一種全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置領(lǐng)域，特別是一種用于檢測(cè)微型零件的檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高精度微件加工后，如果采用人工檢測(cè)，效率低，精度低，會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢、人工失誤，以及各方面的運(yùn)營成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動(dòng)檢測(cè)高度、外徑、孔徑、深度等的檢測(cè)機(jī)。

一種全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括底板、連接板和安裝板。底板固定連接有左右導(dǎo)軌和第一固定塊。連接板滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌。第一缸的一端固定在第一固定塊上，另一端與連接板固定連接，通過活塞的伸縮帶動(dòng)連接板沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)第一個(gè)氣缸的活塞桿；連接板固定連接在前后導(dǎo)軌和前兩個(gè)固定塊上。第二氣缸的一端固定在第二固定塊上，另一端固定連接在安裝板上。第二缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)安裝板沿導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)；物料通道、多個(gè)小安裝座和檢測(cè)座固定安裝。第三氣缸固定在檢測(cè)座上，第三氣缸的另一端與檢具座相連。伸縮式三缸帶動(dòng)檢具檢測(cè)小安裝座內(nèi)的零件自動(dòng)檢具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)；試驗(yàn)機(jī)還包括安裝在支撐座上的支撐板和導(dǎo)軌、推塊、小氣缸和第三個(gè)固定塊，推塊一端固定在導(dǎo)軌上，另一端為由一個(gè)小氣缸固定。料道零件通過小氣缸帶動(dòng)推塊進(jìn)入小安裝座，保證一次檢測(cè)一個(gè)零件。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特點(diǎn)：

小安裝座和第三個(gè)氣缸各3個(gè)，可用于外圓、內(nèi)徑、高度等尺寸檢測(cè)。

所述試驗(yàn)機(jī)還包括安裝在試驗(yàn)座上的試驗(yàn)夾具座和安裝在其上的第四氣缸和擋板。當(dāng)被測(cè)件不合格時(shí)，氣缸將擋板帶動(dòng)起來，將安裝座零件內(nèi)部的小零件吹走。

所述檢測(cè)工具座上還設(shè)有滑塊和安裝在滑塊上的導(dǎo)桿自動(dòng)檢具，使檢測(cè)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏差。

提到的滑塊和導(dǎo)桿的數(shù)量是三個(gè)。

使用本實(shí)用新型可達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低廉；上料過程中一次只通過一個(gè)產(chǎn)品，無需人工上料，加快了節(jié)拍，大大提高了工作效率，檢測(cè)精度高，降低了各種成本。

圖紙說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的左側(cè)視圖。

具體實(shí)現(xiàn)方法

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型為全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

本實(shí)施例所述的檢測(cè)機(jī)包括底板1、連接板4和安裝板6。底板1與左右導(dǎo)軌5和第一固定塊3固定連接，連接板 4 幻燈片。地面與導(dǎo)軌5相連，第一氣缸2的一端固定在固定塊3上，另一端固定在連接板4上。連接板4由連接板帶動(dòng)沿導(dǎo)軌移動(dòng)。第一氣缸2的活塞桿伸縮連接板4固定連接在前后導(dǎo)軌5和第二固定塊9上。第二氣缸10的一端固定在第二固定塊9上，另一端與安裝板6固定連接，通過第二氣缸10的活塞桿的伸縮帶動(dòng)安裝板6沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)；安裝板6固定安裝有進(jìn)料通道11、多個(gè)小安裝座7和檢測(cè)座16，檢測(cè)座16上部固定第三氣缸20，第三氣缸20的另一端與檢具座19連接，待測(cè)檢具安裝在檢具座19上。第三氣缸20的伸縮帶動(dòng)待檢檢具在小安裝座7內(nèi)自動(dòng)檢測(cè)零件試驗(yàn)機(jī)還包括安裝在支撐座23上的支撐板12和安裝在其上的導(dǎo)軌5、推塊13、小氣缸14和第三固定塊15。推塊13的一端固定在導(dǎo)軌5上，另一端由小氣缸14固定。供料道11的各部分由小氣缸14帶動(dòng)，帶動(dòng)推塊13進(jìn)入料道。小型安裝座7，確保一次檢測(cè)一個(gè)零件。

優(yōu)選地，小安裝座7和第三氣缸20的數(shù)量各為三個(gè)，可以進(jìn)行外圓、內(nèi)徑、高度等尺寸檢測(cè)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，該試驗(yàn)機(jī)還包括安裝在測(cè)試座16上的測(cè)試工具座18和安裝在其上的第四氣缸17和擋板18。當(dāng)被測(cè)件不合格時(shí)，第一個(gè)四個(gè)氣缸17帶動(dòng)擋板18上升，通過氣管（圖中未示出）將小安裝座7的零件吹走。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述檢具座16上還設(shè)有三個(gè)滑塊21和安裝在滑塊上的導(dǎo)桿22，以保證檢測(cè)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏差。

當(dāng)所有程序檢查通過后，第一氣缸2帶動(dòng)小安裝座7和里面的零件向左移動(dòng)，到達(dá)物料通道11的外側(cè)，檢查完成。

本試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)，只需將底板1和支撐座23水平固定并調(diào)整好位置即可使用。