檢具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的.pdf 7 頁
寧波衡陽機(jī)械有限公司檢具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一.check工具設(shè)計(jì)說明1檢具設(shè)計(jì)圖紙通常用1:1、1:2繪制；與客戶檢具相比，衡陽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)必須標(biāo)明基準(zhǔn)面積收緊20%，檢查面收緊20%，單件檢具收緊40%。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上考慮了檢查和調(diào)試，預(yù)留了2MM調(diào)試螺絲孔。 2.產(chǎn)品的非使用端，如果沒有要求，不需要添加客戶端檢查工具。衡陽檢具增加防錯(cuò)避錯(cuò)功能。公差按2MM設(shè)計(jì)，形位公差按0.2MM設(shè)計(jì)。 3.檢具設(shè)計(jì)3D以STP格式保存，2D以CAD格式保存； 4.檢具定位：一般情況下，檢具的插入件要經(jīng)過2個(gè)定位孔（加工定位孔時(shí)按4MM排，檢驗(yàn)合格后改為6MM定位銷），即通過插入可插入定位銷固定在檢具底板上； 5.RPS點(diǎn)設(shè)計(jì)：腔面檢測(cè)工具必須設(shè)置RPS點(diǎn)和RPS定位（孔）面，支撐面采用組裝式結(jié)構(gòu)。 RPS 表面的尺寸在產(chǎn)品圖紙中有明確規(guī)定。三點(diǎn)形成的基準(zhǔn)面平面度設(shè)為0.05MM，作為加工定位點(diǎn)。 6.檢具設(shè)計(jì)點(diǎn)查。參照設(shè)計(jì)檢查表。 A4 A331.5 零件圖采用或邊框、文字標(biāo)簽大小、箭頭大小，如果零件太大或太小，邊框只能按0.5的倍數(shù)放大或縮小，文字和箭頭也必須檢查工具上的檢測(cè)刻度應(yīng)該放大和縮小。尺寸必須標(biāo)注對(duì)應(yīng)的尺寸，并核對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)尺寸框、零件名稱、零件圖、零件材料、零件號(hào)、編號(hào)、檢具圖。
二.標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格準(zhǔn)備/日期：審核/日期：1 基準(zhǔn)面保護(hù)罩 2 銘牌 3 基準(zhǔn)塊 4 線索 5 卡座 6 星形手柄 7 球面手柄 8 坐標(biāo)線和刻字 9.夾緊裝置檢驗(yàn) 底板帶底板：通常采用鋁合金（6061）作為底板。四個(gè)角倒角為15*45°，四個(gè)邊倒角為3*45°。超過25KG的檢查工具需要加眼孔。 25KG以下的底板需要加提手（分別為17A90或17A120），小底板的厚度一般為22，底板底面放腳（見標(biāo)準(zhǔn)件））。保護(hù)蓋：黑色塑料，用單面M4螺絲固定。3028內(nèi)徑為Φ，匹配參考?jí)K外徑為Φ。放置方向平行于法蘭和底板的寬度。銘牌準(zhǔn)備/日期：審核/日期：2 銘牌放置位置： 1 銘牌放置位置： 2 坐標(biāo)線與銘牌的最近距離 2 坐標(biāo)線與銘牌的最近距離為0MM，4 M2，距離鉚釘固定底部的距離為20MM，4 M2檢具設(shè)計(jì)，距離是鉚釘固定底部。沖2個(gè)板孔Φ。坐標(biāo)值是用鋼印2個(gè)板孔手工打孔并打出Φ。用手敲擊坐標(biāo)值上的鋼?。ㄒ娪疑蠄D）。 （見左上圖）。線索：黑色彈性塑料線（類似于電話線）、2端連接針和卡夾?？ㄗ汉谏芰匣虬咨饘贄l帶彈性，槽寬11MM，M4螺絲固定。所指的通孔和沉孔需要在標(biāo)準(zhǔn)件上加工兩次。數(shù)量和位置需要設(shè)計(jì)和打孔。
處理準(zhǔn)備/日期：審核/日期：坐標(biāo)線和刻字 坐標(biāo)線和刻字：底板刻字到坐標(biāo)線和底板邊緣的距離為5MM。字體需要TXT，大型驗(yàn)字工具（底字≥1600）30 9字號(hào)為×，中小型驗(yàn)字工具（底板160030 7＜，字號(hào)為×.字寬）并且線為0.80 ±0.1，深度為0.3 ±0.1。并涂有紅色油漆。例如塊上的字樣，寬度為0.25 ±0.05，深度為0.2 ±0.1. 夾子緊固裝置夾緊裝置：夾緊裝置的作用是保證被測(cè)件定位的可靠性，它應(yīng)基于不造成定位損壞，零件不變形。結(jié)構(gòu)要輕便，便于零件裝卸，所以要求盡量使用市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)的夾緊裝置。三.檢具設(shè)計(jì)principle1.應(yīng)該有足夠的測(cè)量精度2.應(yīng)該有足夠的測(cè)量效率3.結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能簡(jiǎn)單4.應(yīng)該有經(jīng)濟(jì)基準(zhǔn)選擇：盡量選擇零件基準(zhǔn)或重心方向作為主要基準(zhǔn)面，以利于零件的穩(wěn)定放置。使用3個(gè)或更多點(diǎn)作為主基準(zhǔn)面，在基準(zhǔn)總數(shù)盡可能少的前提下保證零件的穩(wěn)定性所有主基準(zhǔn)必須具有相同的特性。選取第二個(gè)和第三個(gè)基準(zhǔn)的順序：在第二個(gè)基準(zhǔn)面上選取2個(gè)點(diǎn)（面），在第三個(gè)基準(zhǔn)面上選取1個(gè)點(diǎn)（面）。選型準(zhǔn)備/日期：審核/日期：1）測(cè)具使用過程中的耐久性要求2）制造的方法3）檢查表面的形狀和面積4）環(huán)境環(huán)境5）測(cè)具的重量（ 1）Checker 的框架和底座：鑄鋁合金。 （2）形狀及檢驗(yàn)部分：5000片以下P20，5000片以上Cr12熱處理，硬度要求：HRC45-52)。（3）底腳：滾輪或硬膠塊定位銷 以下幾種定位銷結(jié)構(gòu)圖1.銷尺寸根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求和實(shí)物要求設(shè)計(jì)。
2.由于定位銷和檢測(cè)銷在使用過程中經(jīng)常與被測(cè)件接觸，容易磨損和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52./日期：審核/日期：四.檢具制造精度1.檢具制造應(yīng)嚴(yán)格按照檢具標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。首先，應(yīng)對(duì)檢具的底座進(jìn)行加工。確定所選材料（通常為鑄鋁材料）、尺寸和加工精度，應(yīng)進(jìn)行退火和時(shí)效處理，以消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力。 2.制造部必須嚴(yán)格按照檢具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制造，加工工藝的設(shè)計(jì)和加工必須滿足檢具零件的技術(shù)要求檢具設(shè)計(jì)，充分實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者的想法。這是一個(gè)基本原則。在制造過程中，必須考慮檢測(cè)部件的操作和功能要求、銷與襯套的配合、檢測(cè)模板的穩(wěn)定性、檢測(cè)區(qū)域的預(yù)留間隙等。 3.check 刀具加工點(diǎn)檢查。檢具加工后，參照加工檢驗(yàn)表，檢查檢具的加工外觀及配合、粗糙度及正常尺寸。 a 參考平面平面度在0.05mm300*300 平面以上0.1MM 參考孔位置三坐標(biāo)±b()0.05mm 以內(nèi)的300*300 平面內(nèi) c．零平面精度（參考平面）± 0. 05mm 內(nèi) d．基準(zhǔn)孔位置（主控孔和副控孔）±0.05mm e．一般孔位在±0.1mm f.修邊線零面±0.2mm g.翻邊線零在±0.2mm以內(nèi)，讓開面（間隙面）在±h.2mm0.25mm以內(nèi) i． ±0.1mm以內(nèi)的形位輪廓五.測(cè)具的驗(yàn)收1.三座標(biāo)（CMM）報(bào)告檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告2.重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）分析報(bào)告3.檢具的操作說明1）三座標(biāo)(CMM) 檢驗(yàn)及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告檢具制造后，應(yīng)嚴(yán)格按照檢具公差標(biāo)準(zhǔn)及檢具設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，檢具底座、檢具基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)銷必須進(jìn)行三坐標(biāo)（CMM）檢測(cè)并列出對(duì)應(yīng)零件的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表和三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)表主要模型被矢量化，以確保放置在檢具上的產(chǎn)品的正確性。然后對(duì)檢具的檢測(cè)孔、輪廓、輪廓面、檢測(cè)模板、量塊、電子數(shù)據(jù)采集裝置（EDC）等進(jìn)行三坐標(biāo)（CMM）檢測(cè)。同時(shí)，還必須測(cè)試基準(zhǔn)銷和檢查銷的尺寸。測(cè)試報(bào)告。 2）Repeatability and Reproducibility (GAGE R&R) 分析報(bào)告 重復(fù)性和再現(xiàn)性 (GAGE R&R) 的標(biāo)準(zhǔn)如下：(1).Error
