檢具及設計

檢具和設計檢具概述 檢具是用于測量和評價零件尺寸質量的專用檢驗設備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢測工具上，然后通過目檢、測量臺或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。還可以使用檢測針或目檢，目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試制和啟動時快速判斷零件的質量狀態(tài)上生產(chǎn)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工出的零件輪廓的周邊尺寸、形狀面積和相對位置與量具理論值的偏差。對于零件上的一些極其重要的功能。該尺寸也可用于量具的數(shù)值測試。通常，無法借助檢具直接獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值，而是將零件放置在檢具上，通過坐標測量機進行測量?，F(xiàn)代檢測工具的結構設計時考慮了其作為測量支架的用途。但是，當檢具的在線檢測功能和測量支架的功能不能同時滿足時，首先要滿足檢測工具的在線檢測功能。一般而言：檢具是直接用于檢測產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等特性的專用夾具和檢測附件的集合。一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購件檢具。根據(jù)零件的類型有沖壓件。件/布地毯/玻璃/塑料件檢查夾具等。和產(chǎn)品的位置特征。一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購件檢具。根據(jù)零件的類型有沖壓件。件/布地毯/玻璃/塑料件檢查夾具等。和產(chǎn)品的位置特征。一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購件檢具。根據(jù)零件的類型有沖壓件。件/布地毯/玻璃/塑料件檢查夾具等。

按定位檢測方式可分為：定位檢測工具、匹配檢測工具相關概念1、 結構孔（工藝孔） 用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞時的孔。2. 模型有被測零件的輪廓。用于測量被測部件輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 卡板有被測部件的輪廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有時也用于測量型材。4. 通用量具一般是指常見的非專用量具，如卡尺、環(huán)尺、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分尺、刮板、方尺、方板等常用的非專用量具。5. 量規(guī)是一種標準的結構測量工具，用于測量試件的輪廓和結構。6. 標準樣品以 DUT 作為結構元素。它的形式相當于零件（假零件）。開展結構規(guī)模轉移、交流與協(xié)調。7. GD&T 圖（GEOMETRIC DIMENSION AND TOLERANCE）幾何尺寸及公差要求圖8. 定位基準僅用于產(chǎn)品在檢具上的位置基準。9.Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility）DUT重復定位和夾持時的測量數(shù)據(jù)錯誤概率檢查工具相關概念10、 設計基準 設計基準由設計者設計 圖紙中確定的基準應作為尺寸和形狀控制的基準。11. 制造工藝基準 制造機器的準時工藝人員在制造產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行分析，然后根據(jù)制造方法確定基準。

12. 測量基準 測量基準是測量（檢具）人員根據(jù)產(chǎn)品的特性和所使用的量具確定的基準。13. 零塊（到零塊） 零塊是由設計師或檢驗員設計的零參考塊。主要使用校準測量工具。檢查相關概念 14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個自由度。即沿三個軸的平移和繞三個軸的旋轉。要確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同理，任何汽車零部件在自動坐標系中的唯一位置都必須通過大約 6 個自由度來實現(xiàn)。3-2-1 規(guī)則：規(guī)定了受限自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向用三個定點約束三個自由度（一平移和兩個旋轉） 產(chǎn)品第二大投影面積方向用兩個定點約束兩個自由度自由度（一平移一旋轉） 產(chǎn)品的最小投影面積方向用一個固定點約束一個自由度（一平移）。第3部分對各功能部件檢具底板的要求：檢具大底板的上表面作為安裝測量的基本平面，不應有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上平面應以100mm的間隔刻有坐標線。線深0.5mm 寬度0.5mm。以大底板為基準時，上平面應設有測量基準。即三個方向有三個測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考柱或測量參考平面，其坐標方向和坐標原點與汽車坐標原點的相對坐標值為標記。

檢具底板 大型檢具底板的側面應裝有升降裝置，底板下應設有鏟腳。即地板下必須留有高120mm、寬800mm的空域，供叉車腳爪進入。小型儀表應在底板上配備提手。檢具的底板應具有一定的強度，以保證與其他零件的連接。在底板上加工X、Y、Z、三個方向的基準平面，基準平面的坐標紙與車身坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位。底板的周邊尺寸必須大于量具本體的周長，并且上平面的多余區(qū)域用于放置銷、測量儀器和其他量具支架。產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按裝載位置擺放，可增加90度。多次旋轉放置 為便于使用和管理，在外形尺寸允許的情況下，鏡面對稱部分和左右部分盡量布置在底板上。引腳定位的設計采用獨立的原則。建議采用彈簧座錐銷結構?？孜坏脑O計采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔組。面定位的設計應根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結構特點。根據(jù)實際情況，可適當增加輔助支撐，滿足三坐標測量需要。檢具設計參考汽車坐標系一般是前保險杠的原點，從后往前看汽車中心平面為正。有時坐標X寫成（L），Y寫成（W），Z寫成（H）檢具設計參考檢具坐標系檢具坐標系一般采用車身坐標系。為方便安裝和測量，產(chǎn)品可旋轉。旋轉角度的增量為----圍繞檢查工具90°。定好平面，在其上畫一條基準線（主基準線），作為成品檢驗時的測量基準。從身高來說，

基準面（不涂漆）原則上采用基準塊。在底座底部周圍設置基準塊，以基準塊的底面作為高度基準，以其他坐標方向的平面作為平面方向測量基準?；鶞势矫婊蚧鶞士资窃谌鴺藴y量零件時對準（主體）坐標系的基礎（檢查夾具時也是如此）。需要進一步指出的是，曲面基準包括底板的上表面、底板的下表面、上表面的小臺階（突起）和上表面的小臺階（下） . 罪型）；有的線參考使用底板的長邊，有的使用兩個孔中心；點參考（第三坐標方向）有的使用底板的短邊，有的使用主孔中心。檢查工具參考指示 檢查工具坐標系參考指示 a．在檢具表面，根據(jù)車身坐標值用100mm×100mm的網(wǎng)線繪制坐標線并標出坐標值（此坐標線用于輔助檢查，不作為精度測量基線），但線寬0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主基線寬度5.0 mm，深度3.@ >0, 30°) 應該清晰可見。°101115WL WLWLBL BL6 網(wǎng)絡坐標線 5 檢查工具參考指示 檢查工具坐標系參考指示 b．繪制邊線孔形狀時，同時繪制正常形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm的漏孔不需要畫參考線）。對于φ6以下的孔，用劃線法畫出中心線（M5、M6螺母通孔除外）。線條必須清晰流暢。

檢具設計檢具表面坐標網(wǎng)線重要點100mmX100mm，標尺寬度0.15mm~0.20mm，深度0.25mm，對應坐標表示代碼和坐標值。坐標網(wǎng)線位置相對于參考的誤差為±0.2mm/1000 mm。（3），參考孔：位置精度不超過圖紙規(guī)定的+0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：孔徑正常尺寸- 0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零平面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀口精度：±0.15mm。檢具的一般精度和測量支架的一般制造精度（公差）。單位mm（1），檢具必須有相互垂直的面作為測量基準：平面度7級，垂直度6級，粗糙度Ra0.8μm （2），量具表面坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，標尺寬度為0.15mm~0.20mm，深度為0.25mm，對應的標出坐標代碼和坐標值，坐標網(wǎng)線位置相對于基準的誤差為±0.2mm/1000mm（3），參考孔：按圖紙規(guī)定，位置精度不得超過 +0. 03mm; 如果有明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷的銷徑：孔徑尺寸-0.

被測產(chǎn)品的檢具裝夾（定位）是為了增加板子的穩(wěn)定性，獲得正確的檢測結果。使用夾板裝置，將板固定裝置設置在可能引起不良回彈、扭曲等的位置，或與板的穩(wěn)定性有關的位置。90°檢具定位銷 單件檢具的主定位銷為錐形銷，副定位銷為圓柱銷。在檢查工具上標記符號。裝配檢具的主定位銷為固定圓柱銷，副定位銷為固定棱柱銷，檢具上標有符號（主、副定位銷及尺寸）。定位銷斷面檢測塑件主要是自由曲面，并且可以直接從零件的3D數(shù)字模型中獲得零件的表面特征曲線。但需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素。量具本體的表面設計尤為重要。可設置量規(guī)檢測面，實現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測。一般量具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可用3mm作間隙，CNC加工機可根據(jù)設計的表面數(shù)字模型加工出5mm或3mm的檢測面. 需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素。量具本體的表面設計尤為重要?？稍O置量規(guī)檢測面，實現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測。一般量具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可用3mm作間隙，CNC加工機可根據(jù)設計的表面數(shù)字模型加工出5mm或3mm的檢測面. 需要注意的是檢具設計，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素。量具本體的表面設計尤為重要?？稍O置量規(guī)檢測面，實現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測。一般量具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可用3mm作間隙，CNC加工機可根據(jù)設計的表面數(shù)字模型加工出5mm或3mm的檢測面.

在實際檢測中，可以通過將檢測工具的形狀與專用測量工具（例如擋規(guī)）相匹配來測量工件表面的偏差。截面檢測部分中間有裝配要求的輪廓檢測方法采用截面模型。樣板采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結構為旋轉式或插入式；樣板與被測件的間隙為3mm。截面模型應盡量沿型材的法線垂直方向排列，坐標位置應為整數(shù)檢具設計，不得干擾定位銷和夾緊裝置；截面模型支架和底板的厚度應≥10mm，當支架高度≥15mm時應增加支架當材料厚度和高度為150-300mm時，可通過增加加強筋來提高支架的剛度?！?00mm時，應在支架下方安裝支撐底板。斷面模板應穩(wěn)固，在檢具上無松動，并有放置的地方。截面模型被檢零件的輪廓（用塞規(guī)檢測間隙），如下圖： 截面檢測 截面檢測法分析優(yōu)點：基本精度（尺寸）可測。（適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調查） 缺點：每個測量值使用判斷標準（公差），并且單品檢測工具在大多數(shù)情況下使用這種類型的截面需要時間。斷面檢查斷面檢查方法分析優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類斷面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具?？讬z測 為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應部分加工出足夠大的自由面，以實現(xiàn)探頭進給、進給等編程動作。撤退。斷面檢查斷面檢查方法分析優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類斷面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具。孔檢測 為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應部分加工出足夠大的自由面，以實現(xiàn)探頭進給、進給等編程動作。撤退。斷面檢查斷面檢查方法分析優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類斷面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具?？讬z測 為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應部分加工出足夠大的自由面，以實現(xiàn)探頭進給、進給等編程動作。撤退?；境叽鐭o法測量（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類斷面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具。孔檢測 為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應部分加工出足夠大的自由面，以實現(xiàn)探頭進給、進給等編程動作。撤退?；境叽鐭o法測量（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類斷面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具?？讬z測 為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應部分加工出足夠大的自由面，以實現(xiàn)探頭進給、進給等編程動作。撤退。

具體方法：自由面直徑尺寸：孔直徑+7mm；深度：距零件下表面 8 毫米沉孔。檢測針的直徑比對應的孔徑小0.1mm。檢測銷與銷套的配合長度≥5倍配合直徑，必須≥20mm。檢測針和基板必須用細鋼絲繩連接。一般孔采用刻線檢查方法?！堞?0的孔刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙線為3mm，如下圖： 孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或過孔）用圓柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫一個雙線內(nèi)圓并涂成紅色（如下圖所示）。劃線尺寸，內(nèi)徑涂紅色，直徑φ9mm-φ5的孔按公稱尺寸涂在1mm面上，φ5以下的孔涂在1mm面上，且1mm面漆為紅色，線寬和深度應小于0.1mm。檢具顏色定位面、支撐面 0mm 劃線孔檢測面 2mm（1mm）檢測面 5mm（3mm）平面度檢測面 0mm 目視孔檢測面 8mm（6mm）塞規(guī)套管端面 8mm（6mm）白色，RAL9010 或材料本色為紅色、RAL3000 黃色、RAL1012 白色、RAL9010 或材料本色為黑色，檢具上應標有黑色檢具標識： 參考位置代碼 夾緊序號 檢測內(nèi)容銘牌檢具承載孔滾輪檢具 本體檢具座傳送孔檢具的驗證 ①按測量計劃制作《基準點測量報告》，檢查檢具表面，測量報告; ②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 RAL3000黃色、RAL1012白色、RAL9010或材料本色為黑色，檢具上應標有黑色檢具標識： 參考位置代號 夾緊序號 檢驗內(nèi)容 銘牌檢具 攜帶孔滾輪檢具 檢驗主體檢具架運輸孔檢具 ①根據(jù)測量計劃制作《基準點測量報告》，檢查檢具表面，并出具測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 RAL3000黃色、RAL1012白色、RAL9010或材料本色為黑色，檢具上應標有黑色檢具標識： 參考位置代號 夾緊序號 檢驗內(nèi)容 銘牌檢具 攜帶孔滾輪檢具 檢驗主體檢具架運輸孔檢具 ①根據(jù)測量計劃制作《基準點測量報告》，檢查檢具表面，并出具測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 檢具上應標有黑色檢具標識： 參考位置代號 夾緊順序號 檢驗內(nèi)容 銘牌檢具 承載孔滾輪檢具 檢具本體檢具座運輸孔檢驗 ①制作“參考點測量報告》，根據(jù)測量計劃，檢查檢具表面，測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 檢具上應標有黑色檢具標識： 參考位置代號 夾緊順序號 檢驗內(nèi)容 銘牌檢具 承載孔滾輪檢具 檢具本體檢具座運輸孔檢驗 ①制作“參考點測量報告》，根據(jù)測量計劃，檢查檢具表面，測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 基準位置代號 夾緊順序號 測試內(nèi)容 銘牌 檢具 承載孔 滾輪檢具 主體檢具架運輸孔檢具的驗證 ① 根據(jù)測量計劃制作“參考點測量報告”，檢查表面檢驗工具和測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 基準位置代號 夾緊順序號 測試內(nèi)容 銘牌 檢具 承載孔 滾輪檢具 主體檢具架運輸孔檢具的驗證 ① 根據(jù)測量計劃制作“參考點測量報告”，檢查表面檢驗工具和測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 檢查檢具表面，測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例 檢查檢具表面，測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件檢查工具示例---車門檢查工具示例、檢查工具示例、檢查工具示例