檢具設(shè)計(jì)Production Specifications.docx 16 頁

中國？開封黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院 前言 引言 根據(jù)客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，根據(jù)客戶的質(zhì)量計(jì)劃，在報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、制造時(shí)，根據(jù)客戶的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃獲取檢驗(yàn)工具，對其產(chǎn)品供應(yīng)商進(jìn)行檢驗(yàn)，青城檢驗(yàn)工具除了使用自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求，您還應(yīng)該參考本手冊。青城檢具標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍概述了檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)范的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子組件中的測試。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車身鈑金件和總成的檢具標(biāo)準(zhǔn)。 n.供應(yīng)商的責(zé)任 供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工具采購過程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保存所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于不同零部件的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須會(huì)同青城的技術(shù)和質(zhì)量控制部門，決定如何及時(shí)、適當(dāng)?shù)貐⑴c。供應(yīng)商應(yīng)確保檢驗(yàn)工具滿足以下條件：1、時(shí)間進(jìn)度必須滿足整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。 2、與被測部分的使用功能一致。 3、 按照定位基準(zhǔn)圖，檢具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD&T）。 4、 如果適用，主要產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在量具中。 5、 如果需要，應(yīng)包括能夠進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 (MSA) 的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。 6、 應(yīng)該有能力區(qū)分零件相對于標(biāo)稱值的變化。供應(yīng)商應(yīng)建立并保持形成文件的程序以控制測量系統(tǒng)。此文件應(yīng)包含檢驗(yàn)工具：1、尺寸測量報(bào)告，必須使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。

2、項(xiàng)目變更文件。 3、查具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。 4、檢具設(shè)計(jì)圖5、檢具數(shù)模6、檢具 操作手冊。供應(yīng)商應(yīng)保留更新工具檢具設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)工具更改的記錄。無論檢具是否受到影響，變更記錄都應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度。供方應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。川。設(shè)計(jì)理念 A. 開始設(shè)計(jì)前，應(yīng)召開設(shè)計(jì)理念籌備會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商檢驗(yàn)工程師檢具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及青城公司的開發(fā)質(zhì)量控制工程師、開發(fā)工程師代表。您也可以邀請 CMM 工程師。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括詳細(xì)的檢查工具草圖和書面說明，以便檢具設(shè)計(jì) 可以相應(yīng)地進(jìn)行。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息： 1、檢具設(shè)計(jì) 方向：被測部件與檢具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但其他位置可能更適合被測件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果它相對于裝載位置相對較高，則應(yīng)以 90 度的增量偏轉(zhuǎn)。 2、 量具定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD&T）一致?；蛘吣＞摺A具、檢具的MCP一致性原則。 3、 支持被測部件的量具和設(shè)備。 4、 建議的夾緊技術(shù)。 5、 檢查部件和設(shè)備，用于檢測以下特性：產(chǎn)品特性、特性線、功能漏洞以及過去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。 6、 使用的材料應(yīng)根據(jù)檢測工具的用途和環(huán)境而定，以確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。

7、型材間隙選擇：Omm 間隙或 3mm 間隙或 5mm 間隙。根據(jù)客戶要求。 8、輪廓線選擇：0、3mm線或0、5mm線或切割整齊。一般選擇0、3mm線。根據(jù)客戶要求。 9、根據(jù)檢具的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼尺或間隙尺進(jìn)行測量，無干擾。 B、設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測件裝拆的方便性、三坐標(biāo)用SPC檢查數(shù)據(jù)采集的可行性。 .概念審批 如果青城公司需要設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，檢具供應(yīng)商在開始設(shè)計(jì)檢具之前，應(yīng)獲得青城發(fā)展質(zhì)量控制工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)。檢具制作過程中，若有影響原有概念的重大變化，應(yīng)經(jīng)青城開發(fā)質(zhì)量控制工程師審核。 .設(shè)計(jì)要求A：作為對設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)師應(yīng)參考概念草圖及其書面描述（檢查夾具規(guī)范）。 B：所有圖紙最好與實(shí)體尺寸1:1，尺寸可以準(zhǔn)確標(biāo)注。另外：1、檢查工具的所有部分必須在三個(gè)視圖中繪制，并且必須標(biāo)記完成的工作表面和/或車身和/或工作參考線。 2、 所有截面圖都應(yīng)標(biāo)出與量具設(shè)計(jì)圖導(dǎo)數(shù)相對應(yīng)的截面號(hào)和頁碼。 （例如：C-C 部分或 1000.0；第 1 頁） 3、 檢具設(shè)計(jì) 該圖必須包括量具上被測零件的輪廓（虛線）。線條應(yīng)該足夠粗以方便復(fù)制圖紙。 4、查看原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注明制造商名稱及其目錄型號(hào)。

5、除明確制造要求外，量具的零件圖應(yīng)與裝配圖分開。 6、 所有尺寸都應(yīng)以公制表示。 7、如果可能的話，檢查工具的原材料（如角支架、疊塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺絲和鑰匙等）應(yīng)盡可能使用可以購買的標(biāo)準(zhǔn)件。 8、檢具設(shè)計(jì) 使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 9、 無需在檢具設(shè)計(jì) 圖表上注明常規(guī)制造注釋。 （如：電纜接頭、螺絲或鑰匙尺寸等） 10、檢具設(shè)計(jì) 圖中無需標(biāo)注重復(fù)或左右對稱。在實(shí)用時(shí)，只需指出獨(dú)特的、片面的細(xì)節(jié)。并加注“除已標(biāo)明部分外均與中心軸對稱”。 C：在選擇材料、導(dǎo)板、銷夾頭等時(shí)，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，以保證檢具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持原有的功能。 D：定位參考方案必須適用于檢具設(shè)計(jì)圖紙和檢查工具。大體概念是：將被測件定位在第一定位面、第二定位面、第三定位面（注：6點(diǎn)定位原理）構(gòu)成的三維空間。 E：定位基準(zhǔn)孔定位裝置：1、檢具定位基準(zhǔn)選擇：定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）一致。或者模具、夾具、檢具的MCP一致性原則。 2、參考孔定位方式：植入或插入。 F：注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面有一定的間隙（注：開在定位基準(zhǔn)）槽或孔）。

G：檢具設(shè)計(jì) 應(yīng)確定用于被測件檢驗(yàn)的每個(gè)檢驗(yàn)工具部件，包括測量針的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測量工具或檢測工具應(yīng)用于多種車型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：1、定位銷襯套必須由淬火鋼制成：2、具有永久手柄。 I：使用高度測量工具對被測零件進(jìn)行評價(jià)時(shí)，應(yīng)考慮在基準(zhǔn)面上做一條尺寸大于1.2m的定位切割線（如網(wǎng)格線）。 J：為了保證從制造到演示的尺寸測量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測量的指示起點(diǎn)，包括主基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)坐標(biāo)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。 K：檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該做的：每個(gè)檢具部件在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超過檢具的參考座。 L：包括數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），設(shè)計(jì)中使用的每個(gè)制造所需的所有零件信息都必須在檢具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。 M：檢具設(shè)計(jì)的任何變化都應(yīng)該在第一頁右上角的變化通知欄中按字母順序標(biāo)記，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝ζ饋怼?N：最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作指導(dǎo)員和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多語言操作說明。 W. 制造要求 A：制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)作為檢具制造的控制要求。

B：只要有可能，所有檢測工具都應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)字模型制造。當(dāng)沒有產(chǎn)品數(shù)字模型時(shí)，應(yīng)使用被測件設(shè)計(jì)圖紙上的信息。 C：與設(shè)計(jì)圖紙一樣，所有的定位基準(zhǔn)、檢測零件、夾頭和互換性都應(yīng)在檢測工具上標(biāo)出。 D：檢具基準(zhǔn)裝置：檢具的主基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。參考坐標(biāo)和方向用鋁板雕刻，固定在檢具左前底板上。 1 檢具主基準(zhǔn)：規(guī)格厚度20mm；材質(zhì)：S45C2、 輔助基準(zhǔn)：規(guī)格25*25*25mm；材質(zhì)：鋁 E：檢查刀具定位基準(zhǔn)孔及定位精度（公差土0.10mm）：采用植入式或插入式；參考銷直徑：①-0.05mm；參考銷材質(zhì)：不銹鋼。 //（植入）植入定位銷鐵（或鋁）塊嵌入再加工（插入）□ //（植入）植入定位銷鐵（或鋁）塊嵌入加工（插入式）□ i LTAPER PIN 使用插入式定位銷時(shí)，應(yīng)用鏈條固定，并設(shè)置收納盒存放定位銷。 F：定位基準(zhǔn)面（S面或零接觸面）：按設(shè)計(jì)圖制造加工。采用3mm厚15*15mm不銹鋼螺絲鎖。如與設(shè)計(jì)圖紙要求不符，須經(jīng)青城公司批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)。 , 非檢測面（無精度要求）和零接觸面。 H：型面制作加工：型面制作分為檢測面（要求精度）、非檢測面（不要求精度）和零接觸面。

1、check表面（搭接面的公差土壤0.20mm）3mm間隙---有匹配的裝配關(guān)系或重要表面的外觀通過間隙檢查）~？鈦工業(yè)和汽車瓷器解讀；：》；玉&.：丿霸弓V::別有潁7：爐：孑潁：HEM面等）（但圖紙?zhí)貏e標(biāo)出重要的1mm間隙-一般孔位JOGGLEHEM面等）（但圖紙?zhí)貏e標(biāo)注重要孔位不適用本標(biāo)準(zhǔn)）/20及以上需刻孔位不適用本標(biāo)準(zhǔn)）/20及以上需刻刻03行。2、非查面3mm逃逸材料2、非查面3mm逃逸材料---不重要，不需要檢查或不能檢查的形狀表面（或大于3mm）一個(gè)間隙，一般為3mm，但5mm的鈑金變形較大。3、3mm間隙面（檢測部位）和3mm逃逸面（非檢測部位） 檢測工具上使用不同顏色，以免混淆 材料逃逸表面---大型鈑金檢查工具為了節(jié)省材料，在不重要的形狀和表面部分不需要待檢或不可檢有間隙，在不影響結(jié)構(gòu)的情況下，在高強(qiáng)度的情況下，型面會(huì)被清空。 \偷材料？盧A4、零接觸面（公差土0.10mm） 零接觸面的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)鈑金數(shù)量的穩(wěn)定平衡，以少量為原則，鈑金的形狀應(yīng)該是在設(shè)置位置考慮，鈑金零接觸承載面不應(yīng)大于32mm*32mm。 0 接觸面I：切割線生產(chǎn)加工及位置精度（公差土0.20mm）：1、畫線法2、工作面標(biāo)準(zhǔn)2. 1 一般面_L J---2.內(nèi)2 傾角面和曲面2.3 折線標(biāo)記（公差土壤2、工作面標(biāo)準(zhǔn)2. 1 General Surface_L J---在2.內(nèi)2 斜面和曲面2.3 折線標(biāo)記（公差土壤0. 20mm) 單工作面 0mm 參考線3.0mm 切割線 TI■濟(jì)士咅;■■ ? -..r —yn—■ ■"?, -?r? T-￡"-window--- ys, li.r yis,li.r yis, li.r yi ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r 孔標(biāo)記（公差soil0.2mm）2.4.1 畫線法 中心線和孔邊 0 3 畫線 J：生產(chǎn)活動(dòng)零件（公差土0.10mm）鈑金上的檢查點(diǎn)是否集成 如果治具無法檢查或因?yàn)樾螤钪谱鳈z具時(shí)無法制作鈑金件（INVERSE 形狀等）（難以脫模等），分割體可以使用結(jié)構(gòu)但分體通過定位PIN固定（至少兩對），并確保分體與主體的緊密配合。

1、為了檢查板材零件2、不能做成整體型K：截面模型制作（公差土0.20mm）板材上的截面、局部截面、形狀或孔位金屬要求精度，本體上的檢查工具無法檢查上部時(shí)，使用截面樣板。截面樣品板采用鋁板（厚度6mm以上（含））。必須用定位銷（D6以上）定位，以確保檢查操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。板L：測量零件的旁路夾緊裝置：為了增加鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢測結(jié)果，使用鈑金夾緊裝置。原則上，鈑金件的夾緊位置應(yīng)在量具圖上標(biāo)明。夾緊方向垂直于被測零件在量規(guī)上的法線方向。標(biāo)準(zhǔn)型（肘節(jié)式）夾具定位和夾緊。插入定位面固定方法 普通面固定方法 插入定位面固定方法 普通面固定方法 使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，提前考慮設(shè)備位圖（方法：在制作加固腳架時(shí)制作夾具固定座的設(shè)備表面） M : 檢測銷和降土銷的制作和定位精度（公差土壤0.10mm）檢測銷和降土銷按設(shè)計(jì)圖紙制造。原則上，螺母孔、螺絲孔、釘孔均采用檢測銷和標(biāo)記銷。通常，通過亞克力標(biāo)記檢查孔。 N：坐標(biāo)線（百格線）表示按照設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)位置要求，用NC加工車身坐標(biāo)位置的規(guī)線，線寬0.2mm，深度0.3mm，并永久標(biāo)記百格線兩端的坐標(biāo)值。百格線應(yīng)覆蓋整個(gè)檢具延伸整個(gè)底板。 O：檢查工具搬運(yùn)1、 22 公斤（含）以下的小型輕便檢查工具由永久性手柄攜帶。檢具高度小于500mm，需加800mm高車架。檢查工具使用情況。

2、 重量超過 22 公斤的檢查工具建議使用可移動(dòng)的吊耳。制作檢具三腳架時(shí)，應(yīng)考慮檢具的起吊和搬運(yùn)。高度大于500mm的三腳架必須做腳輪，以方便檢查工具的運(yùn)輸和使用。夾具本體吊裝鐵管夾具本體輸送孔0 樹脂腳架三腳架吊裝鐵管夾具本體輸送孔0 樹脂腳架三腳架P：涂裝檢具完成后對本體和腳架進(jìn)行噴漆作業(yè)的目的是：a：區(qū)分檢查工作的性質(zhì)。零接觸面：白色間隙。檢測面：3mm間隙面（形狀部分）綠色（所有檢測工具面應(yīng)標(biāo)有1mm間隙面（孔位）紅色和公差）。檢查區(qū)域：綠色 b：外觀（樹脂管），檢查工具的三腳架和主體應(yīng)涂上藍(lán)色油漆。 c：車型的合適位置與檢具不同，以銘牌標(biāo)示。 d：涂裝顏色按客戶要求涂裝。如果沒有指定，則將零接觸面涂刷上述顏色： 白色零接觸面：白色非檢面：綠色三腳架基準(zhǔn)面 Q：每個(gè)檢具應(yīng)附有金屬標(biāo)識(shí)牌，注明以下信息（需要時(shí)更新）：測試部件的名稱。 要測試的零件號(hào)。 工程變更級(jí)別。 汽車模型。 生產(chǎn)日期。 制造單位。 檢查夾具的重量。 ？方面。如果檢查工具還用于檢查其他被測零件或組件，則應(yīng)另附銘牌，注明圖紙編號(hào)、工程變更級(jí)別、日期等信息。 R：操作說明書和/或操作順序應(yīng)牢固地附在量具上，使用時(shí)可考慮多語言操作說明書。這些說明必須與檢具設(shè)計(jì) 圖中的說明相同（參見第 V 段，第 0 條）。

S：除非事先獲得青城檢具工程師的批準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，否則所有焊接部件都應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。 T：所有可移動(dòng)和可互換的部件，例如手柄和測量銷，都應(yīng)永久連接到量規(guī)上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。 V：對所有容易生銹的非檢驗(yàn)鋼部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚?，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。 W：使用合適的具有適當(dāng)硬度的材料制造所有檢測定位銷，以確保它們在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)期間具有足夠的耐用性和功能性。四：檢具的制造公差A(yù)。檢具的所有部件，包括檢具座、定位基準(zhǔn)和檢具，均經(jīng)過精密制造，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的精度。乙？一般準(zhǔn)則 用于在量具上定位被測部件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在soil0.1mm 以內(nèi)。用于檢查被測件的檢查工具的所有零件包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量裝置的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制在土壤0.1mm。用于量規(guī)內(nèi)部輪廓/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在soil0.20mm。量規(guī)上用于邊緣線/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在soil0.20mm。截面規(guī)檢具的公差應(yīng)限制在soil0.20mm。

用作目視檢查參考的公差應(yīng)在土壤0.20mm 以內(nèi)。 C、當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10法則。特定產(chǎn)品特性在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的公差的1/10可作為檢具的制造公差。習(xí)慣于。認(rèn)可要求 A：在要求認(rèn)可前，制造商應(yīng)以書面報(bào)告形式對成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。 B：保證至少包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢測工具的功能（如數(shù)據(jù)采集裝置、水平檢測、支撐點(diǎn)、檢測銷、定位銷、匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 C：制造商應(yīng)制定易于理解的 X、Y、Z 檢查表和/或坐標(biāo)測量儀打印的坐標(biāo)報(bào)告。檢查單的記錄應(yīng)足以追溯到被測件圖紙的檢查點(diǎn)。舉例如下： X 標(biāo)準(zhǔn) X 測試 X 錯(cuò)誤 Y 標(biāo)準(zhǔn) Y 測試 Y 錯(cuò)誤 Z 標(biāo)準(zhǔn) Z 測試 Z 錯(cuò)誤 Vec 錯(cuò)誤類型基準(zhǔn) A23900.0003899.942-0.058500.00500. 0860.0861592.5001592..500-0.0000.1033SurfrdDet#53MM Flr.Cpmst3910.0003909.998-@k320@[email protected]@0 [email protected]：除廠家提供的保證外，成品檢驗(yàn)工具必須通過青城的審核檢驗(yàn)公司，必要時(shí)必須通過第三方審計(jì)檢查。

通過第三方審核檢具制造商提供的主坐標(biāo)和檢點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E：確保定位參考線一致，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)。 F：向青城公司提交證明。 G：當(dāng)檢測到檢具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，制造商直接負(fù)責(zé)查找根本原因并實(shí)施糾正措施。區(qū)域。量具 R&R 要求 A：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性過程用于評估量具 R&R 是否能夠充分反映測量設(shè)備的功能。 B：測量系統(tǒng)分析（MSA手冊中包含了檢具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表。C：初步功能和重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)中的明顯問題，驗(yàn)證檢具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。測距法是一種快速找出測量系統(tǒng)近似偏差的方法，但是這種方法不能區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。應(yīng)選擇足以評估三個(gè)定位參考面中的每一個(gè)的點(diǎn)數(shù)。被測零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位參考點(diǎn)。2?可能需要更改。更多的測量點(diǎn)，其中取決于被測零件的尺寸和剛性被測部分的ty。 D：均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。均值和極差方法研究 重復(fù)性和再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)指南：誤差研究 v 10% 測量系統(tǒng)可接受誤差“10%，

Error> 30%，必須改進(jìn)檢測工具系統(tǒng)。嘗試找出問題并改正。當(dāng)檢具的誤差百分比在上述第2條所列范圍內(nèi)時(shí)，如果您對檢具是否需要改進(jìn)有任何疑問，請聯(lián)系青城公司開發(fā)質(zhì)量控制工程師。 E：使用定量數(shù)據(jù)收集的每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品特性都需要獨(dú)立的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。十、維護(hù)要求 A：為了保證測量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的有效性，制造商對檢具進(jìn)行裝運(yùn)前和裝運(yùn)維護(hù)。 B：無論正在進(jìn)行的變更是否影響檢具，供應(yīng)商必須根據(jù)最新的工程變更級(jí)別不斷更新檢具的相關(guān)記錄。當(dāng)工程變更確實(shí)影響檢具時(shí)，必須對檢具進(jìn)行修改、重新認(rèn)證，并對檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行研究。本要求適用于在零件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。幻想。術(shù)語 加載位置：被測零件在量具中的位置與其在身體坐標(biāo)中的方向和位置一致。設(shè)計(jì)理念：（查看官方樣書）檢具設(shè)計(jì)流程的第一步。設(shè)計(jì)理念的目的是建立和使用文本來描述檢測工具的要求。它保證設(shè)計(jì)的量具包括零件供應(yīng)商的所有要求。第一次使用位置：第一次裝配時(shí)被測件在量具中的位置與其在裝配夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中，當(dāng)支架焊接到門環(huán)上時(shí)，門環(huán)可以水平放置。檢具認(rèn)證：檢具的零件（即定位基準(zhǔn)、SPC零件等）是否經(jīng)過加工以準(zhǔn)確測量被測零件的尺寸證明。

檢具設(shè)計(jì)：檢具的最終制造圖，檢具制造商將根據(jù)其制造零件供應(yīng)商所需的檢具。檢具重復(fù)性和再現(xiàn)性：檢具測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析手冊描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（SPC：是一定的工藝參數(shù)，通過控制該參數(shù)在某個(gè)目標(biāo)值附近的變化來保證一個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品特性（CPK）保持在其目標(biāo)值。CPK的變化會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化PPK 的關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (PPK)：合理預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，或可能足以影響客戶對產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性。X、Y、Z checklist：用于記錄檢具尺寸檢驗(yàn)的表格，由原始設(shè)計(jì)尺寸坐標(biāo)、實(shí)際制造量具坐標(biāo)、實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差組成。附錄A檢具設(shè)計(jì)Checklist Part Number : 裝配編號(hào): 型號(hào): G.D&T 圖紙編號(hào): 產(chǎn)品圖紙更改級(jí)別: 模具編號(hào)和零件名稱. 模具設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)/圖紙編號(hào):供應(yīng)商名稱：SQE：電話：DUMS/Z 號(hào)。檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）： 電話： 設(shè)計(jì)師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造點(diǎn)： 聯(lián)系人： 電話：Project檢具設(shè)計(jì)checklist 審批人>檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商） SQE1 是否使用標(biāo)準(zhǔn)件和零件上提供的零件？市場如何降低成本和簡化結(jié)構(gòu)？ 2 設(shè)計(jì)中部件或組件的設(shè)計(jì)方向是否符合 GD&T 規(guī)定？ 3 零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4 操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？是否完整？ 5 卡盤支點(diǎn)與壓力點(diǎn)是否一致？ 6 是否標(biāo)記了所有的定位參考點(diǎn)？ 7 是否有足夠的空間進(jìn)行零件或組件的組裝和拆卸？ 8 測試項(xiàng)目是否實(shí)用？數(shù)據(jù)容易獲取嗎？ 9 可動(dòng)部分能否避開檢具的其他部分？ 10 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件在打開狀態(tài)下是否超出其底座范圍？ 11 活動(dòng)導(dǎo)軌或零件是否需要平衡裝置？ 12 活動(dòng)部分是否要求有觀察孔等，以確定活動(dòng)部分是否到位？ 13 設(shè)計(jì)中是否對所有可移動(dòng)導(dǎo)軌和部件進(jìn)行了適當(dāng)標(biāo)記？ 14 設(shè)計(jì)圖紙中是否有姓名、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、簽名等相關(guān)信息 以上是否齊全？ 15 文件是否規(guī)范檢驗(yàn)工具的操作？ 16 運(yùn)輸鏈?zhǔn)欠癖荛_了檢具上的所有零件？ 17 是否列出了操作安全項(xiàng)目？注：（N/A：NOT APPLICABLE）批準(zhǔn)人：---->（供應(yīng)商）檢具工程師：青城檢具工程師：日期：零件制造商代表：工廠代表：附錄B檢具制造清單零件編號(hào)：裝配編號(hào): Model: G.D&T Number: Product drawing change level: Tooling number and part name. Supplier name: SQE: Phone: DUMS/Z number. Inspection engineer (supplier): Phone: Designer: Contact: Phone: Manufacturer: Contact: Tel: Parts Manufacturing Account: 八、, Contact Person: Tel: Project檢具設(shè)計(jì)Checklist Approver ——> Inspection tool engineer (supplier) SQE1 inspection tool is manufactured according to the latest tooling change level 2 inspection tool base has been reviewed , The relevant body grid lines are correctly marked 3 All positioning reference points and measuring points are present and appropriately marked according to 檢具設(shè)計(jì) data 4 All parts are marked in different colors and painted with paint or anti-corrosion coating 5 All parts have been installed The gauge number and the part number are marked on the inspection tool. 6 Check whether there are loose pins, gaskets, burrs, and dust between the surface of the parts. 7 Check whether the positioning pins, locking pins and sliding parts have proper sliding fit. 8 Check whether they are movable. Whether the components and templates are operating safely and normally (clamping points) 9 Check whether the clamps normally touch the surface of the part (considering the thickness of the material) 10 Check whether the SPC data meter set device has the correct function and operating space 11 Check suitable for non-slip parts and types Function of the device, storage and identification 12 Whether the certification information of the following items has been provided and reviewed: a certification of the complete inspection tool in the assembled state b grid positioning reference surface, reference hole, tool positioning ball, etc. c measurement guide rail, gauge block and section D data acquisition device, transmission pin, rotation device, etc. e positioning pin, maximum physical state insertion inspection, marking needle, stop/pass gauge f visual inspection, marking, painting grid line, etc. (maximum/minimum tolerance zone) 13 The test certificate and corrections have been filled out and attached to the inspection tool. 14 The operating instructions have been completed and attached to the inspection tool. 15 The inspection tool is equipped with a device suitable for safe movement (such as a lifting ring). 16 The inspection tool conforms to the Qingcheng company’s Standards and manufacturing tolerances 17 Provide transportation precautions as required. Notes: (N/A:NOT APPLICABLE) Approver: ----> (Supplier) Inspection Engineer: (Qingcheng) Inspection Engineer: Date: Part Manufacturer Representative: Factory representative:-Checking tool acceptance: 1 The supplier should conduct self-inspection of the checking tool, including the inspection of functional items, manufacturing accuracy, etc., and complete 2 inspection reports with graphs and charts. The report should include structural inspection and accuracy inspection data.

2、The acceptance inspection is carried out by both the supplier and the buyer together at the supplier, combined with the acceptance basis and the supplier’s self-inspection report to check item by item, and fill in the corresponding inspection tool acceptance report when each pair of inspection tools is accepted. The pre-acceptance qualified "Checking Tool Acceptance Report" can be packed and shipped only after both parties sign. The final acceptance of 3、check tool is organized by Party A or at the place designated by Party A, and the supplier shall cooperate on-site to complete the "Checking Tool Acceptance Report". Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 Qingcheng檢具設(shè)計(jì) Standard 1 Checking tool when ordering 2 Product drawings, digital model 1 Checking tool when ordering 3 Checking tool plan (sample) 1 Checking tool when ordering 4 Checking tool plan supplement Note (Special attention is required) 1 The supplier provides the details of the information when ordering the inspection tool. The technical information provided by the supplier shall meet the requirements of Qingcheng, and there are two types of text and electronic document. Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 inspection tool plan 1 inspection tool quotation 2 inspection tool operation manual 1 inspection tool final acceptance 3檢具設(shè)計(jì)drawing (blueprint) 1 design drawing countersignature 1 copy and pre-acceptance 2 copies 4 Inspection tool overall inspection form (form with inspection items), inspection tool accuracy check (form with theoretical value) 1 at the time of pre-acceptance of inspection tool, 2 at the time of final acceptance 5 inspection tool qualification certificate 1 inspection tool final acceptance Time 6檢具設(shè)計(jì)'s 3D digital model and 2D data 1 at the time of final inspection and acceptance (3D data format is IGS, 2D data format is CAD)