智能制造新突破：首臺管件三維視覺檢測設(shè)備研制成功

深圳南山科技園傳來好消息。新拓3D科技（深圳）有限公司研發(fā)的國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的彎管三維視覺檢測設(shè)備，無論3D視覺檢測設(shè)備有多大差距，智能制造都取得了新的突破。

由于管道和機(jī)械零件的雙重特性，彎頭越來越多地應(yīng)用于從汽車、航空航天、空調(diào)制冷、電子產(chǎn)品到鐵藝家具裝飾等各個行業(yè)。傳統(tǒng)的彎管測量主要依靠檢測工具，檢測效率低，精度低。測量時間通常需要幾個小時。而且，由于人眼對數(shù)據(jù)的判斷可靠性較差智能檢具，無法快速準(zhǔn)確地獲取管件的三維數(shù)據(jù)，如剎車管。細(xì)管產(chǎn)品甚至無法測量。

Tube Qualify 系統(tǒng)正在測量肘部

在測試現(xiàn)場，我們看到新拓3D研發(fā)總監(jiān)李雷剛博士將彎管放在了新拓3D的Tube QualifyX10設(shè)備檢測平臺上，幾秒鐘內(nèi)彎管的3D就顯示在了電腦。圖案。這種三維數(shù)字化檢測方式，無論管件多么復(fù)雜，都可以實(shí)現(xiàn)對每個位置的定量評估，可以同時進(jìn)行多個管件的同時測量。測量數(shù)據(jù)還可以實(shí)時反饋給彎管機(jī)進(jìn)行修正迭代，大大提高了調(diào)試和工藝迭代的效率，檢查調(diào)試效率比傳統(tǒng)方法高出幾十倍以上。

博士李雷剛說：新拓3D的Tube Qualify折彎在線測量系統(tǒng)簡單高效。只需輕輕地放在任何位置，然后取下即可。不需要聯(lián)系。測試對象造成劃痕。測量精度高，測量速度快。一個管件的檢測只需幾秒鐘即可完成智能檢具，不存在人為判斷的錯誤。有了這套設(shè)備，產(chǎn)品的全檢和在線檢測對于彎管廠家來說不再是難題。同時大大提高了工作效率，工作變得更加輕松。

鑫拓3D Tube Qualify彎頭在線檢測系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)檢測工具，大大優(yōu)化生產(chǎn)流程，節(jié)省新產(chǎn)品離線調(diào)整和產(chǎn)品檢測的時間和成本。系統(tǒng)靈活度高，可根據(jù)用戶場景進(jìn)行定制。

據(jù)了解，新拓3D Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)一經(jīng)投放市場，就引起了國內(nèi)外彎管廠商和彎管機(jī)廠商的關(guān)注。目前已在日本、中國等多家汽車、航空彎管機(jī)、彎管機(jī)廠家成功投產(chǎn)生產(chǎn)線，其檢測效率和精度得到了企業(yè)的一致認(rèn)可和好評。

關(guān)于新拓3D

新拓3D科技（深圳）有限公司是智能硬件“獨(dú)角獸”公司歐比中光旗下的實(shí)業(yè)公司。致力于研發(fā)先進(jìn)的3D光學(xué)測量技術(shù)及系列測量設(shè)備，以及3D工業(yè)檢測解決方案。提供的程序。公司以“成為具有全球影響力的工業(yè)3D檢測解決方案提供商”為目標(biāo)。是國內(nèi)最早涉足3D光學(xué)測量領(lǐng)域、應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)服務(wù)能力最成熟的企業(yè)。擁有多款成熟的3D光學(xué)測量檢測產(chǎn)品。 ,多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，成為國內(nèi)唯一供應(yīng)商。