大眾檢具設(shè)計標準

Volkswagen 檢具設(shè)計標準檢查固定裝置和測量支架的技術(shù)要求檢查固定裝置是在線檢查和檢查固定裝置（例如沖壓零件和焊接零件）的縮寫，其含義與其他文檔中提到的樣品架相同。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢查工具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并進行零件的定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值測試。檢查工具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支架的功能時，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。測量支架：測量支架是用3D測量機測量沖壓件和焊接件時的一種輔助支架。所有支撐面（點）和定位參考面（點）必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，有些是特殊的。零件的測量支架還應(yīng)具有檢查工具零件的功能。1.1檢查工具和量具的設(shè)計，制造和驗收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以SVW認可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。1.2檢驗工具和測量支架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和主要模型（或CAD數(shù)據(jù)）合理地測量零件的所有參數(shù)，檢驗工具和測量支架可以通過以下方式進行驗證和評估：三坐標測量機的手段。1.3在正常使用頻率和良好維護的情況下，應(yīng)確保檢查工具和測量支架與相應(yīng)的壓延模或焊接夾具具有相同的使用壽命。

1.4檢查工具和測量支架的設(shè)計原理符合VW 39D701，技術(shù)要求符合VW 39D702。結(jié)構(gòu)2.1材質(zhì)選擇：（根據(jù)VW 39D721）[k13]1.1輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工樹脂材料組成（例如CIBA 5166 / XB5166)鋁合金[k13]1.2檢查夾具框架：樣品框架：鑄造鋁合金。測量支架：鑄造鋁合金或模塊化組裝結(jié)構(gòu)[k13]1.3參考模塊：與檢查夾具框架集成加工和制造注意：供應(yīng)商應(yīng)向SVW提供[k13]1.1和[k13]1.2中使用的材料的描述報告。2.2框架和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)2.2.1 2.2.2參考塊0.05 mm的平面度要求和1000 mm以內(nèi)的垂直度要求不應(yīng)大于0.05 mm。2.3參考孔[ 2.3.1必須在檢查工具上設(shè)置兩個參考孔（根據(jù)大眾標準39D733、39D734）。參考孔的間距為200 mm的高度，應(yīng)該落在汽車坐標系的數(shù)百行上。 2.3.2應(yīng)標出兩個參考孔（1號圓孔，2號橢圓孔），并標出坐標值。 2.4零件定位2.4.1使用零件的RPS點作為定位，RPS支撐表面采用組裝結(jié)構(gòu)。 2.4.2應(yīng)在檢查工具上考慮塞規(guī)（即針座/針盒）的放置位置。

2.4.3如果使用孔作為零件的定位，則應(yīng)使用兩個孔作為定位孔，并且孔的公差應(yīng)小于0.1 mm。 2.5間隙（根據(jù)VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）進行檢查時，請注意零件CAD數(shù)據(jù)表面的位置和零件厚度的影響）間隙上的零件材料。軸承表面：mm。測量表面：mm塞規(guī)外殼端面：mm 2.6零件形狀（通過VW 39D721）厚度計游標2.7 2.7.1測量劃線：由于零件的結(jié)構(gòu)，零件僅需在上部的一些孔上做標記以進行檢查標記原理：在零件孔以下1毫米的間隙處標記檢查工具的相應(yīng)區(qū)域。標記區(qū)域的直徑應(yīng)大于5 mm的直徑。傾斜表面平行。劃線表面為紅色（RAL 3000），劃線深度和寬度均為0.1。2.7.2塞規(guī)和套管：定位銷是按照大眾標準39D736、39D737、39D738、39D739設(shè)計的，檢查銷根據(jù)V標準39D745、39D746、39D747、39D748設(shè)計。襯套根據(jù)大眾標準39D754、39D755設(shè)計。 2.7.3），以及一一對應(yīng)。 2.7.4塞規(guī)應(yīng)用細鏈/細繩固定在塞規(guī)上。 2.7.4銷孔應(yīng)為通孔。 2.7.5目視檢查：使用游標尺測量光圈。

2.8轉(zhuǎn)折點為了弄清零件輪廓的彎曲角度，有必要標記檢查工具。 2.9可移動形狀規(guī)（卡紙板）2.9.1使用擺動形狀規(guī)（根據(jù)VW 39D776）。檢查零件重要配合表面的輪廓。2.9.2使用光金屬插入式卡尺（根據(jù)VW 39D785），用于檢查大表面的輪廓。2.11卡盤/磁鐵2.11.1卡盤的夾緊點必須設(shè)置為RPS卡盤的夾緊順序由RPS序列號確定2.11.2卡盤不能干擾任何處于不穩(wěn)定狀態(tài)的物體2.11.3卡盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)為了使3D測量機能夠輕松檢測RPS軸承表面和整個零件的測量點（可以使用叉形卡盤，但叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6.5mm，并且卡盤的寬度必須達到要求的強度）k13] 11.4卡盤的夾緊方向必須垂直于零件的表面，僅允許使用f或夾緊零件（夾緊力為Kg?。?，并且不允許過度夾緊，并且將零件強行推入額定值位置。 2.11.5橡膠應(yīng)牢固地粘在卡盤上以保護零件。 2.11.6磁鐵應(yīng)嵌入在支撐面中或放置在支撐面的兩側(cè)，并且應(yīng)低至支撐面0.1mm。 2.12可移動塊2.1 2.1每個可移動塊具有至少兩個導(dǎo)管或?qū)е?2.1 2.2快速移動塊擰緊設(shè)備以對其進行固定。

2.1 2.3導(dǎo)管或?qū)еg的間距小于200毫米。 2.13網(wǎng)格線量規(guī)上網(wǎng)格線的間距為100毫米。對于小型沖壓件檢具設(shè)計，可以將檢查工具上的網(wǎng)格線間距設(shè)置為5 mm，并在網(wǎng)格線上標出汽車坐標系數(shù)值。 2.14伸縮縫伸縮縫應(yīng)在檢查工具輪廓部分的長度上每200-250mm切割一次。伸縮縫的寬度不超過2mm。 2.15半徑2.15.1在沖頭的拐角處，倒角為1毫米。如果是模具，則其半徑小于3毫米。 2.15.2如果模具的半徑超過R3，則保持量規(guī)的拐角半徑略大于2 mm。 2.15.3凹面規(guī)的拐角處不需要半徑。 2.16運輸設(shè)備2.1 6.1應(yīng)在檢查工具的底部提供一個叉形凹槽。 2.1 6.2每個檢查工具均應(yīng)具有吊耳。 2.1 6.3如果檢查工具的重量大于30千克，則基座必須配備可快速拆卸的萬向輪（帶制動器）。 2.1 6.4如果檢查工具的重量小于30千克，則需要手柄。 2.17支撐檢具設(shè)計，定位表面，齊平平面（0 mm）：白色或彩色劃線孔面積（1 mm）：紅色RAL 3000測量表面（3、5 mm）：黃色RAL 1012塞規(guī)外殼端面（6、8mm）：黑色輔助區(qū)域：藍色RAL 5005卡尺：藍色RAL 5005框架底座：藍色RAL 5005 2.18標記2.18.1儀表和測量支架的銘牌（由SVW提供）包括以下內(nèi)容：-型號，零件名稱，零件編號-檢驗工具的總重量-參考面符號-制造日期，最后修改日期-制造商2.18.2基線標記（根據(jù)大眾）標準39D725） 2.18.3測量表面和網(wǎng)格線的標記：網(wǎng)格線，測量表面或間隙表面，零件輪廓規(guī)，塞規(guī)，卡尺等的值應(yīng)標有他們相應(yīng)的標志。

2.18.4所有標志都是白色背景上的黑色。 2.18.5檢查工具上的標志應(yīng)包括：SVW銘牌檢查工具數(shù)據(jù)表面指示器，檢查工具制造數(shù)據(jù)板參考孔序列號識別，坐標識別參考表面坐標識別測量間隙5mm，標簽RPS點識別2.19總體制造精度（公差）基板平行度：0.05/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000 RPS表面，支撐表面：0.1彎曲的測量表面：0.15零件外形輪廓測量表面（平面）或直線：0.1零件形狀測量表面：0.15測量孔位置：檢查銷孔：0.05劃線孔：0.15劃線孔直徑：0.2定位孔銷的位置：0.05相對于參考線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000形狀規(guī)格或卡尺：0.15參考孔位置：0.05參考孔之間的相對位置錯誤：0.03注意：W如果2.19中指定的精度要求與零件的精度要求不符，請參閱“檢查工具和測量支架的制造和設(shè)計標準”。驗收和交付3.1在供應(yīng)商處對檢驗工具和測量支架進行了預(yù)驗收，上海大眾將派遣相關(guān)人員到設(shè)備制造商處進行驗收。驗收應(yīng)按照“檢驗工具和量具的設(shè)計，制造和驗收指南”進行。預(yù)先接受的檢查工具和測量支架已存儲在供應(yīng)商處，可以用作零件預(yù)先接受的參考。預(yù)先接受相應(yīng)的零件和模具后，它們將一起發(fā)送到SVW。

對量具和測量支架的最終驗收在SVW進行。 3.2文檔3.2.1檢查夾具計劃，功能圖（樣品架，測量支架）簽訂合同后，雙方應(yīng)立即討論并確認所有零件的檢查計劃。作為檢查工具圖的一部分，計劃應(yīng)始終附加在檢查工具圖上，并用作設(shè)計審查的基礎(chǔ)。原件應(yīng)在最終驗收圖紙中提供。 3.2.2檢驗夾具圖（包括檢驗夾具圖，功能圖和工裝圖）確定計劃后，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)“測試計劃圖”設(shè)計檢驗夾具圖。圖紙設(shè)計完成后，上海大眾相關(guān)人員將對圖紙進行審核，只有通過檢查的圖紙才能生產(chǎn)。在預(yù)驗收期間提供一套SVW，并在最終驗收期間提供一套藍圖以供使用。驗收后提供一套基礎(chǔ)圖紙。兩組藍圖的所有上述技術(shù)數(shù)據(jù)（方案圖，功能圖，工裝圖）均應(yīng)符合有效的大眾標準，并進行標準化，制作CAD數(shù)據(jù)格式，并通過網(wǎng)絡(luò)或CD提交SVW。 3.2.3量具測量記錄表的樣品架和量具的測量尺寸必須記錄在量具測量記錄表中。量具測量記錄表的內(nèi)容包括量具輪廓的自檢報告和測量機的精度報告。 ，針等附件的測量報告以及檢查工具中所用材料的描述報告。在接受之前，供應(yīng)商向SVW提供了一套自檢測量記錄。在最終驗收之前，供應(yīng)商向SVW提供了一套驗收前的測量記錄。 3.2.4驗收記錄，問題清單和驗收前報告上海大眾相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提供的相關(guān)信息進行驗收檢查。

在供應(yīng)商進行預(yù)驗收期間，所有驗收記錄，問題清單和驗收報告將在檢驗工具出廠時同時提供給SVW。 3.2.5 3D檢查工具的數(shù)字模型供應(yīng)商需要提供檢查工具（包括檢查工具和測量支架）的3D設(shè)計數(shù)字仿真。供應(yīng)商還應(yīng)根據(jù)SVW提供的零件測量點的要求制定測量點計劃，并將其提供給SVW。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須明確描述支撐和夾緊單元，參考表面以及檢查體的外圍輪廓。為了防止在離線編程CNC程序時出現(xiàn)探頭干擾，它也為將來制作第二個檢查工具提供了方便。 D / A的軟件版本和移交必須根據(jù)SVW要求進行。 3.2.6使用說明書（中文/德文）預(yù)先接受檢查工具后，必須附上確切的使用說明書（中文/德文），并且必須使用透明塑料袋將其固定在檢查工具上。 3.2.7 檢具設(shè)計數(shù)據(jù)接收SVW / MQM負責(zé)確認檢具設(shè)計數(shù)字和模擬。 3.3交付條件-一套完整的合格檢查工具和測量支架-一套完整的檢查工具測量記錄表-一套完整的檢查工具3D設(shè)計數(shù)字模型和測量點計劃圖的相應(yīng)部分-完整設(shè)置檢查工具和量具方案圖，功能圖和檢查工具及量具圖紙（一套基本計劃和兩套設(shè)計圖）以及CAD數(shù)據(jù)。 -一套檢查工具和測量支架的操作說明3.4包裝要求—每個檢查工具和測量支架必須單獨包裝。

-包裝盒應(yīng)能保證貨物運輸?shù)陌踩?，并防塵，防潮。 -包裝盒上應(yīng)有清晰的描述，其內(nèi)容必須與相應(yīng)的檢查工具和測量支架上的銘牌內(nèi)容相符。其他4.1工作語言為中文/德文，所有書面記錄和圖紙均應(yīng)提供中文/德文。 4.2在制造之前，量具和量具的圖紙必須由SVW簽名。 4.3供應(yīng)商應(yīng)向SVW提供其自己的檢查工具和量具的設(shè)計標準以及制造檢查工具和量具的技術(shù)手冊4.4 SVW有權(quán)在檢查工具和量具的設(shè)計階段進行更改括號中的“技術(shù)要求”，對此“技術(shù)要求”的解釋屬于上海大眾