檢具設計制作標準教科書。doc

檢具設計生產規(guī)范中國·開封黃河水利職業(yè)技術學院Ⅰ。簡介根據(jù)客戶的產品設計要求，根據(jù)他們的質量計劃獲得檢查工具以檢查他們的產品。供應商正在報價，設計和報價青城檢驗工具。制造時，除了使用自己的標準和要求外，還應參考本手冊。 B.適用范圍青城檢驗工具標準總結了檢具設計生產規(guī)范的最低要求。供應商應將此標準應用于制造過程或子組件中的測試。本標準提供了檢查車身鈑金零件和組件固定裝置的標準。 Ⅱ。供應商的責任供應商應直接對檢查工具獲取過程的所有要素負責。此外，供應商必須保留所有相關活動的文件。由于各個部分的復雜性檢具設計，供應商必須與青城的技術和質量控制部門一起決定如何及時，適當?shù)貐⑴c。供應商應確保檢查工具滿足以下條件：時間表應與整個項目的時間節(jié)點一致。它與被測零件的使用功能一致。通過遵循定位參考方案，可以使檢驗工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。如果適用，量具中應包括關鍵產品特性的測量值。如果需要，它應該包括一個能夠測量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設備。應具有區(qū)分零件相對于標稱值的劣化的能力。 C.供應商應建立并維護文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應包括檢查工具：1、尺寸測量報告，必須使用三坐標測量機（CMM）。 2、項目更改文件。 3、分析檢查工具的可重復性和可重復性。

4、 檢具設計圖5、數(shù)字模擬檢查工具6、檢查工具操作說明。供應商應保留更新工具檢具設計和檢查工具的變更的記錄。無論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應反映產品設計變更的級別。供應商應及時解決設計問題。 Ⅲ。在開始設計概念設計之前，應舉行設計概念的籌備會議。應參加的主要人員是：供應商檢驗工程師，檢具設計和制造商代表，以及青城公司的開發(fā)質量控制工程師和開發(fā)工程師代表。您也可以邀請CMM工程師。設計概念應包括詳細的檢查工具草圖和書面說明，以便能夠據(jù)此進行檢具設計。設計概念不必像完整的設計那樣詳細，而應包括以下信息：檢具設計方向：被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果相對于裝載位置來說相對較高，則應以90度的增量偏轉。量規(guī)定位基準的選擇：定位基準平面應與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞撸瑠A具和檢查工具的MCP一致性原則。支持被測零件的量具和設備。建議的夾緊技術。用于檢測以下特征的檢查工具零件和設備：產品特征，特征線，功能孔以及過去經常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。使用的材料應基于檢查工具的使用和環(huán)境，以確保零件的功能，可重復性和可再現(xiàn)性在當前生產的有效期內。選擇表面間隙：0mm間隙或3mm間隙或5mm間隙。

根據(jù)客戶要求。輪廓線選擇：0.3mm線或0.5mm線或整齊地切割。一般選擇0.3mm打標。根據(jù)客戶要求。根據(jù)量規(guī)的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼直尺或間隙尺進行測量，而不會產生干擾。設計概念應考慮操作員的人機工程學，被測零件的組裝和拆卸簡便性，三坐標檢查和SPC數(shù)據(jù)的收集可行性。 Ⅳ。概念批準如果青城公司需要設計概念的批準，則檢查工具供應商必須在開始設計檢查工具之前，先從青城開發(fā)的質量控制工程師那里獲得設計概念批準。如果檢查工具的制造過程中有任何重大變化影響了原始概念，則應由青城開發(fā)質量控制工程師進行審查。五。設計要求答：作為對設計的控制，設計人員應參考概念草圖及其書面說明（檢查工具樣本書）。 B：所有圖紙應與實體的尺寸為1：1，并且可以準確標注尺寸。另外：必須在三個視圖中繪制檢查工具的所有部分，并且必須進行標記以完成工作表面和/或主體和/或工作參考線。所有剖面圖都應標有與量規(guī)設計圖的鉛號相對應的剖面號和頁碼。 （例如：C-C部分或100 0. 0；第1頁）。檢具設計工程圖必須在量具上包括被測零件的輪廓（虛線）。線條應足夠粗檢具設計，以方便復制圖紙。檢查工具的原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準零件均應標明制造商名稱及其目錄型號。除非為了明確制造要求，否則應將檢查工具的零件圖與裝配圖分開。

所有尺寸應以公制表示。如果可能的話，應選擇檢驗工具的原材料（例如尖括號，堆疊塊，鉸鏈，導向板，螺釘和鑰匙等）作為可購買的標準零件。 檢具設計使用計算機輔助設計。無需在檢具設計圖上注明常規(guī)制造說明。 （例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的大?。? 0、 檢具設計無需在圖中標記重復或左右對稱。如果可行，請僅注明獨特的單面細節(jié)。并添加“除已指示的零件外，與中心軸對稱”的注釋。 C：在選擇材料，導板，銷釘夾頭等時，應考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當前生產的有效期內保持其原始功能。 D：定位參考方案必須應用于檢具設計圖和檢查工具。一般概念是：將被測零件定位在由三維空間組成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注：六點定位原理）。 E：用于定位基準孔的定位裝置：量規(guī)定位基準的選擇：定位基準平面應與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具和檢查工具的MCP一致性原則。參考孔定位方法：植入或插入。 F：注意點焊，縫焊或分型面附近的定位基準。如果這些定位基準無法遷移，為了便于檢查工具的重復性和再現(xiàn)性分析，這些檢查工具的基準零件必須與點焊，縫焊或分型面有一定的間隙（注：在固定位置