智能凸焊分裝件檢查工具及其檢查方法和過程

發(fā)布日期： 2021-03-03 點擊： 1589

本發(fā)明屬于汽車白車身制造工具設(shè)備領(lǐng)域，涉及該領(lǐng)域的白車身檢查工具領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明是一種智能的凸焊子組件檢查工具及其檢查方法。

背景技術(shù)：

凸焊是白車身生產(chǎn)過程中的常見焊接工藝。其主要目的是通過凸焊機的強電流和高壓將沖壓產(chǎn)品和螺母或螺柱焊接在一起，以形成子組件產(chǎn)品。最終，通過焊接和其他工藝將多個子組件形成為白車身組件。

目前，汽車行業(yè)擁有用于沖壓產(chǎn)品和白車身裝配產(chǎn)品的檢驗工具，但是還沒有成熟的用于凸焊分裝產(chǎn)品的檢驗工具。這導(dǎo)致在凸焊過程中出現(xiàn)問題，并且凸焊之后的子組件的質(zhì)量只能由人來判斷。對于沒有經(jīng)驗的新員工，如果不能及時發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品智能檢具，則會遺漏諸如焊接和變形等缺陷產(chǎn)品。下一步，否則白車身組裝會對客戶的安全造成重大影響和損失，公司和用戶。但是，如果要求完全檢測出有缺陷的產(chǎn)品，則員工需要大量的經(jīng)驗積累。另外，對于每天或每月的庫存，員工需要花費更多的時間和人力來庫存投影焊接產(chǎn)品，并且?guī)齑娴臏?zhǔn)確性難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種智能化的凸焊分組件檢查工具，可以實時監(jiān)控凸焊產(chǎn)品的螺母數(shù)量，產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品數(shù)量等信息。時間。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：智能凸焊分裝件檢查工具包括檢測機構(gòu)，控制機構(gòu)和搬運箱；

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所述檢測機構(gòu)包括檢查固定架。檢查夾具支架的兩側(cè)均配有產(chǎn)品滑軌。產(chǎn)品載片之間是一個檢測表面。該檢測表面配備有成分傳感器，距離傳感器，參考塊和定位銷。氣動元件連接到檢測表面的底部，控制箱設(shè)置在固定支架的底部，控制箱的一側(cè)連接到控制機構(gòu)，控制箱的另一側(cè)連接到控制箱。組件傳感器和距離傳感器。產(chǎn)品滑軌和檢測表面均朝著搬運箱傾斜?？刂茩C構(gòu)包括控制箱和蜂鳴器，控制箱設(shè)有手動按鈕和顯示屏。

此外，手動按鈕用于設(shè)置功能或調(diào)整顯示信息。

此外，參考塊的高度為5mm。

此外，還有兩個定位銷，分別是圓形和菱形。

此外，有4個參考塊。

本發(fā)明還要求保護上述檢查工具的檢測方法，該方法包括以下步驟：

S 1.將凸焊產(chǎn)品放在檢測表面上智能檢具，當(dāng)零件傳感器或距離傳感器感覺到其尺寸超過了指定的公差范圍時，控制箱將信號反饋到控制箱中的PLC系統(tǒng)，并且PLC系統(tǒng)將信息傳送到蜂鳴器和顯示屏，蜂鳴器報警，并在顯示屏上顯示產(chǎn)品的詳細原因；

S 2.將凸焊產(chǎn)品放在檢測表面上，當(dāng)零件傳感器或距離傳感器檢測到其尺寸在指定的公差范圍內(nèi)時，控制箱將信號反饋到控制箱中的PLC系統(tǒng)，并且PLC系統(tǒng)在處理完控制信息后將其發(fā)送出去，氣缸下降，檢測面向下移動。當(dāng)凸焊產(chǎn)品移動到產(chǎn)品滑板上時，凸焊產(chǎn)品沿著產(chǎn)品滑板滑入手提箱。

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本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于凸焊分裝產(chǎn)品的智能檢測工具，可以監(jiān)測螺母數(shù)量，產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品數(shù)量以及凸焊的其他信息。實時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并及時發(fā)現(xiàn)問題，并隨時發(fā)出警報，并及時提醒現(xiàn)場人員，以防止次品流入下一工序，并確保凸焊分裝產(chǎn)品的質(zhì)量。員工還可以使用本發(fā)明來監(jiān)視產(chǎn)品的生產(chǎn)量以及每種產(chǎn)品中可能發(fā)生的問題。查詢和掌握。另外，本發(fā)明可以自動堆疊凸焊子組件產(chǎn)品，大大減輕了操作人員的工作強度。

圖紙說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的左側(cè)視圖。

其中：1、組件傳感器，2、產(chǎn)品滑片，3、檢查固定支架，4、檢測面，5、氣動組件，6、手提箱，7、控制箱，8、控制箱，9、按鈕，1 0、顯示屏，1 1、蜂鳴器，1 2、定位銷，1 3、距離傳感器，1 4、參考塊。

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具體的實現(xiàn)方法

如圖1-5所示，智能凸焊分裝件檢查工具包括測試機構(gòu)，控制機構(gòu)和承載箱6。測試機構(gòu)包括兩側(cè)設(shè)置的測試工具托架3。測試工具支架3的底部。有一個產(chǎn)品載玻片2，在產(chǎn)品載玻片2之間是檢測表面4。檢測表面4裝有組件傳感器1、距離傳感器1 3、參考塊1 4、。定位銷12，并在檢測面4的底部連接氣動元件5，控制箱7設(shè)置在檢查夾具支架3的底部?？刂葡?的一側(cè)連接到控制機構(gòu)，另一側(cè)連接到控制機構(gòu)?？刂葡?的一側(cè)連接到成分傳感器1、距離傳感器13，產(chǎn)品載玻片2和檢測表面4全部。控制機構(gòu)包括控制箱8和蜂鳴器11，并且設(shè)置有控制箱8帶有手動按鈕9 a顯示屏10。手動按鈕9用于設(shè)置功能或調(diào)整顯示信息。參考塊14的高度是5mm。有兩個定位銷12，分別是圓形和菱形。有4個參考塊。

使用檢查工具進行檢查的方法包括以下步驟：S 1.將凸焊產(chǎn)品放置在檢查表面4上。如果組件傳感器1或距離傳感器13感覺到其尺寸超出指定的公差，范圍，控制箱7向控制箱8中的PLC系統(tǒng)反饋信號。處理完P(guān)LC系統(tǒng)后，信息將傳輸?shù)椒澍Q器11和顯示屏10。蜂鳴器11發(fā)出警報，顯示屏10顯示產(chǎn)品的詳細原因；如果是組件傳感器1或距離傳感器13感應(yīng)到其尺寸在指定的公差范圍內(nèi)，并且控制盒7將信號反饋到控制盒8中的PLC系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)在處理后發(fā)送控制消息。圓柱體下降并且檢測表面4向下移動。當(dāng)凸焊產(chǎn)品移動到產(chǎn)品上時當(dāng)斜槽2接通時，凸焊產(chǎn)品沿著產(chǎn)品斜槽2滑入承載盒6中。

智能凸焊檢查工具的工作過程如下：員工焊接凸焊子裝配產(chǎn)品后，將產(chǎn)品放在檢查工具的檢查表面4上，檢查表面4配備了多個成分傳感器1。

1)當(dāng)產(chǎn)品由于運輸和其他原因而變形，產(chǎn)品不符合檢測表面4或凸焊產(chǎn)品的尺寸超過指定的公差范圍時，距離傳感器13會反饋該信號PLC通過控制箱7傳送到控制箱8。在處理之后，PLC將信息發(fā)送到蜂鳴器1 1、顯示屏幕10，并記錄相關(guān)的不良信息。蜂鳴器11發(fā)出警報，顯示屏10顯示產(chǎn)品故障的詳細原因，以提醒員工。員工按下控制箱8上的重置手動按鈕以釋放警報，并在檢測表面4上標(biāo)記并隔離產(chǎn)品?？梢圆榭催^去和之后已被PLC計數(shù)的所有有缺陷產(chǎn)品的信息。通過顯示屏10，每個凸焊沖壓件中最容易出現(xiàn)缺陷的部分。使新員工能夠更快地學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的工作經(jīng)驗。

2)當(dāng)產(chǎn)品無法焊接螺母和螺柱時，原理與上述相同。組件傳感器1將信號反饋給PLC，蜂鳴器11發(fā)出警報，顯示屏10顯示丟失的螺母和螺柱的信息。

3)當(dāng)產(chǎn)品是合格產(chǎn)品時，組件傳感器1或距離傳感器13將正常信號反饋給PLC。加工后，PLC控制氣缸5移動，并且當(dāng)產(chǎn)品移動到產(chǎn)品載玻片2時，檢測表面4向下移動。當(dāng)凸焊產(chǎn)品沿著產(chǎn)品載玻片2滑入承載盒8時，其結(jié)構(gòu)攜帶盒8是為該產(chǎn)品設(shè)計的，并且該產(chǎn)品可以堆疊并一起列出。氣缸5向上移動并返回到初始位置。 PLC計數(shù)并在顯示屏10上顯示數(shù)字。員工可以在顯示屏上查看每日和當(dāng)前的輸出。

零件傳感器：用于檢測凸焊子組件上是否存在螺母或螺釘。

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