM 公式可以在第 6.3 章中找到。由于不受操作者影響，A V = 0 且 R&R=EV=K1 以 RF% 表示的驗收標準與類型 2 研究中的相同。