螺紋孔系統(tǒng)位置度綜合檢測工具的設計與應用

141 工藝與設備 1 螺紋孔位置檢測方法的現(xiàn)狀 機械設計中的螺紋孔一般只起連接作用檢具設計，其公差范圍大，加工精度一致性容易被忽視，而螺紋孔系統(tǒng) 機器的加工精度對裝配有很大的影響。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產對產品質量要求的不斷提高，對螺紋孔的測量要求也越來越嚴格。目前螺紋孔位置的測量方法主要集中在使用三坐標進行測量，但使用三坐標進行測量存在效率低、成本高、測量不確定度大等缺點。今天，對產品質量的要求越來越高，開發(fā)了一種設計。用于快速檢測的螺紋孔位置綜合檢測工具是為了滿足批量生產的迫切需要。 2 位置綜合檢具的設計原則和方法 位置綜合檢具是一種功能量具，其設計方法應滿足功能量具的設計要求。分為三部分：檢測部分、定位部分和導向部分。 2.1 位置度綜合檢測工具的設計原理。檢查部位的尺寸、形狀、方向和位置應與被測元素邊界（最大物理有效邊界或最大物理邊界）的尺寸、形狀、方向和位置相同。若以基準元素為中心元素，且對基準元素應用最大實體要求，則定位部分的尺寸、形狀、方向和位置應與基準元素邊界的尺寸、形狀、方向和位置相同?；鶞试兀ㄗ畲髮嶓w邊界或最大實體有效邊界）相同。如果參考元素為中心元素，但未對參考元素應用最大實體要求，則定位部分的大小、形狀、方向和位置應由參考元素的實際輪廓確定，定位部分不能相對于實際引用元素浮動。

如果參考元素是輪廓元素，定位部分的大小、形狀、方向和位置應與實際參考元素的理想元素相同。導向部分的形狀、方向和位置應與檢查部分或定位部分的形狀、方向和位置相同。當檢測件或定位件用作導向件（無臺階式）時，導向件的尺寸由檢測件或定位件決定。階梯導向部分的尺寸由您自己決定。 2.2 位置度綜合檢測工具的設計方法 本文介紹的綜合檢測工具用于16個M10螺紋的位置檢測。根據(jù)工藝過程中螺紋孔的位置度要求，分別采用AA孔和V孔作為綜合檢測工具，定位孔插入圓銷和菱形銷進行定位，保證了檢測標準的一致性和工藝標準，如圖1所示。螺紋孔的位置檢測，分為大直徑、中直徑、小直徑三個項目。根據(jù)《普通螺紋極限尺寸》（GB/T 15756-1995））中普通螺紋極限尺寸的要求，結合實際使用過程，采用中徑檢測方法[1]。本次檢測設計工具主要依據(jù)螺紋孔中徑檢查的具體設計方法 圖1 螺紋孔系統(tǒng)和定位孔按GB/T15756-1995檢查，M10-7H螺紋中徑Dmax= 9.250，Dmin=9.026；根據(jù)GB/T8069-1998的規(guī)定，得到中徑公差TD=9.250-9.026=0.224，中徑形狀公差tM =0.2［2］。

根據(jù)Tt=0.224+0.2=0.424，從數(shù)值表中查出功能量規(guī)各工作部位的尺寸公差、形位公差、允許磨損和最小間隙：尺寸公差TD=0.01，允許最小磨損WD=0.01；導向件尺寸公差TG=0.006，允許最小磨損WG=0.006；最小間隙Smin=0.005檢具設計，工作部位位置公差tD=tG=0.016；檢測部分對導向部分的位置公差 t′G=0.005。根據(jù)Tt=0.424，從基本偏差值表4中查出功能量規(guī)檢驗部位的基本偏差值，檢驗部位的基本偏差值為FM=0.05。根據(jù)功能量規(guī)工作部位尺寸計算公式表中的公式，計算出量規(guī)工作部位尺寸[2-3]。 2.2.1 檢驗部分 dMB=DMMC-t=9.026-0.2=8.826 (1）dML=(dMB+FM)0-TD=(8.826+ 0.05)0-0.01=8.8760-0.01 (2）dMW=dMB