曲軸配重半徑檢具設(shè)計(jì)

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且加工精度和難度也很大。其中，曲軸配重的尺寸精度和位置精度如圖1所示。配重的尺寸精度為回轉(zhuǎn)半徑φ77.5 mm檢具設(shè)計(jì)，公差為0.2 mm，主軸旋轉(zhuǎn)半徑中心同軸度0.1mm。檢測(cè)配重回轉(zhuǎn)半徑的一般方法通常是用測(cè)高儀測(cè)量配重塊的高點(diǎn)a值，對(duì)準(zhǔn)曲軸后測(cè)量曲軸軸頸高點(diǎn)a'值，然后用用千分尺測(cè)量曲柄軸頸半徑 R 值。計(jì)算回轉(zhuǎn)半徑 e' =(aa')+R，然后計(jì)算與理論值e的差值來(lái)評(píng)價(jià)工件是否合格，即︱e-eˊ︱≤0.2合格。這種方法測(cè)量曲軸配重回轉(zhuǎn)半徑可靠，能滿(mǎn)足測(cè)量要求，但這種檢測(cè)方法需要分別檢測(cè)8個(gè)位置，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足流水線(xiàn)生產(chǎn)的需要。

為保證與生產(chǎn)線(xiàn)加工能力的兼容性，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸精度和形狀公差要求，在保證測(cè)量精度的前提下，縮短檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率。因此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套測(cè)量回轉(zhuǎn)半徑的配重。專(zhuān)用量具。檢具采用比較測(cè)量法，以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)，表的重復(fù)性誤差為0.01 mm。專(zhuān)用檢查工具如圖2所示。

圖 2

1 中心件 2 底座 3 中心 4 中心座 5 觸點(diǎn) 6 杠桿 7 測(cè)量體 8 指示臺(tái) 9 護(hù)套 10 臺(tái)座 11 套筒 12、14 蓋板 13 彈簧 15 頂桿 16 導(dǎo)向板

1.檢具設(shè)計(jì)方案

（1）檢具的定位裝置和夾持裝置的設(shè)計(jì)保證了操作靈活，裝夾方便，定位準(zhǔn)確，測(cè)量準(zhǔn)確。因此，檢具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)應(yīng)與生產(chǎn)比較加工與定位基準(zhǔn)一致，可減少因基準(zhǔn)不同造成的誤差。檢具定位以曲軸兩個(gè)中心孔為基準(zhǔn)，大端采用定心，小端采用活動(dòng)中心，曲軸由兩個(gè)中心定位。使用時(shí)，首先將曲軸定位件安裝在檢具的兩個(gè)頂部，對(duì)位中心與兩個(gè)頂部的中心重合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸定位片，使對(duì)位外徑與觸點(diǎn)5相吻合。觸點(diǎn)，通過(guò)杠桿6的1：1傳動(dòng)，帶動(dòng)頂桿15，推動(dòng)千分表頭，當(dāng)千分表指針達(dá)到最大值，將指針指向0。然后，將待測(cè)曲軸工件安裝在專(zhuān)用檢具上，從指示表上讀取被測(cè)配重的相應(yīng)尺寸偏差。將待測(cè)曲軸工件安裝在專(zhuān)用檢具上，從指標(biāo)表上讀出被測(cè)配重對(duì)應(yīng)的尺寸偏差。將待測(cè)曲軸工件安裝在專(zhuān)用檢具上，從指標(biāo)表上讀出被測(cè)配重對(duì)應(yīng)的尺寸偏差。

（2）本檢具所采用的測(cè)量方法是對(duì)手表零件精度的比較測(cè)量方法，以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)。因此，為了保證檢具的測(cè)量精度，必須嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)件的精度，根據(jù)曲軸配重塊回轉(zhuǎn)半徑的公差為0.2mm，將檢具對(duì)臺(tái)面部分的精度作成是合理的公差的十分之一，即±0.01mm，專(zhuān)用檢具的測(cè)量精度取±0.02mm。

為了控制標(biāo)準(zhǔn)件的精度，在標(biāo)準(zhǔn)裝配階段，將8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊組裝好后，分別安裝在兩個(gè)中心，分別調(diào)整8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊檢具設(shè)計(jì)，使每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊的一致性達(dá)到控制在 0.01mm 以?xún)?nèi)。對(duì)于指標(biāo)表，即指標(biāo)的自重復(fù)性為0.003 mm，±0.05 mm內(nèi)的示值誤差為0.005 mm。在測(cè)量裝置保證技術(shù)要求的前提下，能滿(mǎn)足測(cè)量裝置的重復(fù)性0.01mm，±0.05mm內(nèi)示值誤差0.01 毫米。裝配時(shí)可由鉗工調(diào)整，修復(fù)方法可大大簡(jiǎn)化加工工藝，

2.檢查工具的使用方法

(1）將標(biāo)準(zhǔn)件安裝在檢具上，旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)件使轉(zhuǎn)彎半徑達(dá)到最高點(diǎn)，并將指示器設(shè)置為0。

(2）將待測(cè)曲軸工件安裝到檢具上。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸檢測(cè)配重的回轉(zhuǎn)半徑，讀取8片指標(biāo)表上對(duì)應(yīng)的最大數(shù)值偏差，如果偏差在公差范圍內(nèi)，則為合格。

3.結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和使用驗(yàn)證，采用專(zhuān)用檢具測(cè)量曲軸配重回轉(zhuǎn)半徑。曲軸零件全部8個(gè)配重的尺寸精度檢測(cè)可在3分鐘內(nèi)完成，既能滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際需要，又能適應(yīng)生產(chǎn)加工能力。

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