（質(zhì)量控制工具APQP）通用汽車APQP供應(yīng)商質(zhì)量聲明。doc

（質(zhì)量控制工具APQP）通用汽車APQP供應(yīng)商質(zhì)量聲明通用汽車APQP供應(yīng)商質(zhì)量聲明1.所有供應(yīng)商應(yīng)向通用汽車提供零缺陷產(chǎn)品。在第一個(gè)報(bào)價(jià)和后續(xù)報(bào)價(jià)中，供應(yīng)商需要指定檢測(cè)缺陷（防錯(cuò)設(shè)備等）并防止缺陷流向客戶所需的預(yù)算。供應(yīng)商將來(lái)應(yīng)承擔(dān)額外控制措施的費(fèi)用。2.ISO / TS 16949或QS-9000-質(zhì)量體系要求?所有通用汽車供應(yīng)商必須通過其中一項(xiàng)質(zhì)量體系認(rèn)證并獲得相應(yīng)的證書。這些標(biāo)準(zhǔn)要求廣泛而正式的供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶彶楹筒僮?。此評(píng)估應(yīng)由第三方認(rèn)證和注冊(cè)。 ?如果供應(yīng)商未通過ISO / TS16949或QS-9000認(rèn)證，或者這些供應(yīng)商制造或購(gòu)買了用于制造報(bào)價(jià)零件的設(shè)備，則供應(yīng)商必須在報(bào)價(jià)時(shí)包括通過認(rèn)證的時(shí)間。3.通用汽車的程序和參考文件?供應(yīng)商必須遵守以下文件：?質(zhì)量高級(jí)計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)（AIAG）?潛在失效模式和影響分析（FMEA）參考手冊(cè)（AIAG）?統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊(cè)（AIAG）?測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊(cè)（AIAG）?生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)（AIAG）?關(guān)鍵特征指示系統(tǒng)（KCDS）GM-1805QN?GP-5供應(yīng)商質(zhì)量流程和測(cè)量程序。 GM-1746?GP-7裝配確認(rèn)和可追溯程序。 GM-1730 GP-8持續(xù)改進(jìn)程序。 GM-1747 GP-9的產(chǎn)量居高不下。 GM-1960 GP-10供應(yīng)商測(cè)試設(shè)備的評(píng)估和鑒定。 GM-1796?GP-11有關(guān)預(yù)樣品和原型材料的全面程序。 GM-1820?GP-12早期生產(chǎn)圍堵。 GM-1920 GM供應(yīng)商的技術(shù)信息GM-1825?可追溯性標(biāo)識(shí)TIR-15-300.GM-1731的要求?供應(yīng)商焊接質(zhì)量支持手冊(cè)?所運(yùn)輸零件的認(rèn)證標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)。 GM- * 1724?檢驗(yàn)工具GM-1925的標(biāo)準(zhǔn)?供應(yīng)商樣品材料操作指南NAO-0065 GMNA和LAAM規(guī)格）—供應(yīng)商將零件發(fā)送給GM北美和南美工廠?GP-4試生產(chǎn)/試生產(chǎn)材料的交付程序。 GM-1407?GP-6供應(yīng)商檢查材料并接受相應(yīng)的讓步?標(biāo)準(zhǔn)零件和成品的條形碼ECV / VCVS.GM-1737?包裝和生產(chǎn)產(chǎn)品的評(píng)估要求。

GM-1738?運(yùn)輸和運(yùn)輸要求。 GM-1797 GME規(guī)范的供應(yīng)商將零件發(fā)送到AdamOpelAG工廠?ASQ＆R程序啟動(dòng)政策?禁止供應(yīng)商準(zhǔn)備的原則?標(biāo)準(zhǔn)容器/托盤（GLT），VDA小型零件容器（KLT）?AO3-GME供應(yīng)商提供零件的生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序?GFMOpelGP11手冊(cè)GMAP規(guī)范-供應(yīng)商將零件發(fā)送到GM亞太工廠?GP-4預(yù)先生產(chǎn)/試用生產(chǎn)材料的運(yùn)輸程序。GM-14074.高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃?供應(yīng)商必須使用高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和GMAPQP項(xiàng)目計(jì)劃（GM1927-1）來(lái)實(shí)施，以確保生產(chǎn)就緒并100％符合產(chǎn)品規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商應(yīng)完成所有通用的全球通用APQP基本流程（GM1927）-確保已完成基本程序，并向通用汽車供應(yīng)商質(zhì)量工程師提交時(shí)間表，以充分反映APQP項(xiàng)目計(jì)劃（工具，夾具，GP-11，PFMEA，控制計(jì)劃），PPAP，p的時(shí)間?經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)清單：供應(yīng)商必須向我們提供經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)清單，這對(duì)日常工作是有益的。供應(yīng)商必須了解此要求。所有供應(yīng)商將充分討論所汲取的教訓(xùn)，以便進(jìn)行技術(shù)審查，APQP啟動(dòng)會(huì)議以及所有項(xiàng)目的審查（1到4）。5.修改?供應(yīng)商必須提醒通用汽車供應(yīng)商質(zhì)量代表并提交批準(zhǔn)的修改后新零件以再次確定產(chǎn)品質(zhì)量確定的零件類型（PPAP文件）需要生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)，通常需要進(jìn)行第一批新流程操作（除非客戶放棄規(guī)格并且產(chǎn)品被迅速批準(zhǔn)）?工程師修改設(shè)計(jì)，規(guī)格，以及原材料改進(jìn)?使用原始批準(zhǔn)之外的其他結(jié)構(gòu)或原材料?產(chǎn)品由新工具（易碎和腐爛的工具除外），硬模，模具，模型等制成，包括其他工具（部分或全部） ?重新配置生產(chǎn)線或重新布置現(xiàn)有的工具和設(shè)備?改變生產(chǎn)線的任何制造工藝或方法。風(fēng)管由另一個(gè)議價(jià)工廠或新建工廠的工具和設(shè)備生產(chǎn)。原材料來(lái)源或服務(wù)發(fā)生了變化（例如熱處理，噴涂）?產(chǎn)品使用的工具長(zhǎng)時(shí)間（超過12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間）未使用?客戶要求延遲運(yùn)輸供應(yīng)商的質(zhì)量問題6生產(chǎn)質(zhì)量?所有供應(yīng)商應(yīng)基于基本的制造能力（Ppk'S / Cpk'S）以確保零缺陷。

?所有供應(yīng)商應(yīng)向通用汽車提供零缺陷產(chǎn)品。在第一個(gè)報(bào)價(jià)和后續(xù)報(bào)價(jià)中，供應(yīng)商需要指定檢測(cè)缺陷（防錯(cuò)設(shè)備等）并防止缺陷流向客戶并退回（用于產(chǎn)品和以后檢查）所需的預(yù)算?減少產(chǎn)品缺陷的計(jì)劃必須提供費(fèi)率才能達(dá)到企業(yè)內(nèi)零缺陷的目標(biāo)，有效的計(jì)劃必須包括根本原因分析，改進(jìn)措施，時(shí)間，日期等。?所有供應(yīng)商都需要有一個(gè)有效的制造過程以確保他們持續(xù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品到通用汽車生產(chǎn)線。 ?如果有問題，供應(yīng)商必須立即實(shí)施并立即完全遵守GP-5的要求，以控制可能的結(jié)果。7.供應(yīng)商的責(zé)任?供應(yīng)商有責(zé)任遵守所有組裝零件的AIAG和GM-9000要求（請(qǐng)參見上文第3節(jié)）?供應(yīng)商有責(zé)任確保所有提供的組裝零件均已通過PPAP和Run @批準(zhǔn)費(fèi)率。 ?供應(yīng)商保證固定裝置能夠按時(shí)完成并達(dá)到主要項(xiàng)目指標(biāo)的基準(zhǔn)（例如第一次撞擊，碰撞，GP-11活動(dòng)，功能評(píng)估，PPAP）。供應(yīng)商必須至少具有三個(gè)坐標(biāo)，以檢測(cè)第一個(gè)產(chǎn)品是否偏離了原型，以判斷工具或固定裝置的有效性，除非有單獨(dú)的指南。8.流程FMEA供應(yīng)商必須執(zhí)行以下操作：?在準(zhǔn)備價(jià)格信息的初始階段啟動(dòng)PFMEA。早期的PFMEA應(yīng)該包括標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)部過程錯(cuò)誤預(yù)防技術(shù)，以有效防止有缺陷的產(chǎn)品被發(fā)送給客戶。

?應(yīng)該考慮在之前制造類似零件或組件過程中遇到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 ?使用一些簡(jiǎn)單且便宜的設(shè)備來(lái)幫助防止缺陷和錯(cuò)誤。 ?建立一支具有豐富經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)來(lái)準(zhǔn)備PFMEA（組裝，制造，原材料，質(zhì)量，服務(wù)，工具制造商，2級(jí)和3級(jí)供應(yīng)商等）?確認(rèn)流程中是否包括了PFMEA中的當(dāng)前過程控制圖和控制計(jì)劃。 ?如果過程，原材料或制造工廠發(fā)生變化，請(qǐng)修改PFAEA并重新檢查結(jié)果，分類為“嚴(yán)重汽車檢具，已發(fā)生和已發(fā)現(xiàn)”。9.供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效?通用汽車提倡選擇具有質(zhì)量記錄的值得信賴的供應(yīng)商，并建立世界一流的供應(yīng)商基礎(chǔ)，以不斷為通用汽車制造廠提供滿足最高技術(shù)要求和外觀標(biāo)準(zhǔn)的原材料。每個(gè)供應(yīng)商的高級(jí)管理層必須負(fù)責(zé)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。為了加強(qiáng)質(zhì)量?jī)?yōu)先，通用汽車檢查了每個(gè)供應(yīng)商的制造廠，以使用GQTS（全球質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)）。 GQTS審查數(shù)據(jù)包括PPM，PR / R，1、2級(jí)運(yùn)輸控制，主要成分分解和QS-9000標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商贊賞他們?cè)诰€，通過GQTS審核員的質(zhì)量表現(xiàn)。 ?所有供應(yīng)商都希望他們提出的問題，GQTS在過去90天內(nèi)收集的所有數(shù)據(jù)得到良好實(shí)施，并且該行動(dòng)計(jì)劃將改善情況的質(zhì)量。

此信息將用作將來(lái)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量聲明進(jìn)行技術(shù)審查的基礎(chǔ)。由于通用汽車已經(jīng)使用GQTS向供應(yīng)商授予新的業(yè)務(wù)資格，因此每個(gè)供應(yīng)商都需要在線輸入該系統(tǒng)并定期檢查數(shù)據(jù)。如果對(duì)信息有任何疑問，供應(yīng)商必須聯(lián)系GM系統(tǒng)經(jīng)??理以討論情況。 10動(dòng)力總成供應(yīng)商哪個(gè)動(dòng)力總成供應(yīng)商必須執(zhí)行“動(dòng)力總成供應(yīng)商質(zhì)量聲明附錄” 1 1.的要求，獲取系統(tǒng)和程序文件?供應(yīng)商應(yīng)在線有效地聯(lián)系通用汽車。通用汽車的供應(yīng)商質(zhì)量程序和系統(tǒng)文件可通過通用汽車的Supplypower網(wǎng)站（）獲得。 ?可通過聯(lián)系BoiseCascade辦事處獲取所有GM特殊程序和文件，電話：1-800-472-6473或810-758-7750，F(xiàn)ax810-753-573 1.還可獲取大多數(shù)GM特殊程序和文件。通過GMSupplyPowerat。 ?AIAG文件可以通過AIAG的電話號(hào)碼01-248-358-3003訂購(gòu)。也可以在線訂購(gòu)。要在歐洲獲取文件，請(qǐng)致電44-1708-861333與Carwin聯(lián)系以獲取這些文件。僅提供集成/模塊供應(yīng)商，并向通用汽車購(gòu)買者說(shuō)明一級(jí)供應(yīng)商的責(zé)任。 ?第1級(jí)供應(yīng)商有責(zé)任遵守所有模塊組裝零件的GM-9000要求。 ?一級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行組裝。除非其他總經(jīng)理直接購(gòu)買，否則零件在GP-11，PPAP和GP-9中起主導(dǎo)作用。

通用汽車可以分配SQE和一級(jí)供應(yīng)商的SQE來(lái)研究裝配零件和輸入相關(guān)項(xiàng)目。此外，由第1層供應(yīng)商分配的SQE應(yīng)該加強(qiáng)客戶與第2層供應(yīng)商的設(shè)計(jì)師之間的工作關(guān)系。測(cè)量?jī)x器?1級(jí)供應(yīng)商應(yīng)確保及時(shí)完成檢查工具，以滿足主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)的要求（例如：投入使用，GP-11，功能評(píng)估和PPAP）。供應(yīng)商至少應(yīng)使用CMM（三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）和用于零件的專用夾具來(lái)檢測(cè)原型工具和第一批生產(chǎn)工具。 ?在子基準(zhǔn)KPC和零件接口處，OEM /序列/子供應(yīng)商需要安裝會(huì)影響車輛最終檢查的零件。供應(yīng)商必須擁有用于檢查基礎(chǔ)KPC項(xiàng)目和接口的手動(dòng)檢查工具（例如：內(nèi)部零件，擴(kuò)展板，格柵，雜物箱門等）。?需要配置檢查不合格KPC的檢查工具?模塊組裝供應(yīng)商應(yīng)具有檢查整個(gè)組件的能力；半成品供應(yīng)商還應(yīng)具有檢查零件的能力；任何檢查工具應(yīng)具有測(cè)試其是否與其他零件匹配的功能。最終功能特性，機(jī)械性能和電子性能測(cè)試?供應(yīng)商必須具有UG或CAD系統(tǒng)來(lái)支持GM的區(qū)域需求和CMM功能以進(jìn)行全面組裝之前CMM必須具有足夠的工作空間以在組裝位置檢查模塊的完整組裝。?所有檢查工具和設(shè)施必須在PPAP指定的日期之前到位。供應(yīng)商質(zhì)量聲明供應(yīng)商名稱：_____________________________________供應(yīng)商工廠地址：_______________________________________投標(biāo)中包括的類型：____________________________________詢價(jià)單號(hào)：__________我已閱讀本文件的所有內(nèi)容，并代表公司的高級(jí)管理人員簽字。

審閱者：日期：_________________________總經(jīng)理：____________________________________________________印刷名稱和簽名電話：________________________供應(yīng)商質(zhì)量聲明動(dòng)力總成附錄1.能力要求關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）-GM1805QM和產(chǎn)品質(zhì)量要求（PQC）：?短期PPAP中的處理能力（Pp）至少為2.0汽車檢具，（Ppk）至少為1. 67??長(zhǎng)期處理能力（Cp）至少為20（Cpk）至少為1. 5.標(biāo)準(zhǔn)特性（已包含在控制計(jì)劃和工作說(shuō)明中，并得到客戶認(rèn)可）?短期過程能力（Ppk）至少高于1. 33?長(zhǎng)期過程能力（Cpk）至少高于1. 0如果是產(chǎn)品/在開發(fā)過程中，則很難滿足上述要求。供應(yīng)商必須立即通知SQE，并制定計(jì)劃以確保滿足要求。2.失效模式和后果分析（PFMEA）過程FMEA：?作為一般原則，RPN應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0，如果過程中的RPN超過40，則應(yīng)獲得GMSQE的正式書面批準(zhǔn)。我已經(jīng)閱讀了本文檔的全部?jī)?nèi)容，并代表公司的高級(jí)管理部門簽名。總經(jīng)理：____________________________________________________印刷姓名簽字公司：___________________________________電話：__________________________日期：_______________________________