看看其他人的檢查工具的技術標準-有多少值得學習的

技術標準

任務說明：

根據(jù)3D數(shù)據(jù)和相關圖紙，設計檢驗工具來滿足在線產(chǎn)品測量和三坐標測量的要求。

技術要求：

一般要求：

必須基于最新有效的3D數(shù)據(jù)和定位信息圖來開發(fā)檢查工具的設計。檢查工具的設計必須在身體坐標系中進行。

檢查工具的設計必須使用UG，CATIA，Pro-E或甲方批準的軟件。

必須根據(jù)身體坐標系在檢查工具上設置3個（或4個）測量基準孔/球作為校準工具的基準。通常情況下，該檢查工具應適合產(chǎn)品制造商的三坐標測量儀器的測量范圍。

特別說明：如果本技術要求與福特規(guī)定的要求不同，則應按照福特規(guī)定的要求實施

精度要求：（單位：mm）

底板平整度0.1/1000定位參考位置±0.10

定位銷/孔的尺寸-0.02 / + 0.02檢測銷/孔的位置±0.10

檢測銷/孔的大小-0.02 / + 0.02模型表面模擬量塊±0.15卡板±0.20視覺參考值±0.50

當產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時，可以使用1/10規(guī)則。

檢查工具及其零件，鋁零件和非金屬材料的表面粗糙度不得超過Ra1.6，而鋼零件則不得超過Ra 0.8。

結構和材料：

為便于進行三坐標測量和校準，測量工具的參考點周圍應有足夠的空間。安裝產(chǎn)品后，產(chǎn)品最低點到底板的距離應不少于100mm。

檢查工具的測量計劃應確保可以在產(chǎn)品制造商的三個坐標上測量提供的所有點。

底板和結構零件的尺寸必須標準化和序列化，并且零件和組件應使用盡可能多的標準零件。

所有活動部件和可互換部件，例如檢測銷和限位表，都應具有可靠的防損措施。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接線將其直接固定在檢查工具上的適當位置。

測量儀的調(diào)零設備必須固定在底板上并設置防塵罩。測量表應在量規(guī)的底板上配備一個儲物箱。鋼零件必須經(jīng)過防銹處理。

制造檢查工具時不能使用薄墊片和墊片材料。

量規(guī)的結構必須經(jīng)過設計，以便可以用作測量架。但是，當不能同時滿足檢驗工具的在線檢驗功能和量具的功能時，應首先滿足檢驗工具的在線檢驗功能

主體結構采用鑄鋁或鍛造鋁底板，不允許鑄件出現(xiàn)氣孔，沙眼，疤痕等缺陷。

必須在底板上雕刻車身坐標線，間距為50mm或100mm，并且雕刻線的深度和寬度均為0.2- 0.5mm。定位檢測元件需要由鋼制成并經(jīng)過熱處理?；瑒硬考仨氺`活滑動而不會晃動。

模擬模塊必須由鋁合金，可加工塑料或其他材料制成。如果使用可加工的塑料材料，則膨脹縫應每200?250mm的長度切割一次，膨脹縫的寬度應不大于2mm

夾緊：

在夾持過程中保持工件原有的良好定位，夾持力可靠，適當，不僅保證了工件不動，不晃動，而且不損壞或變形工件表面由于過大的夾緊力；夾緊機構結構簡單，安全，方便，快捷，省力。

夾緊力的方向應為夾緊面的法線方向，該方向應垂直于工件的主定位面，并且工作重力應為相同的方向。確定夾緊力大小的原理是防止工件變形。

運輸和起重：

常用的具有三個坐標的叉車：兩個鏟腳的總寬度為700mm，一只腳的寬度為200mm，鏟腳的高度為離地面110mm。也就是說，大中型檢查工具應具有如下圖所示的鏟腳孔，以滿足檢查工具的要求。具體要求應符合檢查工具用戶的要求：

大中型檢查工具（重量> = 20kg）必須配備起重裝置，并且在設計中必須考慮最大承載能力，并且起重繩不會影響檢查工具上的功能部件在運輸過程中。

小型檢查工具（重量

標識銘牌的要求：

通用銘牌格式：

項目更改銘牌格式：

銘牌必須用鉚釘平整地固定在底板上。

坐標銘牌必須安裝在測量基準旁邊并用鉚釘固定。參考序列號應在銘牌上加以區(qū)分，并且該值應至少保留小數(shù)點后三位。如：

必須在定位基準和檢測表面或銷釘上粘貼相應的標記。

必須在檢測面上粘貼相應的提醒。如：

未經(jīng)測試的鋁制零件的表面應適當涂成藍色，大基板的表面應為材料的自然色或銀白色

備件

供應商應在批準檢查工具的最終設計后的4周內(nèi)提供合理且詳細的備件清單。備件清單應包括每個零件的零件號，制造商，地址，電話和傳真。

技術文件

I。產(chǎn)品供應商根據(jù)要求提供的文件

產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)，帶有定位信息和測試要求的圖紙。

II。產(chǎn)品制造商提供給檢查工具供應商的文件

產(chǎn)品測量計劃。

III。產(chǎn)品供應商應提供給IAC的文件

在量具初步設計完成后的3天內(nèi)提供1套圖紙/量具設計數(shù)據(jù)，并在最終設計完成后3天之內(nèi)提供1套圖紙/量具設計數(shù)據(jù)以供量具的初步設計批準。最終設計和批準檢查工具的預批準階段以及檢查工具的交付之前

v檢驗工具的完整設計圖紙和材料清單，并在圖紙上標出所有基準的坐標。

v一套完整的設計圖和檢驗工具的材料清單，以及所有基準的坐標都應標記在圖紙上。

v一套完整的量具尺寸驗證測量計劃和三坐標驗證報告。

v一套完整的測試工具可重復性和可重復性研究計劃和驗證報告。

v帶有圖標的一組檢查工具操作說明（包括如何按順序放置和夾緊以及如何檢測等）。

v檢查工具制造批準報告（完成供應商部分）。

v數(shù)據(jù)光盤，該數(shù)據(jù)光盤必須具有檢查工具的名稱和制作日期，并且內(nèi)容必須包括：

機密性：以上所有技術文件，其知識產(chǎn)權均屬于XXX。未經(jīng)同意和授權，不得將所有信息泄露給第三方，否則將追究相應的法律責任。

接受

設計確認

檢查工具供應商和產(chǎn)品供應商應根據(jù)圖紙要求和XX討論零件的檢查工具計劃，并根據(jù)討論結果設計檢查工具。設計完成后，根據(jù)“檢查工具設計檢查清單”進行自檢查，提供檢查工具的結構功能圖和CAD數(shù)據(jù)供檢查，并在最終之后向IAC提供最新的設計圖和3D數(shù)據(jù)。根據(jù)評審結果完成設計。 IAC在模具和產(chǎn)品工程師確認完成后，即可開始制造。

制造驗收

預先接受檢查工具

在完成檢查工具的所有制造，組裝，功能測試，測量調(diào)整以及可重復性和可重復性評估之后智能檢具，檢查工具供應商將進行預接受。在XXX工程師的參與下，預先接受是產(chǎn)品供應商的責任。驗收的內(nèi)容按照“檢查工具最終驗收表”進行。

最終接受檢查工具

檢查工具的最終批準在產(chǎn)品供應商處進行，這是產(chǎn)品供應商的責任。 XXX將派一名工程師參加。檢查的內(nèi)容將根據(jù)“檢查工具最終驗收表”執(zhí)行并關閉。在批準階段智能檢具，檢查工具供應商應派工程師和相關人員到產(chǎn)品供應商，負責檢查工具的安裝和調(diào)整，并共同進行檢查和驗收。

對檢查工具的可重復性和可重復性評估的要求

平均范圍法是一種可以確定測量系統(tǒng)可重復性和可重復性的數(shù)學方法。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，通常選擇5個零件，每個零件由兩名鑒定人在量具上安裝和測量3次，或者每個零件由3個鑒定人在量具上安裝和測量。 2次，最后使用數(shù)學方法對％R＆R結果進行統(tǒng)計研究。

歧視標準指南：

用于重復性和再現(xiàn)性研究的樣品由產(chǎn)品供應商提供。

技術服務

移交檢查工具后，產(chǎn)品制造商應協(xié)調(diào)檢查工具供應商，對產(chǎn)品制造商的操作員進行檢查工具安裝程序和安全規(guī)定方面的培訓。

進度

檢查工具應在XXX指定的時間內(nèi)到達指定地點。

詳細的檢查工具制造時間表由產(chǎn)品制造商提供，應符合XXX時間節(jié)點的要求。

產(chǎn)品供應商應每隔一到兩周以Microsoft Project的形式向XXX報告檢查工具的開發(fā)進度和處理狀態(tài)圖片。

包裝和運輸

檢查工具必須包裝好，以確保貨物運輸?shù)陌踩⒎乐够覊m和濕氣

保修期

在正常使用下，檢查工具的保修期為最終驗收后的一年。