綜合孔位置度檢具設計和使用規(guī)范_電力/水利_工程技術_專業(yè)數(shù)據(jù)

關于孔位置度的綜合檢驗工具的設計和使用規(guī)范[摘要]檢驗夾具是指零件加工和制造過程中生產(chǎn)線上的特殊（尺寸）檢驗工具（稱為檢驗工具）。檢驗工具不僅具有定量功能，還具有定性功能（用于非機加工部件的檢驗工具還具有量具的功能）。當檢具設計時，其測量功能和定位原理應滿足圖紙測量的技術要求，以保證加工制造。測量評估基準的一致性。綜合檢查工具適用于汽車零件等批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它用于代替卡尺，塞規(guī)，cmm（三坐標測量機），游標卡尺和其他測量工具。它操作簡單，使用方便，省時，省力，可靠。 ，檢查效率高。本文設計的檢驗工具主要是指計數(shù)型（定性功能）綜合檢驗工具，用于測量每個加工孔的位置。它用于檢查最大實體所需的被測元素和（或）參考元素，以確定其實際輪廓。是否超過相應的邊界。 [關鍵詞]孔位度設計綜合檢查工具1孔位度設計綜合檢查工具的結構如圖1所示。該檢查工具是由定位裝置，測量裝置，夾緊裝置檢具設計，組成輔助設備（包括導向設備，傳輸設備和用于測量零件的緊固設備）。確定檢查工具的結構后，檢具設計的關鍵是確定定位設備檢具設計，測量設備，夾緊設備和輔助設備的尺寸。在此示例中，零件的參考孔尺寸和加工孔的尺寸如圖2所示，僅列出了一個加工孔。 ，其他檢測針的尺寸計算方法與該檢測針的檢測方法相同：本文中的位置公差是將最大物質原理應用于被測元素和參考元素的示例。

當測得的孔，基準b和基準c處于最大物理狀態(tài)時（最大物理狀態(tài)是指實際元素在給定長度內處于極限尺寸之內并且具有最大允許材料量的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)。）此綜合位置檢查工具的設計是標準的匹配零件，它模擬被測零件的裝配極限（有效邊界）。下面介紹定位裝置，檢測裝置，夾緊裝置和輔助裝置的尺寸計算方法。1.1為了清楚地確定非旋轉對稱物體的位置，量具定位裝置的設計必須使用所有六個可能的運動方向進行定位，即3-2-1定位規(guī)則，如圖所示在圖1的表面（一個表面）上，兩個銷釘（直銷定位銷b，金剛石銷定位銷c）限制6個自由度。兩個定位銷固定，如圖3所示。定位銷的尺寸計算如下：[k9]1.1定位銷b的定位部分的尺寸dmv = dm-t =（6.09-0.02）-0.05 =6.02mm tt = td + t =（[0.02+0.02） +0.05 =90μm; tp =4μm; fp =12μm; Wp =4μm; dbp（b）= dmv dlp（b）=（dbp（b）+ fp（b））0-tp =（6.02+0.012） 0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp（b）=（dbp（b）+ fp（b））-（tp + wp）=（6.02+0.012）（0.004+0.004）=6.024mm1.1.2定位銷c的定位部分的尺寸dmv = dm-t =（6.09-0.02）-0.10 =5.97mm tt = td + t =（0.02+0.02） +0.10 =140μm; tp = 5μm; fp =16μm; wp =5μm; Dbp（c）= dmv dlp（c）=（dbp（c）+ fp（c））0-tp =（5.97+0.016）0-0.005 =5.9860-0.005mm dwp（c）=（dbp（c）+ fp（c））-（tp + wp）=（5.97+0.016）（0.005+0.005）=5.976mm（如[k58]1.2所示）測量部件的尺寸決定了測量元件的形狀可動銷consi支架與測試孔的有效邊界。此檢查工具需要測試12個孔，以下列出1個測量的孔尺寸計算。

測得的孔尺寸如圖（2）。tt =（0.05+0.05）+0.5 =0.60mm dmmc = 12-0.05 = 11.95mm d1bm = dmmc-t = 11.95-0.5 = 11.45mm d1lm =（d1bm + fm1）0-tm =（11.45+0.045）0-0.01 = 11.4950-0.01mm d1wm =（d1bm + fm1）-（tm + wm）=（11.45+0.045）-（[0.01+0.01）= 11.4751.3確定導向部件的尺寸。導向部件用作測量部件和定位部件?；疽龑Р考某叽缬蓽y量部件的尺寸決定，通常等于測量部件的最大物理尺寸，引導部件的尺寸如下：dbg = dlmmax = 11.495mm dlg =（dbg + cmin）+ tg0 =（11.495+0.005）+0.0060 = 11.5+0.0060mm dwg =（dbg + cmin）+（tg + wg）= （11.495+0.005）+（0.006+0.006） = 11.512mm，其中dmv-孔的最大物理尺寸dmmc-最大的物理尺寸孔t的大小—中心元素dbp，dlp，dwp的形狀和位置公差—基本尺寸和極限si定位部件的尺寸，磨損極限尺寸dbm，dlm，dwm-基本尺寸，極限尺寸和磨損極限尺寸dbg，dlg，dwg-測量部件的基本尺寸和極限尺寸。磨損極限尺寸tt-綜合公差tp-工作部件的位置公差tm，tp，tg-測量部件，定位部件和導向部件的尺寸公差wm，wp，wg-測量部件，定位部件和導向部件的允許最小磨損量cmin -導向部分fm，fp-測量部分的最小間隙和定位部分的基本偏差公式中，fm和fp的值根據(jù)gb8069-87的表3找到;根據(jù)gb8069-87的表2可找到tm，tp，tg，wm，wp，wg，cmin，tp的值。

圖4顯示了檢測銷和導向套的結構和匹配尺寸1.4夾緊裝置設計圖的要求：所有幾何公差均位于基準平面a上，基準平面上有14個螺栓孔，每個螺栓孔的最大夾緊力為2kn。檢查工具的夾緊力必須滿足圖紙要求，并且夾緊裝置模擬零件的組裝要求，即定位后用14-m6螺栓夾緊，如圖1所示：“9.擰緊螺栓（14）“產(chǎn)生螺栓扭矩壓力計算：t = k * f0 * d =0.21 * 2000max（n）* 6 * 10-3m =2.52n·m。（max）d—標稱值螺紋直徑，mm； f0-預緊力，n； k：擰緊扭矩系數(shù)； k的值基于《機械設計手冊》第4章連接和擰緊