檢查夾具設計簡介_機械/儀器_工程技術_專業(yè)信息
PXW編輯的夾具設計簡介2006/09/08目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.1 2.13.定義檢查夾具設計，內(nèi)部組織結構，檢查夾具設計工作職責，檢查夾具設計工作流程，檢查夾具設計輸入，設計檢查夾具，處理檢查夾具，裝配檢查夾具的優(yōu)點。評估檢查夾具（GRR）以及檢查夾具的校準和管理。檢驗夾具的標準化結構設計1.定義1.1度量：將度量與作為度量單位的標準量進行比較，以確定兩個過程的比率； 1.2檢查：指判斷測量值是否在指定規(guī)格范圍內(nèi)（合格）的過程。不必獲取測量值的特定值； 1.3誤差：測量值和真實值1.4公差：最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差等于上偏差和下偏差之差； 1.5孔：通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，包括非圓柱形的內(nèi)表面（由兩個平行平面或切線表面形成的封閉表面）； 1.6軸：通常是指工件的圓柱形外表面，并且還包括非圓柱形外表面（由兩個平行平面或切線表面形成的封閉表面））；返回目錄檢查和檢查工具1.7檢查：測量和檢查的總稱，它是確定產(chǎn)品是否符合設計要求的過程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。它分為定性測試和定量測試； 1.7.1定量測試：一種獲得被測物體實際值并在測量物體后判斷其是否合格的方法； 1.7.2定性測試：只能得出被測對象是否合格的結論，無法獲得其實際值； 1.8檢查工具：廣義上，它是指用于檢查的所有工具。我們通常指的是特定的受控尺寸，形狀公差，物理性能以及為功能而設計的工具，即特殊的測量工具。
返回目錄互換性，標準，測量標準1.9互換性：指產(chǎn)品的性能，包括零件，組件，組件和另一種產(chǎn)品，在尺寸和功能方面可以相互替換； 1.10條標準：需要協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的重復性物品（例如產(chǎn)品，零件）和概念（例如術語，規(guī)則，方法，代碼和值）的統(tǒng)一規(guī)定，作為共同遵守的準則和基礎; 1.11測量基準：它是一種復制并保存測量單位并具有指定測量特性的測量儀器。測量基準的基本要求是穩(wěn)定性，易于存儲和易于復制。返回目錄2.檢查治具設計的優(yōu)點COSTDOWN！ 2.1提高生產(chǎn)效率并降低成本； 2.2操作簡便快捷，縮短了產(chǎn)品交付周期； 2.3消除誤用和濫用，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 2.4消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響； 2.5規(guī)定預防錯誤的測量方法（防追隨方法/防錯方法）； 2.6檢查工具的普遍化和標準化縮短了設計周期； 2.7提供合理，準確的原始數(shù)據(jù)以進行質(zhì)量控制。返回目錄3.內(nèi)部組織結構，檢查工具開發(fā)部主任，O-Chart設計小組，注釋項目工程師，設計工程師，檢查小組，檢查工具校正器，檢查工具檢查員，分包小組，合同工程師，管理員返回目錄4.檢驗工具設計類的工作職責4.1審查關鍵產(chǎn)品控制維度（最終確定）； 4.2引入新型號后，檢查工具方案的起草和設計，各工廠制造的夾具的設計，海外檢查夾具的設計檢具設計，設計進度的控制； 4.3檢查工具的訂約，定價和跟進； 4.4檢查工具的驗收，組裝和調(diào)整； 4.5功能驗證檢具設計，評估（GRR或CPK）和簽發(fā)檢查工具； 4.5 k3] 6編寫和發(fā)布檢查工具使用說明書（SOP）； 4.7關于使用檢查工具的教育和培訓； 4.8轉移和改進檢查工具； 4.9檢驗工具的檢驗，監(jiān)督和維護檢驗工具設計部分的職責4.10檢驗夾具ECN / DCN的校正，廢料處理； 4.11定期對檢查裝置和Notes系統(tǒng)管理進行校準； 4.12檢驗夾具的履歷和進度報告﹔ 4.13檢驗工具的各種圖紙及有關資料的整理和發(fā)布，保護知識產(chǎn)權； 4.14檢查工具的ROHS要求的實施和控制； 4.15 DFMEA檢查工具的開發(fā)計劃設計和FMEA的推廣﹔ 4.16檢查工具的推廣，標準化的建立，應用和推廣； 4.17開發(fā)和引入了用于檢查工具的新技術。
返回目錄5.檢查夾具設計工作流程檢查夾具開發(fā)設計和生產(chǎn)過程（單擊以連接附件）返回目錄6.檢查夾具設計輸入6.1相關標準（技術標準，管理標準，工作標準6.2相關產(chǎn)品幾何技術規(guī)格（GPS）6.3檢驗工具申請表（開發(fā)檢驗工具申請表/再制造檢驗工具申請表6.4工程藍圖（產(chǎn)品材料，結構，形狀，公差，成品檢驗規(guī)范，例如外觀IS 6.5工藝安排和檢驗規(guī)范（過程檢驗規(guī)范SIP 6.6檢查工具的使用環(huán)境6.7模具布局6.8檢查工具的典型結構和相關標準）） ））返回目錄7.檢查治具設計檢查治具設計必須是合格的設計工程師：熟悉被測工件的形狀，工藝，可預見的可變性以及相關標準； b。對于加工過程充分了解和理解各種加工技術和加工成本； C。還必須精通CAD，PRO / E或SW或UG以及相關的辦公軟件； d。具有一定的結構設計經(jīng)驗，熟悉公司內(nèi)部各種標準化結構的設計和一般零件。返回目錄7.1檢查夾具設計目標檢查夾具設計目標：快速，穩(wěn)定，準確7.1.1快速：從設計到使用檢查夾具的時間應盡可能短； 7.1.2穩(wěn)定：系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性； 7.1.3精度：精度是指測量平均值或?qū)嶋H測量值與真實值之間的一致性程度。零值或定位精度通過校準進行校正。
返回目錄7.2機械產(chǎn)品設計的原理機械設計的基本原理是經(jīng)濟地滿足功能要求，以便產(chǎn)品可以實現(xiàn)更高的性價比。盡管不同的產(chǎn)品具有不同的功能和性能以及不同的機械設計要求和方法，但它們都應遵循以下機械設計原則：返回目錄？ 7.2.1功能原理：設計產(chǎn)品的最基本要求是必須滿足產(chǎn)品的使用要求。 7.2.2經(jīng)濟原則：主要考慮因素包括可加工性，精度要求的合理性，原材料選擇的合理性，是否設計合理的調(diào)整環(huán)節(jié)和工作壽命等。檢查工具的設計應盡可能盡可能簡單。節(jié)省成本。 7.2.3互換性原則：按照統(tǒng)一的設計重復生產(chǎn)，裝配前無需進行任何選擇，裝配，裝配或更多期間無需修理和調(diào)整
