檢具概述：檢具是沖壓件、焊接件等在線(xiàn)檢具的簡(jiǎn)稱(chēng)，與其他版本文件中提到的樣架含義相同。檢具是根據(jù)需方的具體要求專(zhuān)門(mén)制造的檢測(cè)工具。檢具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，能反映零件的所有參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢驗(yàn)。對(duì)于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。檢具還應(yīng)具備測(cè)量支架的功能，但當(dāng)不能同時(shí)滿(mǎn)足檢具的在線(xiàn)檢測(cè)功能和測(cè)量支架的功能時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足檢具的在線(xiàn)檢測(cè)功能。檢具設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。當(dāng)零件沒(méi)有主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時(shí)檢具設(shè)計(jì)，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和需方認(rèn)可的樣品為依據(jù)。在頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其相應(yīng)的滾模、焊治具具有相同的使用壽命。制作檢具前的注意事項(xiàng)（五點(diǎn)）：1.成品要求精度的部分及精度確認(rèn)方法。 2. 準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。 3.沖壓件加工時(shí)考慮了成品的變形。 4. 使用注意事項(xiàng)（方便、輕量、快速）。 5.整體結(jié)構(gòu)牢固不變形。三、檢具介紹：1.使用目的：檢查零件的形狀、減邊、折線(xiàn)、孔位。 2.所用材料：A、輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹(shù)脂材料組成（表面和耐磨性好的樹(shù)脂）；小型沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹(shù)脂材料組成（具有良好表面和耐磨性的樹(shù)脂）；檢查樣品和其他：鐵或樹(shù)脂。

B.檢具架：大中型沖壓件：主體和分體：1）樹(shù)脂-樹(shù)脂，表面良好，耐磨，再用玻璃纖維加固，有足夠的強(qiáng)度。 2）鋼鐵。小沖壓件：鋁合金C，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：鋼管-腳架部分為圓形，外徑1cm以上，底座方管外形25×25mm以上。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消除?nèi)應(yīng)力。檢具的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在正常使用下不應(yīng)產(chǎn)生任何彎曲變形。 D、基準(zhǔn)塊：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹(shù)脂；小型沖壓件：鋁合金。 3.painting：A、檢具制作完成后檢具設(shè)計(jì)，檢具本體和三腳架應(yīng)進(jìn)行噴漆：檢查工作性質(zhì)（本體夾具部分）：零接觸面：白色；間隙檢測(cè)面：3mm間隙（形狀部分）綠色； 1mm間隙面（孔位部分）紅色；非檢驗(yàn)表面積：綠色。 B、外觀噴漆：三腳架和檢具本體噴藍(lán)色或按客戶(hù)要求噴漆。四、查具的制作流程：A.制作準(zhǔn)備：1.接受任務(wù)后，了解模型制作工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求； 2.了解制造主模型所需的各種原材料的庫(kù)存； 3.了解各種設(shè)備。 B.圖紙審核：C.取坯：1.簡(jiǎn)單用泡沫板，按照?qǐng)D紙用手取坯，工作面小面留6-8mm，中面留8-12mm大、負(fù)加工余量，標(biāo)出坐標(biāo)，檢驗(yàn)合格后送刷脫模劑（高速潤(rùn)滑脂）； plex 曲面根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸，放置好毛坯，標(biāo)出坐標(biāo)線(xiàn)，CNC加工完成后，根據(jù)程序員提供的檢查點(diǎn)，用產(chǎn)品圖紙檢查曲面是否符合要求輪廓有足夠的加工余量。

D.填充可加工樹(shù)脂：LY-15，A組份：白土。 B組份：紅褐色砂漿，按比例配制； A: 一龍?jiān)?2:1）,吉大(1:0.8）)用攪拌機(jī)攪拌均勻；修整前要再搓一遍（增加密度，減少毛孔的發(fā)生），修整壓實(shí)厚度為30-40mm（含加工余量） E.支撐架制作：1.小主型面管選用φ12，大中型選用φ16鋼管，異型管應(yīng)按形狀布置，網(wǎng)格間距150-200mm，距外圍30-40mm；2.基架采用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度和相鄰兩角垂直度公差為± 2mm，橫檔間距350-400mm，齒輪間距450-500mm3.支撐管端面采用平焊或砂輪磨削，支撐面粘接再焊接。同時(shí)時(shí)，80×80×10mm 的參考架和升降裝置焊接在一起，CO2 用于保護(hù)我們丁。焊接時(shí)，每根管子鉆φ3-5排氣孔，并進(jìn)行時(shí)效處理。老化后，用研磨機(jī)打磨焊縫，將多余的焊點(diǎn)弄平。 F. 框架與可成型樹(shù)脂的連接：粘拼接材料按比例配制（LY-15要求同種面料），混合均勻后，填充型材管與型材織物之間的間隙，并型材管埋入厚度為10-15mm的粘結(jié)材料中。 G.生產(chǎn)假基準(zhǔn)：在底架上均勻粘合一塊30×50×25mm的板材或木塊，用高度尺和平鏟平整（大型數(shù)控銑削），厚度為20mm方鋼。

H.基準(zhǔn)：1.Material LY-10 A 部分為黑色膏體，B 部分為淡黃色液體。 A：B=100:15，在測(cè)量尺平臺(tái)上根據(jù)基準(zhǔn)位置圍上一個(gè)100×100×25的基準(zhǔn)方槽，用基準(zhǔn)塊和泡沫板，涂上脫模劑，然后對(duì)準(zhǔn)主模型基準(zhǔn)框。放入方罐中，密封好； 2.按比例加入LY-10對(duì)照料（第一組料因沉淀而使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁谷敕焦拗?，等?4-48小時(shí)固化后，標(biāo)記X， Y、Z 參考值、圖號(hào)，并送至CNC 銑削。一、表面精加工：數(shù)控加工完成后，根據(jù)電腦提供的檢測(cè)點(diǎn)檢查產(chǎn)品圖，確認(rèn)尺寸基本符合要求，數(shù)據(jù)符合后即可進(jìn)行精加工產(chǎn)品。 J、表面處理：表面處理后，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面處理，以填補(bǔ)表面的針孔，以增加表面強(qiáng)度。環(huán)氧樹(shù)脂要求薄而均勻。固化后用水砂紙打磨，工作面必須修邊。這條線(xiàn)很清楚。 K.噴漆打標(biāo)：根據(jù)用戶(hù)要求的顏色噴漆金屬框，印制標(biāo)牌和坐標(biāo)標(biāo)牌，繪制100-200坐標(biāo)網(wǎng)格線(xiàn)，孔位線(xiàn)，修邊線(xiàn)，黑色標(biāo)線(xiàn)邊界繪制。

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