檢具設(shè)計(jì)和接受條件

1.0目的

通過制定“檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）的技術(shù)要求”，檢驗(yàn)工具（或測(cè)量支架）在規(guī)劃，設(shè)計(jì)和制造，驗(yàn)收和使用過程中可以遵循統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)估指標(biāo)。

2.0范圍

本技術(shù)要求適用于長(zhǎng)春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司。

3.0責(zé)任

長(zhǎng)春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司負(fù)責(zé)這項(xiàng)技術(shù)要求的準(zhǔn)備，維護(hù)，升級(jí)和分發(fā)。

每個(gè)零件供應(yīng)商都有責(zé)任在檢查工具（測(cè)量支架）的計(jì)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用中實(shí)施和執(zhí)行此技術(shù)要求。

4.0程序

檢查工具（測(cè)量支架）批準(zhǔn)過程

4.1設(shè)計(jì)概念

A。在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)該舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。

如果它是組件供應(yīng)商的檢查工具，則應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢查工具工程師，檢具設(shè)計(jì)和制造商代表以及FFJC測(cè)量和測(cè)試工程師

如果它是針對(duì)客戶的組裝檢查工具，則可以邀請(qǐng)：客戶的產(chǎn)品工程師，客戶的供應(yīng)商管理工程師，客戶代表或客戶采購代表。

B。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概述

這個(gè)想法不必像完整的設(shè)計(jì)那么詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：

1.被測(cè)零件與燈具底座之間的位置關(guān)系。最好使用加載位置，但是也可以使用其他位置

如果與裝載位置有偏差，則更適合使用被測(cè)零件/測(cè)量工具（即第一個(gè)使用位置）

偏轉(zhuǎn)應(yīng)以90°增量進(jìn)行。

2.定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GDT）（行為公差）一致。

3.檢查夾具零件和支撐被測(cè)零件的設(shè)備。

4.建議的夾緊技術(shù)

5.檢查用于測(cè)試以下特性的零件和設(shè)備：

？關(guān)鍵產(chǎn)品功能

？過去經(jīng)常發(fā)生工藝惡化較大的區(qū)域

6.使用的材料應(yīng)基于檢查工具和環(huán)境的使用，以確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的性能

性能，可重復(fù)性和可重復(fù)性。

7.如果適用，則為匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征。

C。設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人體工程學(xué)，被測(cè)零件的組裝和拆卸的簡(jiǎn)易性，三坐標(biāo)檢查和

SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的經(jīng)驗(yàn)

習(xí)慣它。

D。 FFJC的測(cè)量和測(cè)試工程師將根據(jù)關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程控制點(diǎn)的列表來審核和批準(zhǔn)生產(chǎn)

選擇產(chǎn)品表面上控制點(diǎn)的X，Y，Z值或匹配的相應(yīng)大小。

4.2設(shè)計(jì)概念的認(rèn)可與認(rèn)可

A。如果FFJC的采購部門或客戶要求批準(zhǔn)設(shè)計(jì)概念，則檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計(jì)檢查工具之前，先獲得FFJC的測(cè)量和測(cè)試工程師和產(chǎn)品工程師或客戶的產(chǎn)品工程師和客戶供應(yīng)商，然后再由管理層批準(zhǔn)。工程師。

B。如果在檢具設(shè)計(jì)的制造過程中原始概念有重大變化，則應(yīng)由上述相應(yīng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。

C。當(dāng)概念批準(zhǔn)時(shí)，檢查工具供應(yīng)商必須提交檢具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)圖和檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度表。

檢具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)圖應(yīng)包括以下信息：

*檢查工具形狀的三個(gè)視圖（不包括產(chǎn)品）

*檢查工具（包括產(chǎn)品）的三維視圖

*定位和夾緊結(jié)構(gòu)（包括產(chǎn)品）的局部視圖

*檢查功能檢查配置文件（包括產(chǎn)品）

*參考定位信息比較表

*繪制比例為1：1關(guān)系

4.3設(shè)計(jì)要求

4.3.1個(gè)繪圖要求

4.3.1.1 檢具設(shè)計(jì)通常以1：1的比例繪制工程圖，在特殊情況下，請(qǐng)與主管工程師協(xié)商。

4.3.1.2設(shè)計(jì)圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，詳細(xì)列表，版本號(hào)，更改記錄和其他信息。

4.3.1.3 檢具設(shè)計(jì)必須在開始之前得到主管工程師的批準(zhǔn)。

4.3.1.4由負(fù)責(zé)工程師與檢查工具制造商協(xié)商，制定檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，然后在檢查表上完成檢查工具的計(jì)劃草案。產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上，計(jì)劃草案作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)。

檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示將來的檢查工具的計(jì)劃。用于檢具設(shè)計(jì)和制造的當(dāng)前有效零件圖紙已由產(chǎn)品工程主管部門授權(quán)。

4.3.1.5 檢具設(shè)計(jì)使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)來源為：

-產(chǎn)品工程部門的最新狀態(tài)數(shù)字模型

-產(chǎn)品工程部門提供的最新零件圖紙（包括尺寸，孔位置精度和參考點(diǎn)詳細(xì)信息）

批準(zhǔn)的技術(shù)變更單

4.3.2材質(zhì)要求

*建議使用鋁鎂合金作為檢查工具的基板，結(jié)構(gòu)部件和樣品

（ALMg 4.5Mn0。7)

*建議在仿真模塊中使用鋁鎂合金（ALMg 4.5Mn0。7)或（CIBA BM5 166)）。

*建議使用合金鋼作為銷釘和孔套進(jìn)行定位測(cè)量

4.3.3底板要求

4.3.3.1應(yīng)將檢查工具大基板的上表面用作安裝和測(cè)量的基準(zhǔn)面，并且不應(yīng)有明顯的動(dòng)刀痕跡。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。

4.3.3.2 100毫米0％5條隔開的坐標(biāo)線。線深mm，寬度0％5mm。

4.3.3.3當(dāng)使用大基板作為參考時(shí)，應(yīng)在上面提供測(cè)量參考。即，在三個(gè)方向上具有三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)球或三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)列或測(cè)量基準(zhǔn)平面，并標(biāo)記坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和轎廂坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。

4.3.3.4大型檢查工具的底板側(cè)面應(yīng)裝有提升裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車腳和齒進(jìn)入。

4.3.3.5小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。

4.3.4底板基準(zhǔn)測(cè)試要求

4.3.4.1基板基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要求與主體坐標(biāo)一致：

4.3.4.2下限基準(zhǔn)和主體之間的基準(zhǔn)要求不一致：

適合的位置（位于合適的基準(zhǔn)面上）平面（平面水準(zhǔn)）位置（起點(diǎn)）第三級(jí)（三)主要（第一專業(yè)）第二（第二，第二）主孔（主孔）

4.3.5個(gè)產(chǎn)品布局要求

4.3.

5. 1根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品

4.3.

5. 2可以旋轉(zhuǎn)并以90度為增量放置

4.3.

5. 3為了便于使用和管理，鏡像對(duì)稱的部分和左右部分應(yīng)在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。

4.3.6被測(cè)零件的位置要求

4.3.6. 1根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的定位參考設(shè)計(jì)定位設(shè)備

4.3.6. 2銷釘?shù)亩ㄎ辉聿捎锚?dú)立原理，建議采用彈簧座錐形銷釘結(jié)構(gòu)（有關(guān)結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法，請(qǐng)參見附錄1）

4.3.6. 3孔的定位設(shè)計(jì)采用計(jì)量定位法，所有孔的定位均需有嵌件（有關(guān)結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法，請(qǐng)參見附錄1）

4.3.6.根據(jù)產(chǎn)品定位表面的結(jié)構(gòu)和特征設(shè)計(jì)四平面定位

4.3.6. 5根據(jù)產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)，可以選擇定位或支撐表面。

4.3.6. 6個(gè)常用零件定位選擇

A：兩孔定位：

基準(zhǔn)孔I：使用錐形銷定位

基準(zhǔn)孔II：使用菱形錐形銷定位

B：一個(gè)孔，一側(cè)定位：

我用錐銷定位基準(zhǔn)孔

基準(zhǔn)II是通過邊緣或表面（定位擋塊）定位的

C：三邊定位：

定位塊

4.3.7產(chǎn)品夾緊要求

4.3.7. 1卡盤裝置（或磁鐵）

1)。為了固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域中安裝快速卡盤或磁鐵。

-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在儀表底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁連接。

2)，卡盤連接板上裝有兩個(gè)對(duì)角螺栓，原則上可以滿足工藝要求。

夾緊裝置的位置反映了零件參考點(diǎn)的位置和數(shù)量。

-在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：

松開1)卡盤并將其恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間以確?？梢詿o干擾地放置和卸下部件。

2)卡盤有足夠的空間，可以在量規(guī)上實(shí)現(xiàn)自由空間的曲線移動(dòng)。

3)。當(dāng)使用檢查工具作為測(cè)量支架時(shí)，必須確保在夾緊或松開卡盤時(shí)，測(cè)量頭可以接觸基準(zhǔn)表面的中點(diǎn)而不會(huì)產(chǎn)生干擾。因此，必須將卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為叉形結(jié)構(gòu)，但是叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6. 5mm，并且卡盤寬度必須達(dá)到所需的強(qiáng)度。

4)。卡盤的有效軌跡必須在工裝圖紙中指定。

5)。應(yīng)當(dāng)確?？ūP與工件表面之間的接觸：卡盤僅在工件上起固定作用，而不發(fā)生夾緊變形（原則上，夾緊力不超過5牛頓）。

6)。對(duì)于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間來安裝卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入在支撐表面中或設(shè)置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面0.低1mm。

4.3.7. 2必須用外力施加定位表面的法線方向，以確保正確定位產(chǎn)品（請(qǐng)參閱附件卡盤圖和更多信息）。

*夾緊方法為常用的快速夾緊，固定螺栓，壓板等。

*建議快速夾具的壓頭使用帶有彈簧的橡膠壓頭。

*如果有定位銷或檢查銷，則壓頭應(yīng)設(shè)計(jì)成空心形狀

*如果需要測(cè)量孔或其他特征元素，則應(yīng)設(shè)計(jì)卡盤以確保測(cè)量。

4.3.8個(gè)測(cè)試功能塊要求

4.3.8.1使用百分表測(cè)量KPC點(diǎn)的位置。建議將數(shù)字顯示用于百分表。

4.3.8.2根據(jù)最大物質(zhì)的原理，使用檢測(cè)銷和孔套測(cè)量產(chǎn)品孔和銷的位置。

4.3.8.3使用模擬量塊+止動(dòng)銷來測(cè)量產(chǎn)品線和表面輪廓

4.3.8.4使用模板+直通檢查針測(cè)量產(chǎn)品截面線的輪廓，檢查內(nèi)容需要相關(guān)工程師確認(rèn)

5.檢驗(yàn)夾具的制造要求

5. 1制造精度要求

5. 2檢查工具材料的熱處理要求

5. 2.1鑄造，鍛造或焊接零件必須進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力。

5. 2.2鋼零件必須進(jìn)行熱處理，以確保其良好的機(jī)械性能

5. 2.3必須先對(duì)檢測(cè)銷或檢測(cè)塊進(jìn)行熱處理，然后才能留出精加工余量

5. 3檢查工具的外觀要求

5. 3.1材料的表面應(yīng)平整光滑檢具設(shè)計(jì)，不允許出現(xiàn)諸如毛孔，水泡，疤痕等缺陷。

5. 3.2鋼制零件很容易生銹，因此必須在其表面進(jìn)行防銹處理。

5. 3.3所有未經(jīng)測(cè)試的鋁制零件的表面均應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)念伾?/p>

5. 4檢查設(shè)備檢測(cè)功能防止丟失的要求

檢測(cè)功能必須具有放置或連接設(shè)備，以防止損壞和丟失：

這些檢測(cè)功能包括：

*所有可移動(dòng)的定位銷

*固定螺栓

*可移動(dòng)檢查工具

例如：檢測(cè)棒，模板，模擬量塊等。

圖：防丟裝置

5. 5檢查工具標(biāo)記要求

5. 5. 1個(gè)量規(guī)的顏色代碼

儀表盤主體和底板的外觀和顏色根據(jù)特定的汽車型號(hào)確定。通常，不同型號(hào)的汽車配備不同的顏色，有助于在使用過程中準(zhǔn)確地區(qū)分不同類型的檢查工具。

其他功能和檢查孔，面，間隙等標(biāo)記如下：

定位表面，支撐表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色標(biāo)記孔檢測(cè)表面2mm（1mm）紅色檢具設(shè)計(jì)，RAL3000

檢測(cè)表面5毫米（3毫米）黃色，RAL1012

平坦度檢測(cè)表面為0mm白色，RAL9010或材料視口檢測(cè)表面的自然色為8mm（6mm）黑色，

塞規(guī)套筒端面8mm（6mm）黑色

5. 5. 2檢查工具和測(cè)量支架的標(biāo)志和標(biāo)記

5. 5. 2.1量規(guī)和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：