汽車檢具的組成部分和注意事項

每輛車都由成千上萬的零部件組成。每個汽車制造廠都需要面對的重要問題是：在模具產品的實際組裝過程中，確保零部件之間的配合才能滿足設計要求，從而滿足車輛性能和外觀要求。作為車輛的功能部件和重要的外觀部件，如何控制車燈的匹配度是OEM和車燈行業(yè)的關鍵控制項目之一。目前，最簡單，最經濟的方法是使用特殊的汽車檢具進行采樣控制。下面將簡要介紹汽車檢具的組成部分和注意事項。

1檢查燈具組成

燈檢查工具可以再現(xiàn)安裝在車體上的燈的狀態(tài)，并且可以使用尺寸檢測工具直接或間接地測量和評估車體與燈之間的尺寸關系（間隙，面差） 。在生產準備階段，進行批量生產后模具精度的測量和調整以及尺寸的日常管理。

汽車照明檢查工具主要由主體和輔助檢查工具組成。同時，以下基本信息需要在檢查工具上清晰體現(xiàn)

①高度方向的參考平面

②深度方向上的參考平面

③寬度方向上的參考平面

④副檢查工具

⑤照明車身安裝部

⑥汽車很不錯

⑦坐標粗線（指示線名）

檢查工具的主體是檢查工具的主體，包括檢查工具的底座（基準面），主體表面和燈安裝部分。一般來說，底座和車體表面由環(huán)氧樹脂或鋁制成，鐵材料，在使用鐵材料時，要注意長期使用和表面處理的生銹。

燈檢具設計的最重要部分是完全復制燈的實際安裝方法。因此，需要根據GD＆T圖的要求和實際安裝位??置的結構來確定燈具安裝部分的結構。并根據參考分配方法。例如：表面基準（以下稱為A1、A2、A3），孔基準（以下稱為B），輔助基準（以下稱為C）。 k10] A3，B，C零件從x汽車檢具，y和z方向安裝在量規(guī)上，這些尺寸公差設置為±0.1mm。

在燈具的安裝結構中，通常根據實際安裝狀態(tài)使用螺栓，螺母，孔（用螺釘固定）和支腳。

2如何找到螺栓（桿）

3個孔（燈的孔，檢查工具的定位螺釘）的定位方法

因為要求燈的車身安裝部分必須能夠承受高于12N·m（122kgf·cm）的車身安裝強度的轉向力。因此，當主體由樹脂材料制成時，應使用金屬部件作為燈的安裝部件，以防止在安裝和卸下燈時掉下來并掉下來。

輔助檢查工具的主要功能是形成燈的大表面的布線表面差異的標準（通常為0mm）和適合產品之間測量的一定間隙的標準（通常為2至3mm）。 ）。通過測量間隙值和表面差異來確定被測燈和標準燈之間的差異。

由于使用游標卡尺等測量工具汽車檢具，因此必須在大表面布線表面上安裝30mm的平坦部分。

材料選自SMC樹脂和標準樹脂。

當輔助儀表由于燈的形狀而變薄并且強度有問題時，應在大表面連接表面的某個位置設置臺階以進行處理

除特殊說明外，輔助檢查工具通常不需要表面處理，但是固定輔助檢查工具和主體的螺釘需要電鍍或使用SUS材料防止生銹；取決于燈的大表面的形狀，有時無法形成普通的二次檢查工具（當照明器的大表面具有較大的R面且無法形成配光鏡面的布線等時） 。），有必要使用橫截面檢查工具（圖7）。材料的選擇通?？紤]鐵和其他硬質材料，也要考慮到生銹，需要噴涂等表面處理。

檢具設計時需要注意的幾點：

（[1）工作空間

（[2）可移植性

（[3）借了一些身體部位來反映可重復性

4結論

作為批量生產試生產階段的汽車照明檢查工具，主要用于小批量產品的全面測量和批量生產后的采樣測量，通常帶有專用的塞規(guī)（規(guī)格0.5?[k20 [5mm]和高度標尺（規(guī)格為-1 0.0?1 0.0mm）來測量關鍵特征點。它的簡單性，速度和準確性為OEM和汽車照明供應商帶來了巨大利益。因此，設計和制造一套好的檢查工具對于OEM和汽車燈供應商來說非常重要，尤其是一種設計合理的檢查工具可以大大降低燈供應商的控制成本。