檢查夾具和設(shè)計(jì)規(guī)范。ppt39頁(yè)

檢驗(yàn)夾具和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具概述檢驗(yàn)夾具是一種專用的檢驗(yàn)設(shè)備，用于測(cè)量和評(píng)估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)檢查工具可以實(shí)現(xiàn)零件的在線檢查。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具上，然后可以通過(guò)目視檢查，測(cè)量表或卡尺檢查零件輪廓和周?chē)h(huán)境。檢查銷或外觀檢查可對(duì)性質(zhì)不同的孔以及零件與零件之間的連接位置進(jìn)行目視檢查，以確保在試生產(chǎn)和初次生產(chǎn)時(shí)可以快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過(guò)目視檢查或測(cè)量來(lái)判斷：外圍尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對(duì)位置之間的偏差以及由CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對(duì)于零件上一些極其重要的功能。尺寸也可以通過(guò)量規(guī)檢查。通常，無(wú)法借助檢查工具直接基于身體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量?，F(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測(cè)量支撐。但是，當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支架功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常：檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。檢具的分類一般來(lái)說(shuō)，汽車(chē)檢具按難易程度分為量具，簡(jiǎn)易檢具和完整檢具。根據(jù)制造商的不同，它們可以分為自制檢查夾具和外包檢查夾具。根據(jù)零件類型有沖壓零件?？椢锏靥?玻璃/塑料零件等的檢查工具。

根據(jù)定位檢測(cè)方法，可以分為：定位檢查工具，匹配檢查工具。檢查工具1、的相關(guān)概念結(jié)構(gòu)孔（加工孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小傳輸?shù)目住?.帶有測(cè)試零件輪廓的模型。該板用于測(cè)量被測(cè)零件的輪廓。厚度通常小于2MM。3.帶有測(cè)試零件輪廓的紙板。用于固定零件的電路板厚度大于2MM，有時(shí)用于測(cè)量輪廓。4.常規(guī)測(cè)量工具通常指非特殊測(cè)量工具，例如卡尺，環(huán)尺，銅片，高度計(jì)，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分表，刮板，正方形，正方形板等。5.量規(guī)一種標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)量規(guī)，用于測(cè)量試件的輪廓和結(jié)構(gòu)。6.標(biāo)準(zhǔn)樣品以試件為結(jié)構(gòu)要素。其形式等同于零件（假零件）。進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的傳遞，交換和協(xié)調(diào)。7.GD＆T圖（幾何尺寸和公差）幾何尺寸和公差要求圖8.定位基準(zhǔn)僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的位置基準(zhǔn)。9.重復(fù)性和再現(xiàn)性R＆R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）概念是對(duì)反復(fù)放置和夾持試件的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤概率進(jìn)行測(cè)量。 10、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖紙時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)確定，并將其用作尺寸和形狀控制的基準(zhǔn)。 11.制造過(guò)程基準(zhǔn)在制造產(chǎn)品時(shí)，制造商的準(zhǔn)時(shí)加工人員根據(jù)分析產(chǎn)品后的制造方法確定基準(zhǔn)。

12.測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是由測(cè)量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所使用的測(cè)量工具確定的基準(zhǔn)。 13.零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計(jì)人員或檢查人員設(shè)計(jì)的零參考?jí)K。主要使用校準(zhǔn)測(cè)量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度三維空間中的任何對(duì)象都具有六個(gè)自由度。即，沿三個(gè)軸平移并圍繞三個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。為了確定對(duì)象在此坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何汽車(chē)零部件在汽車(chē)坐標(biāo)系中的唯一位置都必須實(shí)現(xiàn)約6個(gè)自由度。 3-2-1規(guī)則：規(guī)定了約束自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向使用三個(gè)固定點(diǎn)來(lái)約束三個(gè)自由度（一個(gè)平移和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)），第二個(gè)最大投影面積方向使用兩個(gè)固定點(diǎn)約束兩個(gè)自由度（一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品的最小投影面積方向使用一個(gè)固定點(diǎn)約束一個(gè)自由度（一個(gè)平移）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基座部分2型體第3部分對(duì)各種功能部件的檢驗(yàn)工具底板的要求：檢驗(yàn)工具大底板的上表面作為基本平面安裝和測(cè)量時(shí)不得有明顯的動(dòng)刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。上面應(yīng)刻有以100 mm為間隔的坐標(biāo)線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當(dāng)大底座用作參考時(shí)，應(yīng)在上面提供測(cè)量參考。也就是說(shuō)，在三個(gè)方向上有三個(gè)測(cè)量參考球或三個(gè)測(cè)量參考孔或三個(gè)測(cè)量參考列或測(cè)量參考平面，并指示了坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和汽車(chē)坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。

檢查工具的底板大檢查工具的地板側(cè)面應(yīng)配備起重裝置，并在地板下面提供鏟腳。也就是說(shuō)，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車(chē)支腳和齒進(jìn)入。小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。檢查工具的底板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以確保與其他零件的連接。在底板上處理X，Y，Z和三個(gè)方向上的參考平面，并且參考表面的坐標(biāo)紙與身體坐標(biāo)系一致。也可以通過(guò)在底板上加工基準(zhǔn)孔來(lái)定位它。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長(zhǎng)，并且上平面的額外區(qū)域用于放置銷，測(cè)量?jī)x器和其他量具支架。量規(guī)的定位布局。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。倍數(shù)的旋轉(zhuǎn)放置為了便于使用和管理，鏡面對(duì)稱的部分和左右部分應(yīng)在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。檢查夾具的位置布置產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計(jì)定位裝置。銷定位設(shè)計(jì)采用獨(dú)立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計(jì)采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔組。表面定位設(shè)計(jì)應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)增加輔助支撐，以滿足三坐標(biāo)測(cè)量的需要。檢查固定裝置設(shè)計(jì)基準(zhǔn)汽車(chē)坐標(biāo)系通常是保險(xiǎn)杠之前的原始點(diǎn)，從后到前查看時(shí)，汽車(chē)的中心平面向右分開(kāi)。有時(shí)坐標(biāo)X記為（L），Y記為（W），Z記為（H）?；鶞?zhǔn)檢查工具坐標(biāo)系檢查工具坐標(biāo)系通常采用身體坐標(biāo)系。為了便于安裝和測(cè)量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周?chē)O(shè)置平面。在頂部繪制一條參考線（主參考線）檢具設(shè)計(jì)，該參考線將用作成品檢驗(yàn)期間的測(cè)量參考。在高度方面，將檢查工具的底面用作參考面（最佳）。

基準(zhǔn)面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)塊。將參考?jí)K設(shè)置在底座的底部周?chē)?，并使用參考?jí)K的底面作為高度參考，并使用另一個(gè)坐標(biāo)方向的表面作為平面方向來(lái)確定參考量規(guī)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。量規(guī)基準(zhǔn)是基座（板）上的基準(zhǔn)。表面或基準(zhǔn)孔，這是在以三坐標(biāo)測(cè)量零件時(shí)（也是在檢查夾具時(shí)）對(duì)齊（實(shí)體）坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。需要進(jìn)一步指出的是，表面基準(zhǔn)包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小臺(tái)階（凸起）和上表面的小臺(tái)階（下部） 。下沉型）;某些參考線使用底板的長(zhǎng)邊，有些使用兩個(gè)孔。點(diǎn)參考（第三坐標(biāo)方向）使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標(biāo)系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標(biāo)值繪制一條100mm×100mm網(wǎng)絡(luò)線的坐標(biāo)線并標(biāo)記坐標(biāo)值（該坐標(biāo)線用于輔助檢查，不用作精度測(cè)量基準(zhǔn)），但是，線寬0.15 mm- 0.20 mm，深度0.25（主基準(zhǔn)線寬5. 0 mm，深度3.0，度30°）應(yīng)該清晰可見(jiàn)。 °檢查工具參考指示檢查工具坐標(biāo)系參考指示b。繪制邊緣線孔的形狀時(shí)，要同時(shí)繪制法線形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm的泄漏孔無(wú)需繪制參考線）。對(duì)于φ6以下的孔，請(qǐng)使用劃刻法畫(huà)出中心線（通過(guò)孔的M ??5、M6螺母除外）。線條必須清晰流暢。

檢查工具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵點(diǎn)。檢查工具的表面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15mm?0.20mm，深度為0.25mm，并標(biāo)出了相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。 。相對(duì)于基準(zhǔn)的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過(guò)+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正常大小-0.05毫米。[4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀刃精度：±0.15mm。檢查工具的一般精度和一般的制造精度測(cè)量托架的單位（公差）mm（1）），測(cè)量時(shí)檢查工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra0.8μm。 （2），檢查工具類型的座標(biāo)尺。標(biāo)尺網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，標(biāo)尺寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，以及相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)v已指示。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線相對(duì)于參考的位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過(guò)+ 0.03mm；如果明確規(guī)定，則位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：正尺寸孔徑-0.05毫米。

（[4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀刃精度：±0.15mm。檢驗(yàn)工具的基本要求檢驗(yàn)工具的基本要求：形狀表面的要求：形狀表面被劃分分為檢查面（要求精度），非檢查面（無(wú)需精度）和零接觸面檢查面（搭接面公差：±0.20mm）3mm間隙-匹配的組合或重要的外觀檢查產(chǎn)品的表面是否有間隙檢查被測(cè)產(chǎn)品檢查夾具的夾緊（定位）為了提高板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果檢具設(shè)計(jì)，請(qǐng)使用板夾緊裝置，并將板固定裝置設(shè)置在不良位置或可能會(huì)反彈或扭曲的板。與穩(wěn)定性相關(guān)的位置。檢查工具位置g銷單個(gè)檢查工具的主定位銷是圓錐銷，輔助定位銷是圓柱銷，并且在檢查工具上標(biāo)記了符號(hào)。組裝檢查工具的主要定位銷是固定的圓柱銷，輔助定位銷是固定的棱柱銷，并且在檢查工具上標(biāo)記了符號(hào)（主要和次要定位銷和尺寸）。主定位銷和輔助定位銷截面檢查塑料零件主要是自由曲面，可以直接從零件的3D數(shù)字模型獲得零件表面的特性曲線。但應(yīng)注意，模型是內(nèi)表面或外表面，并且充分考慮了材料厚度因子。這對(duì)于量規(guī)主體的表面設(shè)計(jì)特別重要?？梢栽O(shè)置檢查表面以實(shí)現(xiàn)校正。檢測(cè)零件的外圍和平面度。通常，檢查工具主體的表面和工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可以使用3mm的間隙。 CNC加工機(jī)可以根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測(cè)表面。

在實(shí)際檢查中，可以通過(guò)使檢查工具的形狀與特殊的測(cè)量工具（例如停車(chē)表）相匹配來(lái)測(cè)量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗(yàn)方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測(cè)件之間的間隙為3mm。截面模板應(yīng)盡可能沿輪廓的垂直方向布置，坐標(biāo)位置應(yīng)為整數(shù)，并且不應(yīng)干擾定位銷和夾緊裝置；截面模板支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm，支架高度≥15mm時(shí)應(yīng)增加；材料厚度和高度為150-300mm時(shí)，可通過(guò)添加加強(qiáng)筋來(lái)提高支架的剛度。 ≥300mm時(shí)，應(yīng)將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板應(yīng)穩(wěn)定，檢查工具上沒(méi)有松動(dòng)，并有放置位置。待通過(guò)截面模型檢查的零件的外部輪廓（使用塞規(guī)測(cè)量間隙），如下圖所示：截面檢查和截面檢查方法的分析優(yōu)點(diǎn)：基本可以測(cè)量精度（大小）。 （適用于發(fā)生缺陷時(shí)的尺寸管理和調(diào)查）缺點(diǎn)：每個(gè)測(cè)量值必須由判斷標(biāo)準(zhǔn)（公差）來(lái)判斷，這需要時(shí)間。在大多數(shù)情況下，此類部分用于單產(chǎn)品檢查工具。截面檢查截面檢查方法分析優(yōu)點(diǎn)：您可以簡(jiǎn)單地判斷其是否合格（僅在間隙方向上）。缺點(diǎn)：基本尺寸無(wú)法測(cè)量（程度因零件和檢查工具的干擾而異）此部分主要用于內(nèi)部和外部檢查工具，不適用于單個(gè)產(chǎn)品檢查工具。

孔的檢測(cè)為了便于通過(guò)測(cè)量機(jī)的測(cè)量探針對(duì)孔的直徑，間隙等進(jìn)行平滑的檢測(cè)，必須在型材的相應(yīng)部分中加工出足夠大的自由表面，這可以實(shí)現(xiàn)編程動(dòng)作例如探針的進(jìn)給和后退。具體方法：自由表面直徑尺寸：孔直徑+7毫米；深度：從零件下表面起8毫米的沉孔。檢測(cè)銷的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm，檢測(cè)銷與銷套的匹配長(zhǎng)度是匹配直徑2.的≥5倍，并且必須≥20mm。檢測(cè)銷和基板必須用細(xì)鋼絲繩連接。通常，孔使用劃刻的檢查方法?？住堞?0的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙線為3mm，如下圖所示：孔檢測(cè)安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱塞規(guī)檢測(cè)。普通孔：使用劃線檢測(cè)。對(duì)于直徑大于φ16mm的孔，請(qǐng)?jiān)?mm的間隙表面上畫(huà)一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對(duì)于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請(qǐng)按照以下方法進(jìn)行涂漆：按照標(biāo)稱尺寸進(jìn)行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，根據(jù)標(biāo)稱尺寸在1mm的表面上涂成直徑φ9mm-φ5的孔，并在其上交叉涂一個(gè)直徑小于φ5的孔1 mm的表面，并將1 mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。