檢具設(shè)計和驗收標準
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1.0目的
通過制定檢驗工具（或測量支架）的技術(shù)要求，使檢驗工具（或測量支架）在規(guī)劃、設(shè)計、制造、驗收和使用中遵循統(tǒng)一的技術(shù)標準和評價指標
2.0范圍
本技術(shù)要求適用于長春一汽富威強生自控汽車金屬部件有限公司
3.0責任
長春一汽富威江森自控汽車金屬部件有限公司負責技術(shù)要求的編制、維護、升級和分發(fā)
各部件供應(yīng)商負責檢驗工具（測量支架）的策劃、設(shè)計、制造、驗收和使用中技術(shù)要求的實施和實施
4.0程序
檢驗工具（測量支架）批準流程
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4.1設(shè)計理念
A.在開始設(shè)計之前，應(yīng)召開設(shè)計概念的籌備會議
對于零件供應(yīng)商的檢驗工具，主要參與人員為：供應(yīng)商檢驗工具工程師、檢具設(shè)計和制造商代表，以及ffjc的測量和測試工程師
對于提供給客戶的裝配檢驗工具，您可以邀請：客戶的產(chǎn)品工程師、客戶的供應(yīng)商管理工程師、客戶代表或客戶采購代表
B.設(shè)計概念應(yīng)包括夾具的詳細草圖和書面說明檢具設(shè)計，以便在k4進行@
無需像完整設(shè)計那樣詳細，但應(yīng)包括以下信息：
1.被測零件和夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用加載位置。但是，其他位置可能
更適合被測零件/量具的使用（即首次使用位置）。如果相對于加載位置有偏差
偏轉(zhuǎn)應(yīng)以90°增量進行
2.定位基準方案應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GDT）（行為公差）一致
3.檢查夾具零件和支持測試零件的裝置
4.推薦的夾緊技術(shù)
5.測試夾具零件和裝置，用于測試以下特性：
？主要產(chǎn)品特征
？過去經(jīng)常出現(xiàn)工藝變化較大的區(qū)域
6.所用材料應(yīng)基于檢驗工具的使用和環(huán)境，以確保在零件當前生產(chǎn)有效期內(nèi)的性能
性能、重復(fù)性和再現(xiàn)性
7.如適用，匹配或相鄰零件的輪廓或線條特征
設(shè)計概念應(yīng)考慮操作者的人機工程學，測試部件的裝配和拆卸方便性，三維檢查和
。
SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。當檢驗工具用于全球車輛項目時，應(yīng)考慮操作員的實踐
習慣于
D.Ffjc的計量和測試工程師將根據(jù)關(guān)鍵特性和過程關(guān)鍵控制點清單審查和批準生產(chǎn)中的產(chǎn)品
選擇產(chǎn)品表面或相應(yīng)匹配尺寸上控制點的X、y和Z值
4.2設(shè)計概念識別與批準
A.如果ffjc的采購部門或客戶要求批準設(shè)計概念，在開始設(shè)計量規(guī)之前，量規(guī)供應(yīng)商應(yīng)獲得ffjc的測量和測試工程師和產(chǎn)品工程師或客戶的產(chǎn)品工程師和客戶的供應(yīng)商管理工程師的設(shè)計概念批準
B.檢具設(shè)計制造過程中，如果有任何影響原概念的重大變更，應(yīng)由上述相應(yīng)負責人進行審查和批準
C.當概念獲得批準時檢具設(shè)計，檢驗工具供應(yīng)商必須提交檢具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)圖和檢具設(shè)計生產(chǎn)計劃
檢具設(shè)計結(jié)構(gòu)總圖應(yīng)包括以下信息：
*檢具外形三視圖（不含產(chǎn)品）
*檢驗夾具（含產(chǎn)品）立體視圖
*定位夾緊結(jié)構(gòu)剖面圖（含產(chǎn)品）
*檢驗職能檢驗檔案（包括產(chǎn)品）
*參考定位信息對照表
*圖紙比例為1:1
4.3設(shè)計要求
[email protected]檢具設(shè)計圖紙通常按1:1繪制，特殊情況下應(yīng)與主管工程師協(xié)商
[email protected]設(shè)計圖紙的第一張為檢具說明表，包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細、版本號、變更記錄等信息
[email protected]檢具設(shè)計該方案須經(jīng)主管工程師批準后方可啟動
[email protected]檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案由主管工程師和檢具制造商共同制定，然后在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖方案，作為k4供應(yīng)商的依據(jù)@
檢驗夾具的草圖方案不代表最新的有效零件狀態(tài)，而僅代表未來檢驗夾具的方案。檢具設(shè)計和制造的當前有效零件圖紙由主管產(chǎn)品工程部門授權(quán)
[email protected]檢具設(shè)計計算機軟件用于三維設(shè)計，設(shè)計來源為：
-來自產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)數(shù)字模擬
-產(chǎn)品工程部提供的最新狀態(tài)零件圖紙（包括尺寸、孔位精度和基準點細節(jié)）
-批準的技術(shù)變更單
*檢具底板、結(jié)構(gòu)件、樣板建議采用鋁鎂合金
（ALMg4.5Mn07)
*模擬塊（ALMg4.5mn07)or（汽巴bm5）166)
*定位測量用銷和孔套建議采用合金鋼制成
[email protected]檢具大底板上表面作為安裝和測量的基面，不應(yīng)有明顯的切割痕跡，在日常使用中能承受檢具的重量而不變形
[email protected]以100毫米0%5的間隔協(xié)調(diào)線條。線條深度為毫米，寬度為0%5毫米
[email protected]當以大底板為基準時，上平面上應(yīng)設(shè)置一個測量基準，即三個測量基準球或三個測量基準孔或三個測量基準柱或三個測量基準面，三個方向上的坐標方向和兩個方向之間的相對坐標值應(yīng)標記坐標原點和汽車坐標原點
[email protected]大型檢具底板側(cè)面應(yīng)安裝起重裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置鏟腳位置，即底板下方應(yīng)留有高度120mm、寬度800mm的空隙，以允許叉車的鏟腳和鏟齒進入
[email protected]小型檢查工具應(yīng)在底板上配備一個操作手柄
[email protected]底板基準要求
[email protected]底板基準和車身坐標一致性的基準要求：
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[email protected]底板基準與車身不一致的基準要求：
定位以適合平面起始端子第二個三)主主孔
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[email protected]產(chǎn)品布局要求
4.3.
5.1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)裝載位置放置
4.3.
5.2放置可以以90度增量旋轉(zhuǎn)
4.3.
5.3為了便于使用和管理，只要外形尺寸允許，鏡像對稱部件、左右部件應(yīng)布置在底板上
[email protected]被測零件的定位要求
[email protected]根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的定位基準設(shè)計定位裝置
[email protected]銷的定位原理采用獨立原理，推薦彈簧座的錐形銷結(jié)構(gòu)（具體結(jié)構(gòu)及計算方法見附件一）
[email protected]孔定位設(shè)計采用比例定位法，所有孔定位均應(yīng)設(shè)置鑲塊（具體結(jié)構(gòu)及計算方法見附件一）
[email protected]定位面是根據(jù)產(chǎn)品定位面的結(jié)構(gòu)和特點設(shè)計的
[email protected]根據(jù)產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，可選擇輔助定位或支撐面
