(SGM) 量規(guī)標準 - 汽車檢具快速樣品夾具自動化設備上海久謙實業(yè)...

上海通用汽車有限公司（SGM）量規(guī)標準 前言 1996年，通用卡車集團、中/豪華車和小型車集團的代表組成了一個開發(fā)團隊，對供應商量規(guī)標準進行了重新編輯。GM 的生產(chǎn)零件供應商計量標準旨在為通用汽車供應商 PPAP 計量建立全球通用標準。此外，土星、通用汽車動力總成和通用汽車加拿大公司在開發(fā)過程中進行了合作。SGM的檢具標準是基于GM生產(chǎn)零部件供應商的檢具標準。另外，通過近年來在國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應商檢具認證過程中積累的經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)具體情況，對原通用汽車生產(chǎn)零部件供應商量具標準進行補充自動檢具，為國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應商制定PPAP要求的量具認證標準。目錄標題頁更改信息 II. 零件供應商責任 III. 設計理念四。概念批準 VI。制造要求 10 VII. 認證要求 12 八。量具重復性和再現(xiàn)性要求 13 IX. 量具最終批準 15 維護要求 15 XI. 術(shù)語 15 XII。附錄 A 17 XIII。附錄 B 18 XIV。附錄 C 19 更改信息 版本 日期 段落 條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.0 03/2005 對本標準的任何更改的發(fā)布都將記錄在此頁。目錄標題頁更改信息 II. 零件供應商責任 III. 設計理念四。概念批準 VI。制造要求 10 VII. 認證要求 12 八。量具重復性和再現(xiàn)性要求 13 IX. 量具最終批準 15 維護要求 15 XI. 術(shù)語 15 XII。附錄 A 17 XIII。附錄 B 18 XIV。附錄 C 19 更改信息 版本 日期 段落 條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.0 03/2005 對本標準的任何更改的發(fā)布都將記錄在此頁。目錄標題頁更改信息 II. 零件供應商責任 III. 設計理念四。概念批準 VI。制造要求 10 VII. 認證要求 12 八。量具重復性和再現(xiàn)性要求 13 IX. 量具最終批準 15 維護要求 15 XI. 術(shù)語 15 XII。附錄 A 17 XIII。附錄 B 18 XIV。附錄 C 19 更改信息 版本 日期 段落 條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.0 03/2005 對本標準的任何更改的發(fā)布都將記錄在此頁。量具最終批準 15 維護要求 15 XI. 術(shù)語 15 XII。附錄 A 17 XIII。附錄 B 18 XIV。附錄 C 19 更改信息 版本 日期 段落 條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.0 03/2005 對本標準的任何更改的發(fā)布都將記錄在此頁。量具最終批準 15 維護要求 15 XI. 術(shù)語 15 XII。附錄 A 17 XIII。附錄 B 18 XIV。附錄 C 19 更改信息 版本 日期 段落 條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.0 03/2005 對本標準的任何更改的發(fā)布都將記錄在此頁。

當出現(xiàn)新的變化時，將在保留本頁列表原有記錄的基礎上增加新的變化。修訂版將按照版本1.0、2.0、3.0 的順序發(fā)布。當不同版本發(fā)布時，可以通過參考段落和文章的相應內(nèi)容快速識別變化。本文件取代以下內(nèi)容： 391）, December, 1989. Mid/Luxury Car Group檢具設計/Manufacturing Standards, April, 1996. 簡介 根據(jù)上海通用汽車有限公司的要求。 (SGM)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊 (APQP) 和生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)，如有需要，零部件供應商應根據(jù)其質(zhì)量計劃獲取量具進行檢測 除使用自己的標準和要求外，生產(chǎn)零部件供應商在報價、設計和制造 SGM 零部件檢測工具時應參考本手冊。如果SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認為有必要，可以根據(jù)測試條件對本標準進行修改，但必須有相應的證明文件。SGM 的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM 量規(guī)工程師保留在零件圖紙批準后修改量規(guī)標準（包括幾何公差和檢查點）的權(quán)利。在修訂這些標準之前，供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM 量具工程師需要征求泛亞維工程部的意見和批準，并且還需要獲得這些修改的批準文件。適用范圍 SGM 量具標準總結(jié)了 SGM 供應商對 PPAP 量具的所有最低要求。

值得注意的是，SGM 的所有供應商都必須確保其下一級供應商也滿足這些最低要求。雖然本手冊提供了獲得 PPAP 量具條件的一致過程，但鼓勵供應商將此標準應用于制造過程或子組件的測試。除本標準外，以下手冊可供參考： GM PED-114 Gauge/Gage Standard Manual 2） 本手冊為白車身鈑金零件原型的設計、制造和評估提供指南供應商和主要塑料零件供應商。二、零件供應商的責任 采購過程的所有要素都直接負責。此外，零件供應商必須保存所有相關(guān)活動的文件。由于本文所涉及的零件案例的復雜性各不相同，供應商必須與采購部門一起確定 SGM SQE 和 SGM 如何正確及時、適當?shù)貐⑴c測量工程師。時間表應與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如適用）。通過遵循定位基準計劃，量具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。3.1 注意：供應商必須驗證量具上是否需要墊片。（例如有或沒有尼龍搭扣） 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 都必須包含在量具中，即產(chǎn)品質(zhì)量特性測量 (PQC)。供應商必須與采購部門一起確定 SGM SQE 和 SGM 如何以適當?shù)姆绞郊皶r和適當?shù)貐⑴c測量工程師。時間表應與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如適用）。通過遵循定位基準計劃，量具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。3.1 注意：供應商必須驗證量具上是否需要墊片。（例如有或沒有尼龍搭扣） 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 都必須包含在量具中，即產(chǎn)品質(zhì)量特性測量 (PQC)。供應商必須與采購部門一起確定 SGM SQE 和 SGM 如何以適當?shù)姆绞郊皶r和適當?shù)貐⑴c測量工程師。時間表應與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如適用）。通過遵循定位基準計劃，量具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。3.1 注意：供應商必須驗證量具上是否需要墊片。（例如有或沒有尼龍搭扣） 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 都必須包含在量具中，即產(chǎn)品質(zhì)量特性測量 (PQC)。通過遵循定位基準計劃，量具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。3.1 注意：供應商必須驗證量具上是否需要墊片。（例如有或沒有尼龍搭扣） 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 都必須包含在量具中，即產(chǎn)品質(zhì)量特性測量 (PQC)。通過遵循定位基準計劃，量具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。3.1 注意：供應商必須驗證量具上是否需要墊片。（例如有或沒有尼龍搭扣） 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 都必須包含在量具中，即產(chǎn)品質(zhì)量特性測量 (PQC)。

所有 KPC、PQC 都應使用定量數(shù)據(jù)采集設備，并且必須固定在量具上。這些設備必須滿足測量系統(tǒng)分析 (MSA) 的所有要求。根據(jù) QS-9000，要素 4.11，供應商應建立和維護測量系統(tǒng)控制的文件化程序。該文件應包括： 檢具設計 量具圖。供應商應保存更新檢具設計 和量具變更的記錄。無論量具是否受到影響，變更記錄應反映產(chǎn)品設計變更的水平（見第 1 節(jié)。供應商應及時解決設計問題。應及時通知設計者和制造商。與原計價相關(guān)的任何變更，必須經(jīng) SGM 采購部批準。設計理念 設計開始前應召開設計理念初步會議。參加的主要人員有：供應商量具工程師檢具設計 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程師。還邀請了：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。設計概念應包括詳細的草圖和量規(guī)的書面描述，以便遵循檢具設計。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息：被測零件到量具的底部。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）參加的主要人員有：供應商量具工程師檢具設計 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程師。還邀請了：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。設計概念應包括詳細的草圖和量規(guī)的書面描述，以便遵循檢具設計。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息：被測零件到量具的底部。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）參加的主要人員有：供應商量具工程師檢具設計 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程師。還邀請了：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。設計概念應包括詳細的草圖和量規(guī)的書面描述，以便遵循檢具設計。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息：被測零件到量具的底部。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）SGM SQE 和 SGM 儀表工程師。還邀請了：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。設計概念應包括詳細的草圖和量規(guī)的書面描述，以便遵循檢具設計。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息：被測零件到量具的底部。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）SGM SQE 和 SGM 儀表工程師。還邀請了：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。設計概念應包括詳細的草圖和量規(guī)的書面描述，以便遵循檢具設計。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息：被測零件到量具的底部。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息： 被測零件與量具底座的位置關(guān)系。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息： 被測零件與量具底座的位置關(guān)系。加載位置最好使用，然而，其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）

可以使用隨附的參考墊片。推薦的夾緊技術(shù)（注釋：參見 GM PED-114）。關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC)、產(chǎn)品質(zhì)量特性 (PQC)、過程監(jiān)控點 (PMP) 使用的材料應基于量具的使用和環(huán)境，以確保零件在當前生產(chǎn)壽命內(nèi)的功能性、可重復性和再現(xiàn)性。設計理念應考慮操作員的人體工程學、被測零件的組裝和拆卸方便、3D 檢測和 SPC 數(shù)據(jù)收集的可行性在全球車輛項目中使用檢具時，應考慮操作者的習慣（使用該地區(qū)的語言）。SGM產(chǎn)品工程師和SGM制造工程師，由供應商制造。如需幫助，可向SGM尺寸工程師尋求幫助。

作為對設計的控制，設計師應參考SOR（Statement Requirement）或客戶技術(shù)評審中的概念草圖和書面描述信息。如果 SOR 和技術(shù)審查文件中沒有此信息，則供應商有責任向 SGM 產(chǎn)品工程師請求支持以確保項目的進展。所有圖紙應與實體1:1，并能??準確標注尺寸。檢具圖上必須按順序列出以下信息：零件號、零件名稱、零件圖號、零件圖更改級別。此外：所有量具零件圖必須在三個視圖中繪制，并且必須標有成品表面和/或車身和/或工作參考線。所有剖面圖均應標明與量具設計圖前導編號相對應的剖面編號和頁碼。（例：Section CC 或 100.0檢具設計 圖紙必須在檢具上包括被測零件的輪廓（虛線）。線應足夠粗，以方便復制圖紙。檢具原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準件均應標明制造商名稱及其目錄號。除非明確制造要求，否則檢具零件圖應與檢具裝配圖分開。所有尺寸均應以公制表示，但在量具原材料清單中的原材料尺寸可能有英寸尺寸。如果可能，檢具的原材料（如：角架、積木、鉸鏈、導板、螺絲、鍵等）盡量采用標準件采購。在選用材料時，在使用導板、銷釘、卡盤等時，應考慮檢具的使用環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來的工作定位基準. 該方案必須應用于檢具設計繪圖和檢具，一般概念是：被測零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位組成的三維空間中表面（注解：6點定位原理）。積木、鉸鏈、導板、螺釘和鍵等）應盡可能作為標準件購買。在選用材料時，在使用導板、銷釘、卡盤等時，應考慮檢具的使用環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來的工作定位基準. 該方案必須應用于檢具設計繪圖和檢具，一般概念是：被測零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位組成的三維空間中表面（注解：6點定位原理）。積木、鉸鏈、導板、螺釘和鍵等）應盡可能作為標準件購買。在選用材料時，在使用導板、銷釘、卡盤等時，應考慮檢具的使用環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來的工作定位基準. 該方案必須應用于檢具設計繪圖和檢具，一般概念是：被測零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位組成的三維空間中表面（注解：6點定位原理）。使用導板、銷釘、卡盤等時，應考慮檢具的使用環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來的工作定位基準。該方案必須應用于檢具設計繪圖和檢具，一般概念是：被測零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位組成的三維空間中表面（注解：6點定位原理）。使用導板、銷釘、卡盤等時，應考慮檢具的使用環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來的工作定位基準。該方案必須應用于檢具設計繪圖和檢具，一般概念是：被測零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位組成的三維空間中表面（注解：6點定位原理）。

不用作定位方向的銷不能限制被測零件在任何非指定定位基準的方向上的運動。在這種情況下，可以使用導軌或可移動量規(guī)部件，以允許被測部件在非定位方向上移動。但是，僅使用高精度導軌并不能影響指定定位裝置的定位精度。對于定性檢具的檢針，應充分使用最大允許公差，即檢具上用于檢測被測零件的定位裝置應按最大物理條件（MMC）制造，相應的定位銷可以安裝在正確的位置。定量檢具的所有參考定位銷不考慮其尺寸（RFS，獨立原則），在規(guī)定的定位參考方向上準確定位被測零件。實現(xiàn)此目的的一種方法是使用安裝在軌道或可移動部件上的彈簧座錐形銷，以確保在非定位參考方向上移動。應注意靠近點焊、縫焊或分型面的定位基準。如果這些定位基準不能遷移，為了便于對量具進行重復性和再現(xiàn)性分析，這些量具的基準部位必須具有相同的點焊、縫焊或分型面。制造說明。（例如：電纜接頭、螺絲或鍵等的尺寸）檢具設計 應確定用于檢測被測零件的每個零件的檢驗工具，包括測量銷的尺寸。此外，應標識所有可拆卸和可互換的量規(guī)部件，并注明它們的相關(guān)功能。使用顏色編碼的零件已被證明是一種有效的技術(shù)，可以將相同的量具或量具應用于多種車型（例如別克、雪佛蘭、威克特拉、歐米茄等）。

對可互換零件的要求是：在使用高度規(guī)評估被測零件時，應考慮在尺寸大于1.2m的基面上制作定位切割線（如網(wǎng)格線）。為確保從制造到認證的尺寸測量的一致性，設計應包括一個用于標注坐標測量的參考起點。這些點可以是工具球、銷釘、零塊或底座上其他一些清晰可辨的區(qū)域。檢具設計應確保每個量規(guī)部件在其任何活動位置都不會超出量規(guī)的底部。檢具設計圖中不需要標注重復或左右對稱。實際可行時，只能標注具體的、片面的細節(jié)，并注明“

六、制造要求 所有量具應盡可能根據(jù)數(shù)學數(shù)據(jù)制造。當數(shù)學數(shù)據(jù)不可用時，應使用被測零件設計圖上的信息。如果有模具模型、陰模、數(shù)控切割機膠帶等，只能作為制造的輔助工具；從模具模型、陰模等獲得的檢驗工具的表面必須經(jīng)過充分測量并證明符合上述要求。工程數(shù)據(jù)說明。與設計圖紙一樣，所有的定位基準、檢查零件、卡盤和可互換零件都應在檢查工具上可見。對于定性測量檢測工具零件，使用劃線器進行劃線，零件輪廓和修剪線都是可接受的方法。另一種方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論上的標稱修整線。對于定量數(shù)據(jù)采集裝置，應在檢具底座上安裝一個帶襯套的參考零塊。設定尺寸應為標稱值，如 50.00mm。說明和/或操作順序應牢固地附在量具上，并在適用的情況下考慮使用多種語言的說明。這些指南必須與量具設計圖紙中的相同。（參見第 V 節(jié)。建議在 22 公斤以上的量具上吊耳使用吊環(huán)螺栓。除非事先獲得 SGM 量具工程師的同意，否則所有焊件都應消除應力。所有可移動和可互換的部件自動檢具，例如手柄和測量銷，都應永久固定在檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。使用模板時，6.00mm鋁材是模板制造的一種?？山邮艿倪x擇。

對所有易生銹的非檢驗鋼件進行適當涂裝，以確保在正常使用條件下的長期保護。不推薦在正常處理零件時容易擦掉的保護涂層。所有檢查銷釘都應由硬度合適的材料制成，以確保被測零件的當前生產(chǎn)壽命具有足夠的耐用性和功能性。精密制造量具的所有零件，包括量具底座、定位基準和檢測零件，以確保產(chǎn)品檢測所需的精度。用于被測零件定位的所有定位基準的位置公差必須限制在檢具上0.10mm。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件對于電子測量設備的零件等，檢查工具上的位置公差必須限制在 0.10mm。用于檢驗產(chǎn)品表面輪廓特性的量塊的位置公差應限于用于檢驗產(chǎn)品外圍輪廓特性的量塊的位置公差和所用量塊的位置公差對于外圍沖洗/插頭檢查，所有應將公差限制為 0.50mm 的視覺參考。當產(chǎn)品的特性與上述規(guī)格有偏差時，檢具的公差可采用1/10標準。產(chǎn)品圖紙上標注的特定產(chǎn)品特性公差的1/10可作為量具的制造公差。

保修至少應包括以下內(nèi)容：定位基準、檢具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、水準檢測、支撐點、檢測銷、定位銷、配套件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。還包括可互換的定位參考墊片。制造商應制定易于理解的 XYZ 檢查表和/或坐標測量機打印的坐標報告檢查表。記錄應足以追溯到被測零件圖紙的檢驗點。示例如下： Error Vec Error Type Reference A2 3900.00 3899.942－0.058 500.00 500.086 0.@ >086 1592.500 1592.50 -0.0000. 1033 SurfRD 檢測 3MMFlr。常量。3910.003909.998 -0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000 - 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過第三次-黨審。認證的目的是審查檢具制造商通過第三方提供的檢測點的主要坐標和尺寸報告。為保證定位基準線的一致性，認證機構(gòu)應采用與制造商相同的起點，而不是在需要時向零部件供應商和SGM SQE、SGM檢驗工程師提交認證證書。

當檢查量具并發(fā)現(xiàn)其尺寸不合格或不符合規(guī)格時，零件供應商有直接責任確定根本原因并實施糾正措施。八。量具重復性和再現(xiàn)性（Gage R&R）要求 量具的重復性和再現(xiàn)性過程是用來評價量具是否能充分反映測量設備的功能。測量系統(tǒng)分析 (MSA) 手冊包括用于量具重復性和再現(xiàn)性研究的推薦表格。初步的功能和可重復性研究可以識別測量系統(tǒng)的明顯問題并驗證量具是否按設計工作。極差法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分重復性和再現(xiàn)性。用于定位基準計劃重復性的初步評估；在進行量具重復性和再現(xiàn)性研究時，應選擇足夠數(shù)量的點來評估 3 個定位基準平面中的每一個。被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 用于定位基準計劃重復性的初步評估；在進行量具重復性和再現(xiàn)性研究時，應選擇足夠數(shù)量的點來評估 3 個定位基準平面中的每一個。被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 用于定位基準計劃重復性的初步評估；在進行量具重復性和再現(xiàn)性研究時，應選擇足夠數(shù)量的點來評估 3 個定位基準平面中的每一個。被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 在進行量具重復性和再現(xiàn)性研究時，應選擇足夠數(shù)量的點來評估 3 個定位基準平面中的每一個。被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 在進行量具重復性和再現(xiàn)性研究時，應選擇足夠數(shù)量的點來評估 3 個定位基準平面中的每一個。被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 被測件上選取的點應盡量遠離定位基準。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差 均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的數(shù)學方法。PPAP 需要這種方法。平均值和范圍研究中重復性和再現(xiàn)性判別標準指南：誤差