基于PRO / E三維管道軌跡特殊檢查工具的設(shè)計

1簡介

在設(shè)計用于檢測三維管道軌跡的檢查工具時，傳統(tǒng)的設(shè)計方法由于空間尺寸轉(zhuǎn)換的耗時且勞動強度大的計算，低精度，易錯性和易用性而無法滿足技術(shù)開發(fā)的要求。手工繪制效率低。 Pro / Engineer軟件具有單個數(shù)據(jù)庫，基于功能，參數(shù)化和過程建模的特征。從設(shè)計到制造的整個過程可以確保數(shù)據(jù)的完整性和一致性。對零件的修改將自動反映到其他文件中，例如零件和工程圖，對零件設(shè)計的修改也將自動傳輸?shù)搅慵凸こ虉D文件。它不僅可以用于零件建模，模擬零件裝配和模型檢查檢具設(shè)計，而且非常適合檢具設(shè)計。對于同一系列中其他零件的檢具設(shè)計，只要修改原始零件的掃描軌跡和其他參數(shù)，系統(tǒng)將自動形成一組新的檢查工具。這種設(shè)計方法也可以移植到其他復(fù)雜和異形表面檢具設(shè)計。

在PRO / E環(huán)境中，有許多方法可以設(shè)計檢查工具。本文主要介紹在軟件組件設(shè)計模塊中使用高級工具-切出功能來設(shè)計檢查工具的方法。該方法比根據(jù)零件制造過程使用反向切割材料的方法更快檢具設(shè)計，更高效。它的基本原理是首先設(shè)計零件模型。其次，設(shè)計檢驗工具毛坯。其次，根據(jù)需要將零件和毛坯結(jié)合起來，使用組件模塊的先進工具-切削功能，并以零件為參考模型將毛坯切出以檢查工具腔。最后，完善檢查工具的設(shè)計。下面以高精度三維軌跡管道零件檢測工具的設(shè)計為例，介紹其要點和方法。

2夾具檢查的設(shè)計方法

2.1零件設(shè)計

對于三維軌跡管零件，首先使用二次投影法創(chuàng)建掃描軌跡曲線，二次投影所需的兩個橫截面圖最好分兩步制作，并繪制十字二次投影曲線上的截面圖隨時可以使用邊緣，以利于空間軌跡的設(shè)計和修改。接下來，掃描形狀體積。如果普通掃描方法無法構(gòu)造特征，則可以使用高級功能掃描混合方法來構(gòu)造特征，跳過中間的所有點，并且僅在起點和終點繪制兩個相同的橫截面。切割內(nèi)部材料之前，將零件另存為臨時文件。該零件用于切出毛坯腔。然后，使用相同的掃描和混合方法減少管道的內(nèi)孔，然后完成其他結(jié)構(gòu)設(shè)計，并將零件另存為正式文件。在使用先前設(shè)計的零件文件時，如果已經(jīng)用材料切割了體積，則必須創(chuàng)建曲面以關(guān)閉出口并將其填充到實體中，然后才能用于切割量具毛坯。

2.2檢查工具空白設(shè)計

毛坯的設(shè)計原理是容納臨時文件部分，并且可以通過焊接連接基板和檢查主體。

2.3合并并切出空腔

首先根據(jù)需要使用組件模塊將臨時零件和毛坯組裝在一起。接下來，使用組件模塊的高級功能切出檢查專用腔，過程如下：

Component→Adv Utils→切出

→[選擇要切除的空白部分]→完成選擇

→[選擇用于切除加工的參考零件-臨時零件]→完成選擇

→[如果在空白設(shè)計過程中需要再次使用臨時零件上的其他基準特征，請選擇復(fù)制，否則選擇參考]→完成

這時，組件模塊和零件模塊中的空白零件同時切出了與臨時零件完全相同的型腔，并檢查了混凝土上的型腔。

2.4完美檢具設(shè)計（詳細的過程結(jié)構(gòu)設(shè)計）

在零件模塊中，需要對量具毛坯進行進一步設(shè)計。

減少多余的材料

首先，使用拉伸方法將周圍多余的材料切掉，然后在管道末端切掉斜角材料。切掉管道末端斜面上的材料時，有必要創(chuàng)建一個臨時的草繪基準平面，然后使用切割材料的方法去除多余的材料，并在切割后檢查詳細信息。

要找到要檢查的分型面，必須首先創(chuàng)建輪廓。要創(chuàng)建輪廓，您需要創(chuàng)建一個投影表面。

創(chuàng)建→表面→復(fù)制|完成

→[選擇“ Surf＆Bnd（曲面和邊界）選項，使用查詢選擇方法選擇管道的任何內(nèi)部曲面”

→[查詢并分別選擇管道的兩個端面作為邊界面。此時，選擇了管道內(nèi)除兩端之外的所有表面]→完成選擇→完成→完成→確定，并創(chuàng)建了表面。

尋找輪廓

創(chuàng)建→表面→修剪→剪影（剪影）|完成

→[選擇在上一步中創(chuàng)建的表面]

→[選擇投影輪廓切割的投影方向：選擇A面]

→指向要保存的區(qū)域。在此示例中，選擇保留下表面。確認后，輪廓的創(chuàng)建完成。

要檢查混凝土頂部與輪廓邊緣之間的距離，通常需要大約1?2mm，并且必須使用可變截面掃描的方法來創(chuàng)建切割面。

創(chuàng)建→表面→新建→高級|完成

→Var Sec Swp |完成

→NrmToOriginTraj |完成

→選擇Traj→綁定鏈→[選擇原始掃描軌跡線：在表面上選擇邊緣1，并根據(jù)圖形指定起點]→完成

→不加入|完成

→→選擇Traj→邦德里鏈

→[選擇X向量軌跡：選擇曲面上的邊2]→完成

→不加入|完成→完成

→開端|完成

繪制一個截面，尺寸1.5是所需的頂部距離，并用倒角創(chuàng)建。添加直線段a的目的是一次創(chuàng)建一個完整的減法曲面。請注意，部分線段的端點必須分開約束在兩條掃描線的起點（即精加工表面）上。

用彎曲的被子切割鞋面材料

創(chuàng)建→剪切→使用被子|固體|完成

→[選擇上一步中創(chuàng)建的曲面并根據(jù)需要指定切割方向]→確定

將其他特征（例如曲面和曲線）放入圖層并對其進行遮罩，結(jié)果是。

最終流程結(jié)構(gòu)設(shè)計

管道部件不適合全面檢查。只能選擇關(guān)鍵部分進行檢查。將刪除不需要檢查的部分中的材料，并執(zhí)行檢查工具的必要過程結(jié)構(gòu)設(shè)計，并完成最終檢查工具。

3結(jié)論

利用零件的切除功能設(shè)計檢查工具，它直接將零件用作待去除材料的參考模型，而無需人工干預(yù)，具有高精度和高效率的特點。實際上，這種方法不僅適用于設(shè)計空間管道軌跡檢查工具，而且適用于設(shè)計異形表面（例如殼體零件和鈑金零件）的形狀檢查工具。它也可以用于工具設(shè)計。這是一種通用的3D可視化設(shè)計方法。