通用汽車sgm檢查工具standard_mechanical / instrument_engineering technology_Professional data

上海通用汽車有限公司（SGM）量具標準上海通用汽車有限公司（SGM）前言小型和小型汽車集團的代表成立了通用汽車集團卡車和中型/ 1996年開發(fā)團隊。重組了生產(chǎn)零件供應商的檢查工具標準，以建立生產(chǎn)零件供應商的檢查工具標準。 GMGM是根據(jù)全球公共標準開發(fā)的。此外，在開發(fā)過程中，還得到了PPAP的合作，成立了通用汽車供應商加拿大集團。 ，GM Powertrain和GMSaturnb5E2RGbCAP生產(chǎn)零件供應商的檢驗工具標準。此外，近幾年國內(nèi)生產(chǎn)零件GMMSM的檢查工具標準是基于生產(chǎn)零件GM供應商檢查工具認證過程中積累的經(jīng)驗，結合國內(nèi)的情況而定的，根據(jù)具體情況，針對原始要求的檢查制定了標準工具認證。補充了PPAP供應商檢查工具標準，以及國內(nèi)生產(chǎn)零件供應商的p1EanqFDPw目錄的標題頁。 3信息更改4前言I.II.5零件供應商責任概念的批準IV.7V.VI.10制造要求認證要求12VII檢查工具的可重復性和可重復性要求13 VIII.15IX。檢驗工具的最終批準15 X.維護要求15XI。術語17 A XII。附錄18XIII。附錄BC19附錄XIV.6 III。設計要求7設計概念更改信息1/14版本日期段落條目發(fā)布1.012/1997版本DXDiTa9E3d08 / 20022.03.0版本RTCrpUDGiT03 / 2005該標準的任何更改都將記錄在此頁面上。

發(fā)生新更改時，請根據(jù)此訂單的原始訂單和3.0表格添加新更改。修訂版本將按版本1.[k14]2.0的順序發(fā)布。當發(fā)布不同版本時，可以通過參考段落和項目的相應內(nèi)容來快速找到更改。 5PCzVD7HxA本文檔替代以下文檔： 198年1月9、卡車和客車檢驗/測量標準（T＆B 391）12前言I. /豪華汽車集團檢具設計/制造標準，1996年4月簡介A.和生產(chǎn)批次（APQP）根據(jù)上?？偩值囊?guī)定Motors Co.，Ltd.（SGM），《高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊》的零件供應商應遵循其質(zhì)量計劃的要求，并且在必要時PPAP會獲得檢驗工具來對其產(chǎn)品進行檢驗。jLBHrnAILg在報價，設計和制造零件時檢驗工具，除了按照自己的標準和要求使用其他SGM生產(chǎn)零件供應商外，還請參考本手冊xHAQX74J0X檢驗工具工程師認為確實有必要，根據(jù)檢驗）SQE / SGM的供應商質(zhì)量工程師（如果是SGM）已獲得批準，但只有在有相應的證明文件時，才能修改條件以修改此標準，（注釋：。過程）EWOLDAYtRyKfE2 / 14檢查工程師res erved / SGM，前提是需要獲得零件圖批準SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）。在修改這些標準以獲得修改檢驗工具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權利之前，檢驗工具工程師需要先向泛亞尺寸/ SGM標準咨詢供應商質(zhì)量工程師（SQE）的意見和認可。工程部門，他們還需要獲取有關這些更改的批準文件。

Zzz6ZB2Ltk適用范圍B.檢驗工具的最低要求。 SGM檢查工具標準概述了所有PPAPSGM供應商的所有供應商必須確保其下一級供應商也充分意識到SGM滿足這些最低要求。 dvzfvkwMI1檢查工具的條件提供了一致的過程，但仍鼓勵供應商在制造過程或子裝配檢查中將此手冊應用于PPAP標準。除此標準外，以下手冊也可用作參考：測量工具標準手冊GM P.E.D.-114檢查夾具/本手冊提供了用于檢查車身鈑金零件和組件的夾具的標準。 ）供試生產(chǎn)的零件供應商使用的檢驗夾具標準（請參閱NAO＃0042 NAO。本手冊為白車身鈑金零件供應商和主要塑料零部件供應商提供了設計和檢驗夾具的準則。制造和評估原型EmxvxOtOco零部件的責任供應商II。如果需要檢查工具，則零件供應商應直接負責檢查工具獲取過程的所有要素A.由于本文的另一部分，零件供應商必須保留所有相關活動。涉及的部分各不相同，供應商必須與采購部門合作，確定檢查工具工程師應如何及時和適當?shù)貐⑴c； SGMSGM SQE和SixE2yXPq5供應商應確保檢查工具滿足以下條件：B. GP時間表必須符合整個項目的時間節(jié)點（如果適用），包括1.。

11-與被測零件的使用功能一致。2.3/14通過遵循定位參考方案，檢查工具符合被測零件3.的幾何尺寸。公差圖（GD＆T）6ewMyirQFL（例如，如果有3.1，請注意：供應商必須核實檢查工具上是否需要墊片。尼龍搭扣或無尼龍搭扣）產(chǎn)品質(zhì)量是特殊的KPC），4.正在接受檢查該工具必須包括所有關鍵產(chǎn)品特征（測量。性（PQC）kavU42VRU應該使用定量數(shù)據(jù)采集設備，并且其所有KPC，PQC5.）（MSA必須固定在夾具上。這些設備必須滿足測量系統(tǒng)分析的所有要求y6v3ALoS89應具有區(qū)分被測零件相對于標稱值的變化的能力6.，供應商應建立并保持測量系統(tǒng)控制元素4.11C。到QS-9000的說明，此文件應包括檢查工具：M2ub6vSTnP。CMM 1.尺寸測量報告，使用三坐標測量儀（）工程變更文件。2.檢查工具的可重復性和可重復性分析裂解。3.檢具設計圖4.供應商應保留更新檢具設計和檢查夾具變更的記錄。無論檢查夾具是否受到影響或更改。條款）記錄應反映產(chǎn)品設計變更的級別（請參見第VI段，P0YujCfmUCw的供應商應及時解決設計問題。設計和制造商應及時通知問題。任何采購部門的批準。

SGM必須獲得eUts8ZQVRd設計概念，以改變原始檢查工具的成本。三，在開始設計之前，應舉行有關設計概念的初步會議。應參加A.SGM和SGM SQE的主要人員是：供應商檢查工具工程師檢具設計和制造商代表，尺寸工程工程師，SGM檢查工具工程師。您還可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師，采購商。制造工程師SGMSGM sQsAEJkW5T能夠進行相應的檢查。設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明B.工具設計。設計概念不必像完整的設計那樣詳細，而應包括以下信息：GMsIasNXkA被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但使用1.檢查工具（即，首次使用位置和其他位置可能更適合被測零件/ 4/14）。加載位置，應將其設置）（注釋：請參閱第15頁的術語）以獲取增量撓度。 90°TIrRGchYzg）一致。 2.定位基準圖應符合幾何尺寸和公差圖（GD＆T可以使用隨附的基準墊。7EqZcWLZNX支撐要測試的零件和設備。3.。GM PED-114）4.推薦夾緊技術（注釋：請參閱用于檢測以下特征的零件和設備：5.，過程監(jiān)控關鍵產(chǎn)品特征（KPC）PQC），產(chǎn)品質(zhì)量特征（）PMP點（過去的特征線功能孔通常會經(jīng)歷過程惡化）在較大區(qū)域中使用的材料應根據(jù)檢查工具的使用和環(huán)境而定，以確保在零件的當前6.生產(chǎn)有效期內(nèi)，其功能，可重復性和可重復性。

lzq7IGf02E，如果適用，則為匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征。7.設計概念應考慮操作員的人體工程學，被測零件的組裝和拆卸的簡便性以及數(shù)據(jù)收集的可行性。使用檢查工具進行整體對齊時，請進行三坐標檢查和SPC。進行汽車項目時，應考慮駕駛員的習慣（使用所在地區(qū)的語言）。 zvpgeqJ1hk量規(guī)工程師將審核并批準在產(chǎn)品表面上選擇SGMSGM SQE和D.位置。 ，XY，Z和NrpoJac3v1 IV概念批準可用于收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPCPQC和特性。如果采購部門要求批準設計概念，則零件供應商需要在開始設計檢查工具之前獲得它。條款）和SGM SQESGM檢查工具工程師的設計概念批準（請參閱第II段，A1nowfTG4KI，并且在獲取影響原始概念的檢查工具的過程中如果有任何重大更改，則應由SGM SQE檢查工具工程師進行審查。 SGM設計要求V.檢查夾具用于測量汽車零件的間隙，輪廓和功能匹配，這些零件設計需要SGM產(chǎn)品工程師和SGMSGMSGM供應商，檢查工具工程師，供應商質(zhì)量工程師以及SGM制造工程師一起工作。 fjnFLDa5ZoSOR（聲明為設計的控制，設計者應參考概念草圖中的書面描述信息和A. SORRequirement），一起由供應商制造。如果需要幫助，可以向尺寸工程師尋求幫助?；蚩蛻舻募夹g評論。

如果SGM無法獲得此信息，并且5/14產(chǎn)品工程師的技術審查文件要求支持，則供應商有責任確保項目的進展。 tfnNhnE6e5檢查并可以準確標記出大小。 B.與實體的所有圖紙應為1：1。以下信息必須在工程圖上列出：零件號，零件名稱，零件圖號和附加零件：工程圖更改級別。 HbmVN777sL檢查工具的所有零件圖必須在三個視圖中繪制，并且必須標有完成表1.或工作參考線。 / V7l4jRB8Hs的表面和/或車身以及所有剖面圖均應標記為2.，并對應于儀表設計圖紙的標頭編號的頁碼。頁] 100.0; No. 1（例如：CC部分或檢具設計部分必須在量具上包括被測零件的輪廓圖（虛線）3.）該線應足夠粗，以利于復制圖紙83lcPA59W9檢查工具的材料應包括原材料的尺寸，所有標準零件均應由制造商的4.商品名稱和目錄型號標識。mZkklkzaaP除非為了明確制造要求，否則應將檢查工具零件圖與零件分開。5.所有尺寸均應以公制表示，但檢查工具清單中的原材料6.可能具有英寸尺寸AVktR43bpw角支架，堆疊塊，鉸鏈，導向板，螺釘?shù)龋?.如果可能，請檢查原材料（應盡可能選擇可購買的標準零件。釘子和鑰匙等）ORjBnOwcEd 檢具設計必須由客戶認可的軟件生成。 ]在選擇材料，導軌，銷釘，卡盤等時，應考慮使用檢查工具用于確保檢查夾具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能的環(huán)境。

必須將2MiJTy0dTT定位基準的解決方案應用于一般概念D的檢具設計工程圖和檢查工具。注釋：是：將被測零件定位在第一定位面，第二定位面和第三定位面上（點定位）原理）由三維空間組成。 6gIiSpiue7A：E。定位基準孔的定位裝置不用作定位方向上的銷釘，并且除了指定的定位基準1.以外，不能限制被測零件沿任何方向的移動。在這種情況下，可以使用導軌或可移動部件來使要測試的部件沿非定位方向移動。但是，僅使用高精度導軌不會影響指定定位設備的定位精度。 uEh0U1Yfmh對于定性檢查工具的檢查銷，應充分使用最大允許公差，即，在檢查工具上使用2.測試被測零件的定位裝置應基于最大物理條件。相應的定位銷可以安裝在導板或可移動制造的產(chǎn)品上，（允許非定位方向移動的MMC零件。IAg9qLsgBX6/ 14并未考慮定量檢查工具3.的所有參考定位銷的尺寸，且被測零件是準確的。將地面放置在指定的定位基座上（獨立原理）（RFS準方向）。實現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座圓錐銷，該銷安裝在導軌或可移動部件上，以確保其處于非定位參考運動方向。 WwghWvVhPE如果這些定位基準是縫焊的，或者定位基準面與分型面相鄰。 F.應注意和點焊，這些檢查工具的數(shù)據(jù)易于分析檢查工具的可重復性和可重復性。如果無法移動它們，請在定位基準上打開（注釋：零件必須與點焊，縫焊或分型面有一定的間隙。

插槽或孔）用asfpsfpi4k螺釘或（例如電纜連接器，：G。無需在檢具設計圖上注明常規(guī)制造說明。）鍵的大小等。ooeyYZTjj1（包括測試檢具設計）應在測試部分H中確定。用于檢查的檢查工具各部分的測量銷的尺寸。此外，所有可拆卸和可互換的量具零件都應加以標識，并應注意，已證明使用彩色編碼的零件與同一測量工具或量具有關。等）有效的技術。適用于各種車型（例如別克，雪佛蘭，威達檢具有限公司，OmegaBkeGuInkxI）的可互換零件的要求是：定位銷襯套必須由硬化鋼制成； 1.具有永久手柄。 2.必須將可互換零件放在固定在量規(guī)底板上的儲物箱中。當大小大于1.2mI時，應考慮3.。使用高度測量工具評估被測零件時，使用定位切割線（例如網(wǎng)格線））PgdO0sRlMo的設計應包括指定的坐標測量起點，以確保從制造到認證的尺寸測量的一致性。這些點可以是工具球，銷，零塊或其他位于底座上的區(qū)域。 3cdXwckm15 檢具設計應該這樣做：每個檢查工具的零件在任何可移動位置都不會超出檢查K的底部。 h8c52WOngM僅在可行時才適用，如L. 檢具設計所示。無需標記重復或左右對稱。除了已經(jīng)指出的部分之外，還可以標記中心軸的唯一的一側(cè)細節(jié)，并添加注釋“。

”（包括v4bdyGious7 / 14）），在設計和制造中使用的所有零件，包括數(shù)學數(shù)據(jù)（零件信息所需的M.math數(shù)據(jù)必須在檢具設計中標識。J0bm4qMpJ9對[k4的任何更改都應標記出在每個更改頁面右上角的更改通知列中，按字母數(shù)字字符的順序排列，并在整個設計中適當?shù)牡胤接脠A圈圈起來；或在工程上更改編號更改說明； EWO項應簡短引用相應的XVauA9grYP或操作順序/ O。最終設計草案應包括使用此類檢查工具的操作說明和程序，并在適用時應考慮使用多種語言。操作指南.bR9C6TJscw和要求使用的P.生產(chǎn)零件供應商應與檢具設計當事人一起審查量具的最終設計和設計計劃，同時向檢驗人員提供檢驗工具。 SQESGM SGM的SQE與/ SGM檢查工具工程師A），生產(chǎn)零件的供應商應填寫檢具設計檢查表（請參閱附錄以獲取檢查工具工程師的簽名和認可）。 SGM和pN9LBDdtrd的制造要求VI。制造商應將設計視為檢查工具制造的控制要求。答：根本不可能的話，所有檢查工具都應基于數(shù)學數(shù)據(jù)制造。 B.當使用數(shù)學數(shù)據(jù)時，應使用被測零件設計圖上的信息。如果DJ8T7nHuGT具有模具模型，陰模，CNC切割機膠帶等，則只能用作系統(tǒng)1.輔助工具；從模具模型，陰模等獲得的QF81D7bvUA，檢查工具的表面必須進行全面測量2.，并被證明符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。

4B7a9QFw9h與設計圖相同，所有定位基準，檢查零件，卡盤和可互換零件全部為C。應在檢查工具上清楚標記。 ix6iFA8xoX組件在組件評估期間用劃線器標記。 D.對于定性測量零件，另一種替代方法是繪制輪廓線，并且修整線是可接受的方法。線以獲得理論上的標稱修剪線。 “最小”最大值/ wt6qbkCyDE基準E. 50.00mm帶有墊圈的零塊應安裝在量規(guī)的基座上。設置大小應為標稱值，例如用于定量數(shù)據(jù)采集設備的Kp5zH46zRk。 8/14或操作順序應牢固地連接至測量工具（如果適用）F.操作說明和/（請參閱考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與圖檢具設計相同） ...段落，第O條）建議使用吊環(huán)螺栓作為61公斤VY14HdOAA的吊耳。超過22G。除非事先取消，否則所有焊接零件均應獲得SGM檢查工具工程師的應力許可。 ch4PJx4BlI的所有可移動和可互換部分，例如手柄和測量銷，都應永久連接到I.檢查夾具上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜。當使用qd3YfhxCzo檢查固定裝置時，不能使用薄墊片和墊片材料。 SGMJ生產(chǎn)的鋁材料。是模板制造中可接受的選擇。 K.使用模板時，6. 00mm將量具的所有非檢查表面涂成中等藍色。

L。確保其正常使用。 M.適當?shù)赝扛菜腥菀咨P的非檢查鋼零件。不建議使用在正常處理零件期間容易擦掉的保護環(huán)境，以提供長期保護。性涂料。 E836L11DO5，以確保其可以使用具有適當硬度的合適材料來制造所有N.檢查定位銷，足以在當前測試零件生產(chǎn)的有效期內(nèi)具有足夠的耐久性和功能性。 S42ehLvE3M檢查工具的制造公差O.精確制造檢查工具的所有零件，包括檢查工具的底座，定位基準和檢查1.零件，以確保產(chǎn)品檢查所需的精度。 501nNvZFis一般準則2.用于定位被測零件的所有定位基準都在位置a內(nèi)。在檢查工具上。必須將用于檢查待測零件的jW1viftGw9檢查工具的所有零件（包括檢查銷）的公差限制為[0.10mm。檢查工具和電子測量設備等上的零件以及襯套。0.必須將10mm的位置公差限制為±xS0DOYWHLP插頭/用于檢查產(chǎn)品的表面輪廓特征，并且輪廓齊平。 C。應限制用0.15mm±檢查的量規(guī)的位置公差。 LOZMkIqI0w9 / 14插頭d。用于測試產(chǎn)品的外圍輪廓特性時，使用外圍沖洗/測試功能的量規(guī)的位置公差應限制為0.15mm±。在ZKZUQsUJed中。0.20mme。模板在量規(guī)上的公差應限制在±范圍內(nèi)。

用作外觀檢查參考的公差應為0.50mm±f。當產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，量規(guī)的公差可以使用3.標準。在產(chǎn)品圖紙上標記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 1 / 10dGY2mcoKtT（必要時更改P.rCYbSWRLIA）每個檢驗工具均應附有金屬標識牌，以指示以下信息：新）被測零件的名稱。要測試的零件號。工程變更級別。型號，年份和目的。制造商的名稱。重量。制造時間。生產(chǎn)零件的供應商應與檢查工具制造商一起檢查檢查工具的成品，并應同時提供生產(chǎn)零件Q。 B）供應商應填寫檢驗工具制造檢驗清單（請參見附錄FyXjoFlMWh批準要求VII。在要求被測零件的供應商批準之前，制造商應通過書面報告對最終產(chǎn)品檢驗工具的質(zhì)量進行檢驗和認證。 TuWrUpPObX（比較定位數(shù)據(jù)和保證至少應包括以下內(nèi)容：檢查工具B的功能特性。例如，數(shù)據(jù)采集設備，液位檢測，支撐點檢具有限公司，檢查銷，定位銷和匹配零件的代表。它還包括可互換的零件（定位基準墊，性結構球等）7qWAq9jPqE10 / 14或通過坐標測量儀/制造商應制定易于理解的XYZC。檢查表和打印的坐標報告。檢查表記錄應足夠追溯到零件圖的測量檢查點，并提供示例如下所示：llVIWTNQFkX標準X檢查X錯誤Y標準A2標準3900.0.058000 3899.942 －500.00檢查Y500.08 6Y錯誤標準ZZ檢查Z錯誤錯誤0.0861592.50 01592.5 00-0.000錯誤Vec類型0.1033 SurfRDDet＃5 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998-0.002-207. 70 0-207. 8 12-0.1121605. 00 1605. 0-0.000000 -0.1119和D。除了制造商提供的保證以外，零件供應商或SGM SQE檢查工具工程師還可要求制造商通過第三方審核。

認證的目的是希望SGM將通過第三方審核檢查工具制造商提供的主要坐標和檢查點尺寸報告。 yhUQsDgRT1認證方應使用與制造商相同的起點。為了確保定位參考線的一致性，請使用E.代替任意點。 MdUZYnKS8I檢查工程師一、SGMF。如有需要，請?zhí)峤涣慵毯蚐GM SQE證書。 09T7t6eTno零件供應商應直接負責查明根本原因并采取糾正措施，以檢查檢查工具是否不合格或不符合規(guī)范。 e5TfZQIUB5）要求量具的可重復性和可重復性（量具R＆RVIII。該量具的可重復性和可再現(xiàn)性過程用于評估量具是否可以完全反映測量A.設備的功能。s1SovAcVQM）手冊包括建議的應用量具可重復性和可重復性測量系統(tǒng)的分析（B.表公式.GXRw1kFW5sMSA研究的11/14以及初步功能和可重復性研究的驗證可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，C。范圍法是一種快速找到方法近似測量系統(tǒng)的變量檢查夾具的功能是否符合設計意圖；方法較差；但是該方法無法區(qū)分可重復性和可重復性； UTREX49Xj9用于初步評估定位參考方案的可重復性；用于可靠性研究和重現(xiàn)性，足以評估的點數(shù)忒每個1.定位參考平面的應選擇。

在被測零件上選擇的點應與定位基準距離盡可能3。 8PQN3NDYyP可能需要更多測量點，具體取決于被測零件的尺寸和被測零件的剛度2.。 mLPVzx7ZNw均值和范圍方法是一種數(shù)學方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復性和可重復性。 D.此方法是必需的。 PPAP方法。 AHP35hB02d平均值和范圍法研究量規(guī)的可重復性和再現(xiàn)性標準指南：測量系統(tǒng)的可接受誤差％