一汽-大眾檢具技術(shù)要求

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一汽-大眾QAMessTechnik檢具及量具支架技術(shù)要求1.概述1.1檢具：檢具是指制造過(guò)程中生產(chǎn)線上的專用（尺寸）檢具（簡(jiǎn)稱檢具）零件的過(guò)程。檢具不僅具有定量功能，還具有定性功能（用于非機(jī)加工零件的檢具還具有測(cè)量支架的功能）。測(cè)量功能為檢具設(shè)計(jì)時(shí)，定位原理應(yīng)滿足圖紙測(cè)量技術(shù)要求，保證加工制造；測(cè)量和評(píng)估基準(zhǔn)的一致性。1.2 測(cè)量支架：測(cè)量支架多用作三坐標(biāo)測(cè)量過(guò)程中零件的輔助定位支撐。定位支架的設(shè)計(jì)符合圖紙RPS點(diǎn)定位原理。2.檢具及測(cè)量支架設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)原則：根據(jù)零件圖的技術(shù)條件和功能要求確定零件的被測(cè)要素；定位和夾緊元件；汽車內(nèi)部（外部）裝飾組件 功能元件。定位和夾緊元件遵循RPS（3-2-1））的原則。當(dāng)RPS點(diǎn)數(shù)大于6點(diǎn)時(shí)，大部分是易變形零件的輔助定位點(diǎn)（需要考慮設(shè)計(jì)）。定位面的設(shè)計(jì)以圖中給出的面積為基準(zhǔn)。.2.2 數(shù)據(jù)依據(jù)：根據(jù)一汽-大眾設(shè)計(jì)給出的圖紙資料或CAD模型，當(dāng)CAD模型與圖紙資料沖突時(shí)，原則上以一汽-大眾確認(rèn)的圖紙資料為準(zhǔn)。3.結(jié)構(gòu)選擇與測(cè)量方法3.1.1 Gauge測(cè)量輪廓面：根據(jù)CAD模型確定待測(cè)內(nèi)輪廓面，沿其矢量方向平移3mm或5mm為形成一個(gè)新的量具測(cè)量輪廓模塊的表面。

模塊結(jié)構(gòu)為基體固定型和分體組合安裝型，模塊表面標(biāo)有測(cè)量間隙或測(cè)量間隙，外輪廓面（外周輪廓面）為設(shè)計(jì)為與理論輪廓表面重合。35（必要時(shí)設(shè)計(jì)通止規(guī)和楔規(guī)）3.1.2 測(cè)量方法：1.當(dāng)理論面和零件表面設(shè)計(jì)有固定間隙時(shí)，使用刻度測(cè)量零件形狀表面與理論形狀表面之間的距離也可以用來(lái)確定零件的狀態(tài)。2.當(dāng)理論形狀和零件形狀設(shè)計(jì)重疊時(shí)，使用儀表框架進(jìn)行測(cè)量，并且讀數(shù)表架將在標(biāo)準(zhǔn)平面上校準(zhǔn)并調(diào)整到“零”。當(dāng)表架底座與標(biāo)準(zhǔn)形狀表面接觸并按要求測(cè)量時(shí)，測(cè)量頭與零件形狀接觸。此時(shí)，指針指示零件誤差值的正負(fù)值。3.2位置測(cè)量：3.2.1 定性測(cè)量方法：采用測(cè)量銷測(cè)量，即通過(guò)檢測(cè)工具相對(duì)于被測(cè)孔的位置加工測(cè)量沉孔部分，并嵌入襯套，一汽-大眾QAMessTechnik檢具和測(cè)量支架技術(shù)要求測(cè)試銷可以通過(guò)零件的被測(cè)孔插入襯套，孔位合格，反之亦然。3.2.2 定量測(cè)量方法：在檢具相對(duì)于零件被測(cè)孔的位置安裝滑軌模塊（單向、二向、三向滑塊），將測(cè)針固定在模塊上，并將零件安裝在量規(guī)上檢具設(shè)計(jì)，當(dāng)測(cè)針穿過(guò)被測(cè)孔時(shí)，度數(shù)值發(fā)生變化（如安裝讀數(shù)表），以顯示零件的誤差值。設(shè)計(jì)中考慮了滑軌定位裝置，使滑軌上的刻線（抄表）可以校準(zhǔn)到“零”。3.

3.4 夾緊裝置：夾緊點(diǎn)必須設(shè)置在RPS定位點(diǎn)上，夾緊方向垂直于零件表面，夾緊力不超過(guò)5KG，不允許強(qiáng)行夾緊。以上是一般做法，具體結(jié)構(gòu)需要根據(jù)零件的要求設(shè)計(jì)。3.5 檢具作為功能性主要檢具（Cubing）使用要求1、功能性檢具主體：零件的鋁制或鋼制框架及其配套零件安裝在框架上的功能主要檢測(cè)工具用于評(píng)估零件及其與周圍零件的匹配關(guān)系。所有零件必須能夠在類似的一般裝配條件下安裝和拆卸而不會(huì)出現(xiàn)故障。應(yīng)部分或全部制作與零件相匹配的相關(guān)配合區(qū)域，連接寬度大于100mm2、，以保證零件的正常安裝和相鄰零件的位置關(guān)系。所有被測(cè)部件在安裝和拆卸后不得損壞。或劃傷主檢具；3、零件安裝方便檢具設(shè)計(jì)，Cubing上的零件可以體現(xiàn)安裝在整車上的功能。它們必須符合其技術(shù)要求，可以更換為生產(chǎn)零件，并確保它們可以拆卸以方便使用。某些特定部分的獨(dú)立評(píng)估和分析。4、Main檢具設(shè)計(jì) 必須保證零件的取放方便安全，并防止主檢具被劃傷；5、要求主檢工具耐磨，不變形；6、 功能主檢具必須滿足測(cè)量要求，即保證每個(gè)檢具模塊功能區(qū)都能被測(cè)量機(jī)檢測(cè)到。7、 零件本身，功能主檢工具，盡量保證加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)相同，但必須有定位球或定位孔為主檢全功能工具，定位球或定位孔必須符合一汽-大眾測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。8、主檢具要求定位準(zhǔn)確，移動(dòng)自如，操作安全方便；

組裝生產(chǎn)件時(shí)，可保證生產(chǎn)件可拆裝。并保證零件的表面和邊緣測(cè)量；10、某些特定零件（保險(xiǎn)杠的安裝）有導(dǎo)板連接，需要用導(dǎo)板檢具更換導(dǎo)板等零件。11、 功能主檢具重量超過(guò)15kg，必須有升降裝置。吊裝裝置滿足安全吊裝所需的強(qiáng)度和穩(wěn)定性4.基準(zhǔn)表一汽大眾QAMessTechnik檢具及測(cè)量支架技術(shù)要求檢具在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須有測(cè)量基準(zhǔn)（孔、軸、球、面） , 基準(zhǔn)坐標(biāo)系的方向與車輛坐標(biāo)系的方向重合，在測(cè)量基準(zhǔn)和量規(guī)后的基準(zhǔn)上標(biāo)注全車X、Y、Z軸坐標(biāo)系的實(shí)際測(cè)量值框架整體加工。它為用三坐標(biāo)驗(yàn)證量具的精度提供了測(cè)量依據(jù)。5.制造精度基準(zhǔn)面平面度：0.05/1000*1000 兩個(gè)基準(zhǔn)面之間的垂直度：0.10/1000RPS定位點(diǎn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)位置度數(shù)：±0.1RPS定位點(diǎn)和輔助RPS定位點(diǎn)位置度：±0.1測(cè)量輪廓面相對(duì)于測(cè)量參考（RPS）輪廓：±0.

滑軌間隙擺幅不應(yīng)大于0.02。深度計(jì)階梯表面的平整度0.05. 輪廓檢測(cè)模板在檢測(cè)工具上擺動(dòng)不超過(guò)0.05。定位襯套孔（測(cè)量襯套孔）直徑精度等級(jí)H7。定位銷（測(cè)量銷）和定位襯套孔（測(cè)量襯套孔）接觸直徑截面精度等級(jí)h6 定位銷（測(cè)量銷）和零件接觸直徑截面精度等級(jí)f8。其他特殊要求另行規(guī)定。6.選材檢測(cè)器RPS定位面原則上采用金屬材料（非金屬件可采用樹(shù)脂材料測(cè)量）。主檢具（Cubing）型材是鋁合金檢具架采用鋁合金材料和方鋼焊接后失效處理。量具測(cè)量的輪廓表面（不重要）由鋁合金或樹(shù)脂制成。檢具外形檢測(cè)模板為鋁合金材質(zhì)。定位銷、測(cè)量銷和襯套采用20#鋼材料，經(jīng)滲碳淬火處理。夾頭采用橡膠材質(zhì)。一汽-大眾QAMessTechnik檢具和測(cè)量支架技術(shù)要求7.技術(shù)要求1.在參考平面或輪廓面上劃線網(wǎng)格線；間距為100mm（小零件為50mm），網(wǎng)格線標(biāo)識(shí)汽車坐標(biāo)系數(shù)值。2. 應(yīng)在檢查工具上標(biāo)記 RPS 點(diǎn)。3. 檢具上的量孔與量針有對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。4. 測(cè)針標(biāo)識(shí)被測(cè)直徑；通過(guò)止動(dòng)規(guī)識(shí)別階差。5.附送檢具說(shuō)明書(shū)。6.校驗(yàn)器銘牌：(1)校驗(yàn)器編號(hào)(2)零件號(hào)(3)型號(hào)(4)繪圖日期(5)重量(6)制造單位（7)主機(jī)廠（8)制造日期8.配件設(shè)計(jì)原則VW39D701選材VW39D721清倉(cāng)VW39D721、39D754、39D766定位銷VW39D736/737/738/739測(cè)量銷VW39D745/746/747/748參考VW39D733/734零件形狀VW39D721襯套VW39D754/755輪廓檢查模板VW39D754/755輪廓檢查模板VW39D759D56定期檢查工具卡、VW39D59D559D線形檢查模板VW39D737377377373737373737373737559D線形檢查模板以所附表格的形式填寫(xiě)。9.綜上所述，上述檢具（Cubing）的技術(shù)條件僅適用于沖壓件、焊接件、部分汽車內(nèi)外飾件、其他非金屬件，以及用于檢測(cè)的檢具。機(jī)加工件根據(jù)具體情況另行規(guī)定。