檢具設計和接受標準。doc
檢具設計和接受標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第1頁共33頁主文件保存為電子版本，所有團隊成員均可使用該主文件的打印副本文件僅供參考。版本號，修訂日期，修改內容描述012009-1-13？第一次發(fā)布？流程負責人：批準：發(fā)布：簽名簽名的電子版本不需要簽名有效1.0目的目的是通過《檢驗工具（測量支架）技術要求》的制定，以便檢驗工具（或測量支架）在規(guī)劃，設計和制造，驗收和使用期間可以遵循統(tǒng)一的技術標準和評估指標。2.0范圍本技術要求適用于長春一汽富維江森自控汽車金屬零件有限公司3.0責任長春一汽富維江森自控汽車金屬零件有限公司負責準備，維護，升級和技術要求的分布。每個組件供應商都有責任在檢查工具（測量支架）的計劃，設計，制造，驗收和使用中實施和執(zhí)行本技術要求。4.0程序檢具設計和接受標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01共2頁，共33頁檢具設計和接受標準版權，MJV-PLUS-ST-03- 01-CH版本01第3頁，共33頁4.檢具設計要求4.1設計概念A.在開始設計之前檢具設計，應舉行設計概念的初步會議。如果是零件供應商的檢查工具，則應參加的主要人員是：供應商檢查工具工程師檢具設計和制造商代表以及FFJC的測量和測試工程師。如果它是針對客戶的組裝檢查工具，則可以邀請：客戶的產品工程師，客戶的供應商管理工程師，客戶代表或客戶采購代表。
B。設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以相應地進行檢具設計。設計概念不必像完整的設計一樣詳細，但應包括以下信息：1.被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/測量工具（即，第一使用位置）。如果與裝載位置有偏差，則應以90°的增量偏轉。2.定位基準平面應與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）（行為公差）一致。3.檢查夾具零件和支撐被測零件的設備。4.推薦的夾緊技術5.用于檢查具有以下特性的零件和設備：？關鍵產品特性？特征線？功能孔？過去經常發(fā)生工藝變化的區(qū)域中使用的材料6.基于檢查工具的使用和環(huán)境，以確保零件在當前生產有效期內的功能，可重復性和可重復性。7.如果適用，則為匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征。 檢具設計和驗收標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01，第4頁，共33頁C。設計概念應考慮操作員的人機工程學，被測零件的組裝和拆卸輕松，三個協(xié)調SPC數據收集的檢查和可行性。在全球車輛項目中使用檢查工具時，應考慮操作員的習慣。 D. FFJC的測量和測試工程師將基于關鍵特性和過程關鍵控制點列表，審核并批準產品表面上選定控制點的X，Y，Z值或匹配的相應大小。
4.2設計概念批準和批準A.如果FFJC的采購部門或客戶要求批準設計概念，則檢查工具供應商應在開始設計檢查工具或獲得客戶產品工程師和客戶供應商管理工程師的設計概念批準。 B.如果檢具設計的制造過程中原始概念有重大變化，則應由上述相應負責人進行審核和批準。 C.檢查工具供應商在概念批準時必須提交檢具設計總體結構圖和檢具設計生產時間表。 檢具設計總體結構圖應包含以下信息：*檢查工具的三維視圖（無產品）*檢查工具的三維視圖（包括產品）*定位和夾緊結構的局部視圖（包括產品） ）*檢查功能檢查的局部視圖（包括產品）產品）*參考定位信息比較表*圖紙比例為1：1關系4.3設計要求4.3.1圖紙要求4.3.[ 1.1 檢具設計圖紙通常使用1：1圖紙，在特殊情況下與負責工程師協(xié)商。4.3.1.2設計圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，進度表，版本號，變更記錄和其他信息。4.3.1.3 檢具設計必須在啟動前得到主管工程師的許可。 檢具設計和驗收標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第5頁共33頁4.3.1.4該檢查工具的結構和功能計劃由制造商共同檢查主管工程師制造商共同協(xié)商并制定出方案，然后根據產品圖紙完成了檢驗工具的草圖計劃，成為供應商的基礎檢具設計。
檢查工具的草圖計劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示將來的檢查工具的計劃。用于檢具設計和制造的當前有效零件圖紙已獲得產品工程主管部門的授權。4.3.1.5 檢具設計使用計算機軟件進行三維設計。設計來源為：-產品工程部門提供的最新狀態(tài)數字模型-產品工程部門提供的最新狀態(tài)零件圖（包括尺寸，孔位置精度和參考點詳細說明）-批準的技術變更表4.3.2材料要求*建議使用鋁鎂合金（ALMg4.5Mn0.7)*模擬量模塊建議使用鋁鎂合金（ALMg4.5Mn0.7)或（CIBABM5166)*建議用于定位測量的銷釘和孔套使用合金鋼材料4.3.3地板要求4.3.3.1大底部的上表面4.3.3.應使用檢查工具的底板作為安裝和測量的基本平面，并且不應有明顯的刀痕，它可以在日常使用中承受檢查工具的重量。 2100mm0％5間隔的坐標線。線深度mm寬度0％5m米4.3.3.3當使用大基板作為參考時，應在上面提供測量基準。即，存在三個測量基準球或三個測量基準孔或三個測量基準列或三個測量基準面的方向，并表示坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值。4.3.3.4大型檢查該工具的底板側面應配備一個提升裝置，并且在底板下方應有一個鏟腳位置。也就是說，底板下方必須留有高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車腳和齒進入。
4.3.3.5小型壓力計的底板上應帶有提手。4.3.4地板參考要求4.3.4.1地板參考和車身坐標與參考要求一致：檢具設計和驗收標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01 -CH版本01第6頁，共33頁4.3.4.2底板參考與車身參考要求不一致：LOCATETOSUIT（放置在適當的參考上）PLANE（平面）STARE（起點）大三級（th三)主（第一大）二級（第二，次要）主孔（主孔）檢具設計和接受標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第7頁，共33頁4.3.5產品布局要求4.3.5. 1根據裝載位置4.3.5. 2放置產品?？梢孕D并以90度的增量放置產品4.] 3.5. 3為了便于使用和管理，鏡面對稱部分和左右部分應盡可能地布置在基板上，4.3.6被測零件的定位要求。4.3.6. 1根據產品圖紙4.3.6.中給出的定位參考設計定位裝置。 ] 2銷的定位原理采用獨立原理，建議采用彈簧座錐形銷結構（結構和計算方法見附錄1）。4.3.6. 3孔定位設計采用計量定位方法，所有孔都用嵌件定位（有關結構和計算方法，請參見附錄1）。4.3.6. 4面根據產品定位表面的結構和特性設計定位4.3.6. 5根據產品自身的結構檢具設計，可以選擇定位或支撐表面。4.3.6. 6常見零件的定位選項A：兩個孔的定位：檢具設計和接受標準版權，MJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第8頁，共33個基準孔I：使用錐形銷定位基準孔II：使用金剛石錐形銷定位B：在一側定位一個孔：基準孔I使用錐形銷定位基準II并排或面定位（定位擋塊）C：三側定位：定位塊4.3.7產品夾緊要求4.3.7.1卡盤裝置（或磁體）1)。為了固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域中放置快速卡盤或磁鐵。-卡盤裝置通常直接固定在工作臺上方的量規(guī)底部（鋁鑄件或鋁合金）
