檢具設(shè)計及制造幾何公差的引入
SGM檢具設(shè)計 和制造 SGM檢具設(shè)計 和制造1. 設(shè)計理念？幾何尺寸和公差圖紙 (GD&T)？定位基準(zhǔn)計劃？檢查刀具材料選擇？過程能力控制統(tǒng)計(SPC)(1).Geometric Dimension and Tolerance Drawing (GD&T) Geometric Dimension and Tolerance Drawing (GD&T) 是一種標(biāo)準(zhǔn)化的公差方法，它定義了產(chǎn)品的設(shè)計要求和制造能力。產(chǎn)品規(guī)格、零件定位基準(zhǔn)，即所有零件的參考尺寸、關(guān)鍵特征點（KPC）和公差特征的“起點”將反映在幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）上。（2).定位基準(zhǔn)計劃3 -2-1 主基準(zhǔn)面的選擇：盡量選擇零件的重心方向作為主要基準(zhǔn)面，以利于零件的穩(wěn)定放置。使用3個或更多點作為主要基準(zhǔn)面，以確保在基準(zhǔn)總數(shù)盡可能少的前提下，零件的穩(wěn)定性。所有主要基準(zhǔn)必須具有相同的特性。選擇第二和第三基準(zhǔn)的順序：？選擇四向銷作為孔定位，選擇二向銷作為槽位定位。槽的方向必須平行于第二個基準(zhǔn)平面。？選擇2個雙向銷銷作為定位槽，兩個平行槽必須平行于第二個參考平面，另一個點（面）必須在第三個參考平面上。？選擇一個四向銷作為孔的位置，另一個點（表面）在輪廓或外圍。？在第二個基準(zhǔn)平面上選擇 2 個點（曲面），在第三個基準(zhǔn)平面上選擇 1 個點（曲面）。
(3).檢具的材料選擇？檢具在使用過程中的耐用性要求？制造方法？檢具表面的形狀和面積？環(huán)境條件？檢具的重量（ 4). 過程能力控制統(tǒng)計（SPC） 在檢具上收集的有效定量數(shù)據(jù)可用于控制零件尺寸和分析制造過程。對于GD&T上的關(guān)鍵特征點（KPC），應(yīng)特別注意注重過程測量能力 除了參數(shù)之外，還要在檢測工具上保證SPC數(shù)據(jù)采集的可行性、正確性和穩(wěn)定性，控制完善和維護過程。2.設(shè)計(1).設(shè)計原則？應(yīng)該有足夠的測量精度？應(yīng)該有足夠的測量效率？結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能簡單？應(yīng)該經(jīng)濟（2).檢查設(shè)備組成？定位裝置？夾緊裝置？測量裝置？輔助裝置？定位裝置 檢查裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性和測量精度的保證在很大程度上取決于測量基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)銷的正確選擇。定位裝置的工作是使被測件的測量基準(zhǔn)面和孔與測量裝置保持一定的相對位置，以保證測量的合理、穩(wěn)定。一種。參考面 B.參考銷 4-WAY4-WAY2-WAY 定位銷和檢測銷材料：由于定位銷和檢測銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測件檢具設(shè)計，容易磨損和碰撞。因此，要求具有高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具鋼：T10A、T12A 低合金工具鋼：9SiCr、CrWMn、GCr15（滾動軸承鋼） 合金滲碳鋼：20CrMnTi?夾緊裝置夾具 夾緊裝置的作用是保證被測件定位的可靠性。應(yīng)以定位不損壞、零件不變形為原則。
結(jié)構(gòu)要輕巧，便于零件的裝??卸，因此要求盡可能使用市場上標(biāo)準(zhǔn)的夾緊裝置。考慮到零件在車體上的裝配關(guān)系，當(dāng)零件放置在檢具的基準(zhǔn)面上時，可用夾緊裝置使零件貼合基準(zhǔn)面。此外，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的剛度，零件的變形應(yīng)控制在最低限度，因此夾緊裝置的卡盤應(yīng)垂直于參考平面。 測量裝置 測量裝置是檢驗工具的重要組成部分。測量裝置的精度和測量點位置的選擇將直接影響測量結(jié)果的可靠性。測量儀是用來指示被測參數(shù)的實際值或誤差的裝置，可分為定性型和定量型。定性檢驗工具只能判斷零件的尺寸是否合格。它可以根據(jù)檢測工具的檢測塊、檢測模板和支架使用限位規(guī)、檢測銷、塞子、劃線、帶公差帶的銷等。等等，測量。千分表、千分表、電子數(shù)據(jù)采集裝置（EDC）等定??量檢測工具反映數(shù)值，因此具有較高的測量精度，可為評價產(chǎn)品工藝能力提供依據(jù)。如果零件圖（GD&T）上有關(guān)鍵特征點（KPC）要求，則必須將檢具設(shè)計為定量型。灣表面和周圍區(qū)域？輔助裝置輔助裝置包括導(dǎo)向裝置、傳動裝置和測量元件的緊固裝置。 3.制造檢具的制造應(yīng)嚴(yán)格按照SGM檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。首先對檢具底座進行加工，確定所選材料（通常為鑄鋁材料）、尺寸和加工精度檢具設(shè)計，并進行退火時效處理，消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力。
制造部門必須嚴(yán)格按照檢具設(shè)計圖紙進行制造，加工工藝的設(shè)計和加工必須滿足檢具零件的技術(shù)要求，充分實現(xiàn)設(shè)計者的想法。這是一個基本原則。在制造過程中，必須考慮檢測部件的操作和功能要求、銷與襯套的配合、檢測模板的穩(wěn)定性、檢測區(qū)域的預(yù)留間隙等。 4. 驗證？三坐標(biāo)（CMM）報告檢驗和尺寸檢驗報告？重復(fù)性和再現(xiàn)性 (R&R) 分析報告？檢查工具操作說明？三坐標(biāo)（CMM）報告檢驗和尺寸檢驗報告檢驗工具制造完成后，應(yīng)嚴(yán)格遵守SGM檢驗工具的公差標(biāo)準(zhǔn)和檢具設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。 ) 核對，列出主模型對應(yīng)部位的實測數(shù)據(jù)表和三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)表，并進行矢量計算，確保產(chǎn)品放置在檢具上的正確性。然后對檢具的檢測孔、輪廓、輪廓面、檢測模板、量塊、電子數(shù)據(jù)采集裝置（EDC）等進行三坐標(biāo)（CMM）檢測。同時，還必須測試基準(zhǔn)銷和檢查銷的尺寸。測試報告。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 (GAGE R&R) 分析報告重復(fù)性和再現(xiàn)性 (GAGE R&R) 標(biāo)準(zhǔn)如下：(1).Error
