檢具及設(shè)計(jì)詳解.ppt 39頁(yè)

檢查工具和設(shè)計(jì)檢查工具概述檢查工具分類(lèi)檢查工具相關(guān)概念檢查工具相關(guān)概念檢查工具相關(guān)概念檢查工具結(jié)構(gòu)檢查工具地板檢查工具地板檢查工具地板檢查工具支架檢查工具定位布局檢查工具定位布局檢具設(shè)計(jì)參考檢具設(shè)計(jì)參考檢具設(shè)計(jì)參考檢查刀具基準(zhǔn)指示檢查刀具基準(zhǔn)指示檢具設(shè)計(jì)關(guān)鍵查具一般精度檢查刀具基本要求檢查刀具夾緊（定位）檢查刀具定位銷(xiāo)部分檢查部分檢查部分檢查部分檢查部分檢具 檢具 檢具著色 檢具識(shí)別 檢具操作孔 檢具檢具檢具例-汽車(chē)外飾件檢具例-車(chē)門(mén)檢具例檢具例檢具樣例應(yīng)在檢具上 標(biāo)記：參考位置代號(hào)、裝夾序號(hào)、測(cè)試內(nèi)容、銘牌、檢具支架、檢具本體運(yùn)輸孔滾輪 ①根據(jù)測(cè)量計(jì)劃，制作《參考點(diǎn)測(cè)量報(bào)告》 ，檢查夾具頂面，測(cè)量報(bào)告； ②R/R測(cè)量報(bào)告； ③操作手冊(cè)* 檢具是用于測(cè)量和評(píng)價(jià)零件尺寸質(zhì)量的專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)工具實(shí)現(xiàn)零件的在線(xiàn)檢測(cè)。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢測(cè)工具上，然后必須通過(guò)目檢、測(cè)量臺(tái)或卡尺檢查零件輪廓和周?chē)h(huán)境。您也可以使用檢測(cè)針或目檢，目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試制和啟動(dòng)時(shí)能夠快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)-up 制作。

在這種情況下，可以通過(guò)目測(cè)或測(cè)量來(lái)判斷：周邊尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對(duì)位置與CAD/CAM直接加工的檢測(cè)工具的理論值之間的偏差。對(duì)于零件上的一些極其重要的功能。尺寸也可以通過(guò)量規(guī)檢查。通常，無(wú)法借助檢具直接獲得基于車(chē)身坐標(biāo)系的零件的精確坐標(biāo)值檢具設(shè)計(jì)，而是將零件放置在檢具上，通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量?，F(xiàn)代檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了其作為測(cè)量支架的用途。但是，當(dāng)不能同時(shí)滿(mǎn)足檢具在線(xiàn)檢測(cè)功能和測(cè)量支架功能時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足檢具在線(xiàn)檢測(cè)功能。一般而言：檢具是直接用于檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等特性的專(zhuān)用夾具和檢測(cè)附件的集合。一般汽車(chē)檢具按難易程度分為測(cè)量支架、簡(jiǎn)易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠(chǎng)家可分為自制件檢具和外購(gòu)件檢具。按零件分類(lèi)有沖壓件/布毯/玻璃/塑料件檢具等，按定位檢測(cè)方式可分為：定位檢具、配套檢具1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔) 用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳輸時(shí)的孔。 2. 帶有被測(cè)零件輪廓的模型。用于測(cè)量被測(cè)部件輪廓的板。厚度一般小于2MM。 3. 卡板帶有被測(cè)部件的輪廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有時(shí)也用于測(cè)量型材。 4.通用量具 一般指非專(zhuān)用量具，如卡尺、環(huán)尺、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分尺、刮板、方尺、方板等常用使用非專(zhuān)用測(cè)量工具。

5. 量規(guī) 一種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)量規(guī)，用于測(cè)量被測(cè)零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 被測(cè)組件用作結(jié)構(gòu)元素。它的形式相當(dāng)于零件（假零件）。開(kāi)展結(jié)構(gòu)規(guī)模轉(zhuǎn)移、交流與協(xié)調(diào)。 7. GD&T 圖（GEOMETRIC DIMENSION AND TOLERANCE） 幾何尺寸及公差要求圖8. 定位基準(zhǔn)僅用于產(chǎn)品在檢具上的位置基準(zhǔn)。 9.Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility）當(dāng)DUT被反復(fù)定位和夾緊時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)出錯(cuò)的概率。 10、Design Reference Design Reference 是設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)圖紙時(shí)確定的參考。這是尺寸標(biāo)注和形狀控制的基礎(chǔ)。 11. Manufacturing Process Benchmark 制造機(jī)器的準(zhǔn)時(shí)制程人員在制造產(chǎn)品時(shí)根據(jù)制造方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析后確定的基準(zhǔn)。 12. 測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量（檢具）人員根據(jù)產(chǎn)品的特性和所使用的量具確定的基準(zhǔn)。 13. 零塊（到零塊） 零塊是設(shè)計(jì)師或檢驗(yàn)員設(shè)計(jì)的零參考?jí)K。主要使用校準(zhǔn)測(cè)量工具。 14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個(gè)自由度。即沿三個(gè)軸的平移和繞三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。要確定對(duì)象在此坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同理，任何汽車(chē)零部件在自動(dòng)坐標(biāo)系中的唯一位置都必須通過(guò)大約6個(gè)自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3-2-1規(guī)則：指定受限自由度的分布：產(chǎn)品最大投影面積的方向用三個(gè)不動(dòng)點(diǎn)約束三個(gè)自由度（一平移二旋轉(zhuǎn)）對(duì)于產(chǎn)品的第二大投影面積方向 一個(gè)固定點(diǎn)約束兩個(gè)自由度（一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn)） 產(chǎn)品的最小投影面積方向由一個(gè)具有一個(gè)自由度（一個(gè)平移）的固定點(diǎn)約束。檢具主要由三部分組成： 1 骨架和底座部分 2 型體 第三部分 各功能部件底板要求： 檢具大底板的上表面作為安裝測(cè)量的基本平面應(yīng)該沒(méi)有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上平面應(yīng)以100mm的間隔刻有坐標(biāo)線(xiàn)。線(xiàn)深0.5mm 寬0.5mm。以大底板為基準(zhǔn)時(shí)，上平面應(yīng)設(shè)有測(cè)量基準(zhǔn)。即三個(gè)方向有三個(gè)測(cè)量參考球或三個(gè)測(cè)量參考孔或三個(gè)測(cè)量參考柱或測(cè)量參考平面，其坐標(biāo)方向和坐標(biāo)原點(diǎn)與汽車(chē)坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為標(biāo)記。大型檢具底板一側(cè)應(yīng)安裝起吊裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置鏟腳。即地板下必須留有高120mm、寬800mm的空域，供叉車(chē)腳爪進(jìn)入。小型儀表應(yīng)在底板上配備提手。底板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以保證與其他零件的連接。在底板上加工X、Y、Z三個(gè)方向的基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面的坐標(biāo)紙與車(chē)身坐標(biāo)系一致。也可以通過(guò)在底板上加工基準(zhǔn)孔來(lái)定位。

底板的外圍尺寸必須大于量具本體的周長(zhǎng)，上平面的多余面積用于放置銷(xiāo)釘、測(cè)量?jī)x器等。 產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按照到裝載位置，可以90度為增量旋轉(zhuǎn) 為便于使用和管理，在外形尺寸允許的情況下，鏡面對(duì)稱(chēng)部分和左右部分應(yīng)盡量布置在底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中給出的信息設(shè)計(jì)定位裝置。引腳定位的設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的原則。建議采用彈簧座錐銷(xiāo)結(jié)構(gòu)?？孜坏脑O(shè)計(jì)采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔組。面定位的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加輔助支撐，滿(mǎn)足三坐標(biāo)測(cè)量需要。汽車(chē)坐標(biāo)系一般是前面保險(xiǎn)杠的原點(diǎn)，汽車(chē)中心平面從后往前分開(kāi)。權(quán)利是積極的。有時(shí)坐標(biāo)X寫(xiě)成(L)，Y寫(xiě)成(W)，Z寫(xiě)成(H)。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)一般采用人體坐標(biāo)系。為了便于安裝和測(cè)量，產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度增加---- 90°。在檢具周?chē)O(shè)置平面，繪制基準(zhǔn)線(xiàn)（主基準(zhǔn)線(xiàn)），作為成品檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)，以量具的底面作為高度的基準(zhǔn)面（最佳）?；鶞?zhǔn)面（不涂漆）原則上采用基準(zhǔn)塊。在底座底部周?chē)O(shè)置基準(zhǔn)塊，以基準(zhǔn)塊的底面為高度基準(zhǔn)，以另一個(gè)坐標(biāo)方向的面為平面方向確定基準(zhǔn)規(guī)基準(zhǔn)規(guī)基準(zhǔn)，即：基（板）上的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔，是三坐標(biāo)測(cè)量零件（檢查夾具時(shí)）對(duì)準(zhǔn)（體）坐標(biāo)系的依據(jù)。

需要進(jìn)一步指出，曲面的基準(zhǔn)是底板的上表面、底板的下表面、上表面的小臺(tái)階（突起）、向下挖出的小臺(tái)階在上表面。 （水槽型）；有的線(xiàn)參考使用底板的長(zhǎng)邊，有的使用兩個(gè)孔；點(diǎn)參考（第三坐標(biāo)方向）有的用底板的短邊，有的用主孔心。檢驗(yàn)工具坐標(biāo)系的參考指示器 a．根據(jù)車(chē)身坐標(biāo)值用100mm×100mm網(wǎng)線(xiàn)在檢具表面繪制坐標(biāo)線(xiàn)并標(biāo)出坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線(xiàn)用于輔助檢測(cè)，不作為精度基準(zhǔn)測(cè)量），但線(xiàn)寬0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主要參考線(xiàn)寬5.0 mm，深度3.0，度數(shù)30°）應(yīng)該清晰可見(jiàn)。 °檢查工具坐標(biāo)系參考指示 b．繪制切邊孔形狀時(shí)，同時(shí)繪制正常形狀線(xiàn)和3mm參考形狀線(xiàn)（孔徑小于φ20mm的漏孔無(wú)需繪制參考線(xiàn)）。對(duì)于φ6以下的孔，使用劃線(xiàn)法繪制中心線(xiàn)（M5、M6螺母通孔除外）。線(xiàn)條必須清晰流暢。量具表面坐標(biāo)網(wǎng)線(xiàn)為100mmX100mm，刻度寬度為0.15mm~0.20mm，深度為0.25mm，并標(biāo)明相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)線(xiàn)位置相對(duì)于參考的誤差為±0.2mm/1000 mm。 （3），參考孔：圖紙上有規(guī)定，位置精度不超過(guò)+0.03mm；如果是木頭明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷(xiāo)直徑：正?？讖匠叽?0. 05 mm。

（4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（0.10mm） k44@，輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀口精度：±0.15mm。檢測(cè)工具和測(cè)量支架的一般制造精度（公差），單位為毫米（1），檢測(cè)工具測(cè)量時(shí)必須有相互垂直的面作為參考：平面度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra0.8μm。（2），檢查型面坐標(biāo)網(wǎng)線(xiàn)為100mmX100mm，刻度寬度0.15 mm ~0.20 mm，深度0.25mm，并注明對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)線(xiàn)位置相對(duì)于參考的誤差為±0.2mm/1000 mm。（ 3），參考孔：按圖紙規(guī)定，位置精度不超過(guò)+0.03mm；按木材規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷(xiāo)直徑ng pin：孔徑為正尺寸-0.05 mm。 （4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀口精度：±0.15mm。檢具基本要求：形面要求：形面分為檢測(cè)面（精度要求），非-檢查面（精度不要求）和零接觸面。檢查面（搭接面公差：±0.20mm）3mm間隙-有匹配組合關(guān)系或重要表面外觀(guān)按間隙檢查。

為了增加電路板的穩(wěn)定性，獲得正確的檢測(cè)結(jié)果，被測(cè)產(chǎn)品的檢測(cè)工具采用了電路板夾緊裝置，電路板固定裝置設(shè)置在回彈、扭曲等不良位置., 或穩(wěn)定板 性相關(guān)位置。單件檢具的主定位銷(xiāo)為錐形銷(xiāo)，副定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，檢具上標(biāo)有符號(hào)。裝配檢具的主定位銷(xiāo)為固定圓柱銷(xiāo)，副定位銷(xiāo)為固定棱柱銷(xiāo)。在檢查工具上標(biāo)記符號(hào)（主要和次要定位銷(xiāo)和尺寸）。一次定位銷(xiāo)二次定位銷(xiāo)塑料零件主要是自由曲面，零件表面的特征曲線(xiàn)可以直接從零件的3D數(shù)字模型中獲得。但需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素，這對(duì)于量具體的表面設(shè)計(jì)尤為重要。可設(shè)置檢具檢測(cè)面，實(shí)現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測(cè)。一般檢具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可采用3mm的間隙。 CNC加工機(jī)可根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測(cè)表面。在實(shí)際檢測(cè)中，可以通過(guò)將檢測(cè)工具的形狀與專(zhuān)用測(cè)量工具（例如擋規(guī)）相匹配來(lái)測(cè)量工件表面的偏差。零件中間有裝配要求的輪廓檢測(cè)方法采用截面模型。樣板采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；樣板與被測(cè)件的間隙為3mm。截面模型應(yīng)盡量沿型材的法線(xiàn)垂直方向排列，坐標(biāo)位置應(yīng)為整數(shù)，不得干擾定位銷(xiāo)和夾緊裝置；斷面模型支架與底板的厚度≥10mm檢具設(shè)計(jì)，支架高度≥15mm時(shí)應(yīng)增加支架當(dāng)材料厚度和高度為150-300mm時(shí)，可通過(guò)以下方式增強(qiáng)支架的剛度添加加強(qiáng)筋。 ≥300mm時(shí)，應(yīng)在支架下方安裝支撐底板。

橫斷面模板應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)松動(dòng)，并有地方放置在檢具上。截面模型用于檢測(cè)零件的外輪廓（使用塞規(guī)檢測(cè)間隙），如下圖： 截面檢測(cè)方法分析優(yōu)點(diǎn)：可以測(cè)量基本精度（尺寸）。 （適用于發(fā)生缺陷時(shí)的尺寸管理和調(diào)查） 缺點(diǎn)：每個(gè)測(cè)量值必須通過(guò)判斷標(biāo)準(zhǔn)（公差）來(lái)判斷，需要時(shí)間。大多數(shù)情況下，這種類(lèi)型的截面用于單品檢具。斷面檢驗(yàn)法分析優(yōu)點(diǎn)： 容易判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點(diǎn)：無(wú)法測(cè)量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類(lèi)截面多用于內(nèi)部和外部檢查工具。適用于單品檢具。為了便于測(cè)量機(jī)的測(cè)頭順利檢測(cè)孔徑、間隙等，必須在型材的相應(yīng)部位加工出足夠大的自由面，才能實(shí)現(xiàn)測(cè)頭進(jìn)退等編程動(dòng)作。具體方法：自由面直徑：孔徑+7mm；深度：從零件下表面向下 8 毫米的沉孔。檢測(cè)針直徑小于對(duì)應(yīng)孔徑0.1mm，檢測(cè)針與針套配合長(zhǎng)度≥2.5倍配合直徑且必須≥20mm。檢測(cè)針和基板必須用細(xì)鋼絲繩連接。一般孔采用刻線(xiàn)檢查方法。 ≤φ10的孔刻線(xiàn)與孔徑相同，>Φ10的孔刻雙線(xiàn)，外線(xiàn)與孔徑相同，內(nèi)線(xiàn)與外線(xiàn)單邊間隙線(xiàn)為3mm，如下圖所示： 安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）由柱塞規(guī)檢測(cè)。

普通孔：使用劃線(xiàn)檢測(cè)。直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫(huà)一個(gè)雙線(xiàn)內(nèi)圓并涂紅色（如下圖），直徑φ16mm-φ9mm的孔在間隙面上3mm 上表面標(biāo)有公稱(chēng)尺寸，內(nèi)徑涂成紅色，直徑為φ9mm-φ5的孔在1mm表面按內(nèi)徑公稱(chēng)尺寸涂成紅色，帶φ5以下的直徑在1mm表面交叉，1mm表面涂紅色，劃線(xiàn)的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色標(biāo)記孔檢測(cè)面2mm（1mm）紅色、RAL3000檢測(cè)面5mm（3mm）黃色、RAL1012平面度檢測(cè)面0mm白色、RAL9010或材料本色視覺(jué)孔檢測(cè)面8mm（ 6mm)黑色，塞規(guī)套筒端面8mm(6mm)黑色