檢具設(shè)計，生產(chǎn)，驗收標準

檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，可以反映零件的參數(shù)，對零件進行定性檢測，實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對于一些極其重要的功能尺寸，可以用檢具通過三坐標測量機進行數(shù)值檢測，獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值。檢具還應(yīng)具備量具支架功能，但當檢具在線檢測功能和量具支架功能不能同時滿足要求時，應(yīng)先滿足檢具在線檢測功能. 該設(shè)計，

在正常的使用頻率和良好的維護保養(yǎng)下，應(yīng)確保檢具及其相應(yīng)的模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。二、檢具設(shè)計2.1 檢具設(shè)計指南2.1.1 檢具設(shè)計依據(jù)產(chǎn)品圖紙，檢具生產(chǎn)標準，根據(jù)產(chǎn)品的三維數(shù)字模型、三坐標檢測報告、質(zhì)檢報告，繪制設(shè)計圖。根據(jù)檢具的技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，保證交貨期。如果您認為建議的樣式不合適，或者有更好的方法，您可以提出并與公司協(xié)商。2.1.2 提供 檢具設(shè)計 計劃（包括3D數(shù)字模型和2D圖紙），并提交公司檢具審核組，審核確認后方可制作。2.1.3 檢具設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型及產(chǎn)品技術(shù)要求進行計算機輔助設(shè)計2.2檢具設(shè)計@ >圖紙要求2.2.1 檢具設(shè)計圖紙一般按1:1繪制，特殊情況與上海楓葉驗收組協(xié)商。2.2.2 檢具設(shè)計圖紙，第一張是檢具的裝配圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、清單、版本號、技術(shù)要求、變更記錄等信息。< @2.2.3 根據(jù)檢具結(jié)構(gòu)和功能計劃，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具草圖計劃，草圖計劃作為供應(yīng)商的依據(jù)檢具設(shè)計 . 量具草圖計劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，它只表達了未來的量具計劃。檢具設(shè)計 和制造的當前有效零件圖由上海楓聯(lián)合研究所提供。

2.2.4 圖紙基本要求：2.2.4.1 所有圖紙必須符合國家機械制圖標準。2.2.4.2 根據(jù)制圖標準明確制定，只能有一種解釋。2.2.4.3 圖紙上的標識要便于公司理解和掌握。2.2.5 繪圖風(fēng)格2.2.5.1 考慮繪圖、復(fù)制、保存、檢索、使用等方便 統(tǒng)一制作標準模板. 2.2.5.2 考慮到圖紙注釋欄，確保圖紙留空。2.2.6 繪制繪圖中使用的文字時，按下列規(guī)定（待定）執(zhí)行。2.2.7 圖紙中使用的線條（待定）2.2.8 圖紙的圖形表示（待定）2.2. 9 圖紙尺寸及尺寸差的記錄方法（待定）2.2.10 制圖單位：mm 以上待定內(nèi)容，在新標準明確之前，確保繪圖干凈，文字清晰，標記完整。2.2.11 圖紙變更：供應(yīng)商必須按照楓葉技術(shù)變更通知，及時、準確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。2.2.12原畫紙2.2.12. 1 鉛筆或墨水吸收性好，繪圖和修改工作良好2.<@ 2.1< @2.2 彈性不會因溫度和濕度變化而發(fā)生大的變化，可長期存放，并且抗輻射。2.2.12.3 可以清晰復(fù)制。2.2.12.4 強度高，經(jīng)久耐用。

2.2.12.5 必須在高質(zhì)量的傳記紙上繪制底圖。檢具設(shè)計4@>檢具制造檢具設(shè)計5@>1 技術(shù)要求檢具設(shè)計5@>1.1 檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計、制造和自檢需要執(zhí)行完整、先進的標準。檢具設(shè)計5@>1.2 檢具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型，合理地測量出各個零件所需的元素。測量相應(yīng)零件時，量規(guī)可作為零件檢查??支架使用。檢具設(shè)計5@>1.3 被測零件與檢具的位置關(guān)系，使用加載位置。如果相對加載位置不易檢測，則應(yīng)偏轉(zhuǎn)該位置的 90 倍。檢具設(shè)計5@>1.4 有匹配要求的零件都進行了積極測試，外蓋型材需要有橫截面活性測試卡。檢具設(shè)計5@>1.5 檢測工具不得在-5-45 環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)改變精度。檢具設(shè)計5@>1.6 檢具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計和使用要求。檢具設(shè)計5@>1.7定位：沖壓件的定位應(yīng)穩(wěn)定可靠，定位方式應(yīng)按以下順序選擇。檢具設(shè)計5@>1.7.1 二孔定位：原則上，使用圖紙指定的主孔或其他參考孔，孔間距更好。其中一個孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個孔為菱形定位銷，用于雙向定位。檢具設(shè)計5@>1.7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進行定位。定位孔是四個方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動的定位擋塊。@7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進行定位。定位孔是四個方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動的定位擋塊。@7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進行定位。定位孔是四個方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動的定位擋塊。

檢具設(shè)計5@>1.7.3 加工半圓槽口（槽口）定位：加工半圓槽口（槽口）與型材或邊緣結(jié)合定位。檢具設(shè)計5@>1.7.4 兩側(cè)定位：一般選擇兩側(cè)為90度。如果采用兩側(cè)定位，一般選擇兩側(cè)成90度的一側(cè)作為定位擋塊，零平面精度為0.10mm。檢具設(shè)計5@>1.8孔檢查：對于有安裝位置要求和重要直徑的孔，使用檢查針進行檢查。使用階梯式直接銷，銷檢查的直徑比相應(yīng)的孔直徑小0.1mm。線束孔、工藝通孔、排水孔、異形孔、和翻邊孔用刻線檢查。孔徑Φ10mm線與孔徑相同，孔徑>Φ10mm刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線的一側(cè)間隙為3毫米。檢具設(shè)計5@>1.9 對于通過同一模具同時成型零件的左右對稱檢具，采用的形式是：工作面和骨架部分分開，單獨生產(chǎn)，底座不能被分享。檢具設(shè)計5@>1.10 網(wǎng)絡(luò)線：工作面必須刻有與汽車絕對坐標系的特征網(wǎng)格相對應(yīng)的網(wǎng)格線。大中型零件應(yīng)雕刻100mm坐標網(wǎng)格線。零件應(yīng)標有50mm，而特殊的小零件也應(yīng)根據(jù)其尺寸標出10或20mm的坐標網(wǎng)格線，并在適當?shù)奈恢脴顺銎渥鴺酥?。雕刻線的深度和寬度0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差0.1mm。

檢具設(shè)計5@>2 結(jié)構(gòu)要求：檢具設(shè)計5@>2.1 材料選擇：檢具設(shè)計5@>2.1.1 框架及底座：方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，不得有虛焊、虛焊等缺陷，并進行時效處理。底座應(yīng)消除應(yīng)力并具有足夠的強度和剛度。除底座外的所有鋼件均應(yīng)采用法蘭連接。檢具設(shè)計5@>2.1.2型材部分：內(nèi)層（加強層）采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼，厚度4-8mm；表層（工作面）采用可機加工塑料仁形460，厚度10-12mm。型材表面必須光滑平整，才能與數(shù)字模型的表面相匹配，并且在使用期限內(nèi)，涂層和澆注必須牢固，無剝落缺陷，無裂紋。檢具設(shè)計5@>2.1.3 檢測參考塊：45#鋼，熱處理HRC38-42。檢具設(shè)計5@>2.1.4 檢測銷和襯套：45#鋼，熱處理HRC38-42。檢具設(shè)計5@>2.1.5 夾緊裝置：采用手動快速夾具，與沖壓件接觸部分采用彈性非金屬材料。檢具設(shè)計5@>2.2 基本結(jié)構(gòu)檢具設(shè)計5@>2.2.1 骨架和底座：每個量規(guī)部件在其任何活動位置都不會超過量規(guī)底座必須比檢具及其部件大50~100mm，上部多余的部分用銷釘、量具等安放。所有連接到底座的螺栓必須配備足夠強度的彈簧墊圈。檢具設(shè)計5@>2.2.2 參考平面：檢具框架下部根據(jù)X、Y、Z三個方向設(shè)置參考平面。參考值為汽車的理論坐標值，是一個整數(shù)，在表面的參考板上標出。

基準面的精度必須經(jīng)過磨削。便于檢具使用后的安全存放和保護，底座各基準面均應(yīng)設(shè)置強力膠保護罩?；鶞拭婢纫姼戒?。檢具設(shè)計5@>2.2.3 參考孔：用于加工檢具或使用檢具進行三坐標測量時準確固定在機床工作臺上。它基于基礎(chǔ)級別?；鶞蕢K分布合理，放置在底座上的任意三角形中，用銷釘固定，用螺釘連接；也可與底座加工成一體，在基準塊中心鉆孔，位于汽車坐標系百線上，便于存放。高出底座20mm，基準孔座直徑10mm，上表面邊緣不能倒角。并配置優(yōu)越的橡膠護套（或彈性聚氨酯）。檢具設(shè)計5@>2.2.4腳：與底板用螺栓連接。大型檢具應(yīng)配備滾輪，兩個方向，兩個萬向方向，萬向滾輪有剎車。檢具設(shè)計5@>2.2.5 叉車孔：方便叉車鏟深穿透。叉車孔為側(cè)面雙層結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。規(guī)格。檢具設(shè)計5@>2.2.6 吊耳：如果檢具重量超過30Kg，應(yīng)有吊具。吊環(huán)和提手應(yīng)安全可靠。起吊時，確保起吊裝置（如尼龍繩）不能與工作一起工作。與型材或定位面上的其他工件干涉。對于超過50Kg的檢具，滾輪的設(shè)計應(yīng)便于檢具快速移位。要求滾輪具有可靠的軸承和靈活的轉(zhuǎn)向。小型檢查工具（重量小于30Kg）需要配備把手。檢具設(shè)計5@>2.2.7 型材部分：檢具設(shè)計5@>2.2.7.一般檢查1“0 mm”間隙面刀具的夾緊點、定位面或支撐面，“0”間隙面采用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光鋼或硬鋁，

檢具設(shè)計5@>2.2.7.2“1mm”間隙面用于定位孔、針檢測孔和劃線檢測面。檢具設(shè)計5@>2.2.7.3“3mm”間隙面用于間隙面（沖壓件覆蓋的型材）和檢測面（沖壓件的外圍）沖壓件）測量基準）。檢具設(shè)計5@>2.2.7.4 對于大中型檢具（檢具重量>=20kg），用塑料油脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接在CNC機床上通過CAD/CAM手段對檢具的檢面進行銑削。塑料油脂材料與鋁鑄件的連接直接采用塑料粘合劑，使用壽命內(nèi)不得有裂紋。檢具設(shè)計5@>2.2.7.5小軌距（軌距重31.2)，定位孔附近無定位面。< @二、定位銷結(jié)構(gòu)17個1、圓柱銷，分為圓孔（如圖4)和長孔（如圖5)2、錐形銷）。，分為圓孔（如圖6)和長孔（如圖7)）：圓孔：它們的結(jié)構(gòu)取決于D2（分別以7.5mm和22mm為上限）： D2=最大額定孔徑+0.5余量。檢具設(shè)計4@>定位銷計算1、

@0.4=17.6，制造時，考慮制造公差0.02，D2=17.6-0.025、當需要檢測功能，使用圓錐定位時，圓孔圓柱銷的計算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm檢具設(shè)計，例如：長孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差為+/-0.2；Y=0.D2 =9.2-0.1=9.1，考慮制造公差-0.02，推出D2=9. 1-0.02 檢查截面：B=孔徑最小尺寸-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時，

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出D2=17.6 - 0.02 6、檢測功能需要時，使用錐度定位時，圓孔錐銷的計算： 定位部分：D2的計算如下： D2= Φ孔最大尺寸+余量0.5.例如：圓孔為Φ18.0+0.2，其位置公差為21+/-0.2; Y=+/-0 D2 =18.2+0.5=18.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=18.7+0.1.檢測部位：D4=Φ最小尺寸-|垂直定位方向（x=0.2) 位置公差|,D4=18.0-< @0.4=17.6 考慮制造公差-0.02, D2=17.6-< @0.02.檢測功能要求使用錐形定位時，長孔錐形銷的計算：定位部分：D2=定位方向孔徑的最大尺寸+余量0.@ >5.例如：長孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.2; Y=+/-0,D2=9.@ >2+0.5=9.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.@ >7+0.1; 檢測部分：B=孔徑最小尺寸-0.1mm，例如：B=9.0 -0.1=8.9，

T 工裝設(shè)計圖紙/圖紙編號： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號： 檢具工程師 電話： 設(shè)計師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造地點： 聯(lián)系人： 電話： 項目量具制造檢查表批準量規(guī)工程師 SQE 量規(guī)提供的三坐標測量報告是否在制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正確接觸零件表面（考慮材料厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查不同零件和設(shè)備類型的功能、存儲和標識 12 是否已提供并審核了以下項目的認證數(shù)據(jù) 目視檢查、劃線、繪制刻度線、產(chǎn)品數(shù)字和模擬編碼 供應(yīng)商名稱 適用型號 供應(yīng)商 聯(lián)系電話 工藝人員 電話檢驗負責(zé)人 電話零部件的重要性 通用零部件供應(yīng)商聲明本產(chǎn)品已完成，提交驗收的所有技術(shù)文件和報告均符合驗收條件檢具設(shè)計，所提供的所有技術(shù)文件和驗證報告、檢測報告真實可靠。T 工裝設(shè)計圖紙/圖紙編號： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號： 檢具工程師 電話： 設(shè)計師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造地點： 聯(lián)系人： 電話：Project Gauge Manufacturing Checklist Approval Gauge Engineer SQE 量具提供的三坐標測量報告是否在制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正確接觸零件表面（考慮材料厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查不同零件和設(shè)備類型的功能、存儲和標識 12 是否已提供并審查了以下項目的認證數(shù)據(jù) 目視檢查、劃線、涂漆標線等（最大/最小公差帶） 13 完成測試證書和更正并附在量具上 14 完成操作說明并附在量具上 15功能與研發(fā)

檢具驗收各類技術(shù)文件 技術(shù)要求合規(guī) 檢具圖案合格與不合格 檢具數(shù)模合格與不合格 負責(zé)人意見簽字日期 負責(zé)人意見簽字日期 驗收團隊應(yīng)由驗收組成員填寫。驗收小組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計人員、工藝人員和質(zhì)量人員。驗收組負責(zé)人由公司指定；如發(fā)現(xiàn)虛假報告，應(yīng)直接指出并退回重新處理；檢具通過本報告規(guī)定的驗收合格后，方可進入公司檢具的正常管理流程。<