工裝夾具介紹檢具設(shè)計

Tooling and Fixing 檢具設(shè)計 簡介 一、 定義：Tooling——顧名思義，就是專門設(shè)計制造的輔助機械部件、模具、工具、治具、檢具或設(shè)備，即機械制造過程設(shè)備。（用于檢驗產(chǎn)品零部件或整機性能的檢驗工裝和用于關(guān)鍵部件的尺寸或形狀檢驗工裝均屬一流工裝，由產(chǎn)品設(shè)計人員設(shè)計，檢驗部門負(fù)責(zé)保管為提高生產(chǎn)效率，方便加工，保證質(zhì)量，所用工裝為工藝工程師設(shè)計的二次工裝，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保管）夾具專門設(shè)計的機械機構(gòu)或部件，用于機械制造中夾緊工件，以確保加工或裝配過程的準(zhǔn)確可靠實施。（一般由工藝工程師設(shè)計） 檢具——為滿足特殊零件的尺寸檢測或形狀確認(rèn)以及整機性能測試而專門設(shè)計的工具、機械部件或測試設(shè)備。（絕大多數(shù)由工藝工程師設(shè)計，少數(shù)由設(shè)計師設(shè)計。）由于工裝、夾具和檢測工具通常是針對特定產(chǎn)品或零件加工步驟設(shè)計的，因此它們基本上是單件生產(chǎn)，用途不同等等結(jié)構(gòu)體。一本講義很難解釋，所以本講義不會詳細(xì)討論結(jié)構(gòu)設(shè)計，而是重點介紹工裝夾具的技術(shù)基礎(chǔ)、設(shè)計思路和設(shè)計案例檢具設(shè)計。至于模具（如橡膠模具、注塑模具、吹塑模具、吸塑模具、滾塑模具、擠出模具、壓鑄模具、沖壓模具（沖孔模具、成型模具、彎曲模具、切邊模具、成型模具等）冷擠壓模具、粉末冶金模具、失蠟鑄造用蠟?zāi)５龋┢湓O(shè)計方法是自成體系。本文將不討論。壓鑄模、沖壓模（沖孔模、成型模、折彎模、切邊模、定型模等）冷擠壓模、粉末冶金模、失蠟鑄造用蠟?zāi)５龋┢湓O(shè)計方法是自行設(shè)計的。包含的系統(tǒng)。本文將不討論。壓鑄模、沖壓模（沖孔模、成型模、折彎模、切邊模、定型模等）冷擠壓模、粉末冶金模、失蠟鑄造用蠟?zāi)５龋┢湓O(shè)計方法是自行設(shè)計的。包含的系統(tǒng)。本文將不討論。

環(huán)保、安全、維護等因素。在選擇熱處理和表面處理方案時，重要部位還必須考慮檢驗方法、運輸和包裝等因素。2、根據(jù)整機成本要求，綜合平衡零件設(shè)計的材料選擇、熱處理表面處理設(shè)計及相關(guān)考慮。3、根據(jù)整機成本要求檢具設(shè)計，零件的批量大小，加工設(shè)備的能力，考慮零件的形狀和加工方法之間的平衡。4、重要零件需要考慮必要的檢測方法和技術(shù)條件（專用工裝、樣機等）。5.零件設(shè)計應(yīng)考慮裝拆的方便性（即 有足夠的拆卸空間，盡量使用常用工具，并符合人體工學(xué)設(shè)計）。6、考慮安全性、可靠性和環(huán)保性要求（防火、人身安全、絕緣等級、重金屬危害等）。7、應(yīng)考慮通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的要求（可借件盡量借用，材料選用盡量采用現(xiàn)有品種或適銷對路的品種，標(biāo)準(zhǔn)件盡量采用現(xiàn)有規(guī)范、檢測方法和技術(shù)條件（表面處理、熱處理、粗糙度等）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)方法或要求）。考慮安全、可靠性和環(huán)保要求（防火、人身安全、絕緣等級、重金屬危害等）。7、應(yīng)考慮通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的要求（可借件盡量借用，材料選用盡量采用現(xiàn)有品種或適銷對路的品種，標(biāo)準(zhǔn)件盡量采用現(xiàn)有規(guī)范、檢測方法和技術(shù)條件（表面處理、熱處理、粗糙度等）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)方法或要求）?？紤]安全、可靠性和環(huán)保要求（防火、人身安全、絕緣等級、重金屬危害等）。7、應(yīng)考慮通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的要求（可借件盡量借用，材料選用盡量采用現(xiàn)有品種或適銷對路的品種，標(biāo)準(zhǔn)件盡量采用現(xiàn)有規(guī)范、檢測方法和技術(shù)條件（表面處理、熱處理、粗糙度等）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)方法或要求）。

8、對于批量生產(chǎn)的零件，必須考慮材料的可加工性。9、必須考慮產(chǎn)品的包裝和運輸條件。工裝、夾具、檢具設(shè)計 總結(jié)：工裝、夾具、檢具用于提高機械產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率，保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的. 因此，工裝、夾具、檢具的設(shè)計和制造必須無條件地服從這一宗旨。工裝、夾具、檢具一般都是單件成套生產(chǎn)，但使用時間一般較長。模具工裝主要考慮使用壽命和維修條件。夾具的主要考慮因素是易于使用、安全、高效和可靠。檢查工具主要考慮方便、可靠、維護方便。鑒于以上原因，工裝、夾具、檢具的成本設(shè)計應(yīng)讓位于安全性、效率、可靠性、壽命、易用性等。 由于設(shè)計原因，盡量使用成熟的標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、緊固件等）、彈簧、五金、油缸、液壓缸、標(biāo)準(zhǔn)模架、快速夾頭等）。主要零件的設(shè)計應(yīng)仔細(xì)設(shè)計金屬材料的匹配和熱處理的種類（如：調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳和淬火、滲氮和淬火）和硬度的選擇。尤其應(yīng)考慮防止熱處理后零件變形。摩擦部位應(yīng)考慮硬度匹配和必要的潤滑措施。表面處理應(yīng)根據(jù)零件的功能（鍍鋅、鍍鎳、鍍亮鉻、陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、導(dǎo)電陽極氧化、鍍硬鉻、發(fā)藍(lán)等）精心設(shè)計鍍層的厚度和類型。

三、工裝夾具檢具設(shè)計人員要求的技術(shù)基礎(chǔ)工裝、夾具、檢驗工裝設(shè)計的技術(shù)基礎(chǔ)是基于豐富的實踐經(jīng)驗，熟悉機械制造加工技術(shù)的知識各種加工方法，熟悉常用量具的應(yīng)用，看到一個零件就可以立即反映該零件的制造方法，它的加工步驟是什么，用什么量具或設(shè)備進行檢測。工裝夾具、檢具設(shè)計人員還應(yīng)具備一定的機械傳動、氣液傳動知識，能熟練使用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用產(chǎn)品樣品。只有這樣，才能設(shè)計出符合實際需要的產(chǎn)品。工裝和裝夾 一個不了解塑料材料特性、注塑技術(shù)和注塑機，不了解金屬材料特性和切削加工特點，不了解熱處理表面處理應(yīng)用的人，我們很難想象一下，他可以獨立設(shè)計出合理適用的注塑模具。不了解手工鈑金工藝的人，不了解板材表面處理方法的人，不熟悉金屬材料焊接知識的人，不熟悉切割工藝的人，不熟悉熱處理工藝的應(yīng)用，不了解金屬材料特性的人，不了解沖床工作原理的人，很難想象他能設(shè)計出合格的沖孔模具。一個不熟悉各種切削機床的操作和加工特點的人，一個不了解被加工零件的定位知識的人，一個沒有基本鉗工技能的人，不了解基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的概念的人六點定位原理，不懂用焊接方法的人，不懂常用五金件應(yīng)用的人，不懂機械裝配知識的人，不懂熱處理表面處理的人治療，

沒有常用量具和測量設(shè)備使用經(jīng)驗的人，沒有鉗工基礎(chǔ)的人，不了解表面處理識別流程的人，沒有機械零件和整機設(shè)計加工的人. 一個處理基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)概念的人是不可能設(shè)計出一種使用方便、可靠、準(zhǔn)確的專用測量夾具。綜上所述，設(shè)計合格的工裝、夾具、檢具需要豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。任何走捷徑的想法都是不切實際的，只能老老實實向生產(chǎn)線上有經(jīng)驗的工程師和工人學(xué)習(xí)。能吃苦，吃苦耐勞（面對面，模擬設(shè)計，做筆記），認(rèn)真思考，善于總結(jié)，并為生產(chǎn)需要而著急。只有思考工人的想法，才能成長為合格的模具設(shè)計師。四、工裝夾具基本要點檢具設(shè)計機械零件的裝夾方式為直接對中，裝夾效率低，對中精度高；適用于單件、小批量、形狀簡單的工件。下圖中的四爪卡盤本身就是一種夾具，但屬于通用夾具。千分表測頭 千分表 將千分表測頭置于工件圓周面上，將傳動箱置于空檔，用手轉(zhuǎn)動四爪卡盤，當(dāng)工件的旋轉(zhuǎn)中心與機床四爪卡盤的中心不重合時，時分表的指針會跳動。此時，調(diào)整四爪相對于卡盤中心的位置。及時轉(zhuǎn)動卡盤，觀察千分表的指針，直到指針基本不跳為止。圓盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，即可開始車削過程。

工件圓周面上的四爪卡盤千分表測頭帶動刨刀緩慢前進，將千分表測頭輕輕壓在工件側(cè)面，調(diào)整工件位置使工件的側(cè)面盡可能與滑枕的運動方向平行，一旦滿足平行要求，在滑枕往復(fù)運動時，千分表指針應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)或僅輕微晃動。至此，工件加工前的調(diào)整工作完成。劃線、對位、夾持通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件、小批量、形狀復(fù)雜的鑄件。將標(biāo)記針對準(zhǔn)紅線，將傳動箱置于空檔，用手轉(zhuǎn)動夾頭，觀察針尖與紅線重合，分別調(diào)整四個夾爪相對于夾頭中心的位置，直至針尖始終與夾頭對齊。夾頭旋轉(zhuǎn)一次時夾頭的中心。紅線基本重合。此時工件的旋轉(zhuǎn)中心與機床卡盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，即可開始車削加工。鉗工所畫的修正線，是將已劃線的工件放置在機床工作臺上。使用劃線器檢查校正線與工作臺平面的平行度，并根據(jù)實際情況在工件底部用墊片調(diào)整工件。用針繞工件一周前的工件高度，針尖始終與校正線重合。此時，工件具有比較均勻的毛坯余量。夾具裝夾操作簡單、高效，易于保證加工精度。適用于各種生產(chǎn)類型的齒輪定位芯軸夾具加工。將夾具安裝在開槽機上，然后將齒輪一個一個地裝入夾具并擰緊。齒輪成型。在工裝夾具中定位后零件不運動的原則選擇夾緊力的方向指向定位基準(zhǔn)（第一基準(zhǔn)），

零件在夾具中定位后不變形的原則。在夾緊力的作用下，零件在加工過程中不會產(chǎn)生精度不允許的變形。必須選擇合適的夾緊位置，并調(diào)整壓板與零件的接觸狀態(tài)。, 施加適當(dāng)?shù)膲毫ΑＡ慵趭A具中定位后的無振動原理保證了支撐和夾緊系統(tǒng)的剛性。裝夾位置應(yīng)盡可能靠近零件的加工區(qū)域，以避免零件和裝夾系統(tǒng)的振動。一般來說，對于粗加工用的夾具，選擇較大的裝夾力，主要考慮零件不運動的原則，而用于精加工的夾具，選擇較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不變形。振動原理。基準(zhǔn)的概念用于確定零件上其他點、線和曲面的位置所基于的那些設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計圖紙上使用的基準(zhǔn)是設(shè)計基準(zhǔn)。(圖片) 工藝基準(zhǔn) 加工、測量、組裝過程中使用的基準(zhǔn)。定位原點 加工過程中用來定位工件的原點稱為定位原點。(圖片) 表面是工件的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：a、粗基準(zhǔn)b、精基準(zhǔn)c、輔助基準(zhǔn)d、主基準(zhǔn)e、附加基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)用于在加工過程中或加工后測量工件。裝配基準(zhǔn)用于確定零部件在裝配過程中在產(chǎn)品中的相對位置所使用的基準(zhǔn)。4、六點定位是加工中極其重要的問題。要深刻理解并牢牢掌握定位原理，熟悉常用的定位方法。深刻理解定位不足和過度定位的概念，正確分析和處理定位不足和過度定位的相關(guān)問題。六點定位是機械加工中極為重要的問題。要深刻理解并牢牢掌握定位原理，熟悉常用的定位方法。深刻理解定位不足和過度定位的概念，正確分析和處理定位不足和過度定位的相關(guān)問題。六點定位是機械加工中極為重要的問題。要深刻理解并牢牢掌握定位原理，熟悉常用的定位方法。深刻理解定位不足和過度定位的概念，正確分析和處理定位不足和過度定位的相關(guān)問題。

深刻理解定位誤差的概念，能夠正確計算定位誤差。六點定位原理 任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都有六個自由度。工件定位的任務(wù)是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件六點定位原理是指利用六個支撐點分別限制工件的六個自由度，使工件在定位軸上的步長在空間中確定的方法。齒輪裝配基準(zhǔn)。上圖為工件空間自由度及工件六點定位5、 定位與裝夾的區(qū)別 加工自由度是指工件在空間中位置的不確定性。這里必須特別注意區(qū)分定位和夾緊的概念。工件一旦被夾緊，其空間位置就不能改變，但這并不意味著它的空間位置是一個確定的位置。裝夾是為了保證工件的位置不因外力而改變。例如，將一塊板狀工件放在平面磨床的磁性工作臺上，轉(zhuǎn)動磁性開關(guān)后，工件被夾緊并固定其位置。但是，工件放在工作臺上的什么位置是不確定的。它可以放置在位置或2位置。"點"是什么意思 六點定位原理中是限制工件自由度的要素，不應(yīng)解釋為機械上的接觸點。例如下圖所示的板狀工件放置在工作臺上，工件被限制為三個自由度，并定位在三個點上。但實際上，工件和工作臺之間可能存在多個接觸點。6、 工件需要限制多少個自由度？需要限制哪些自由度？這完全取決于加工工藝要求。將下圖所示的板狀工件放置在工作臺上，工件被限制為三個自由度，并定位在三個點上。但實際上，工件和工作臺之間可能存在多個接觸點。6、 工件需要限制多少個自由度？需要限制哪些自由度？這完全取決于加工工藝要求。將下圖所示的板狀工件放置在工作臺上，工件被限制為三個自由度，并定位在三個點上。但實際上，工件和工作臺之間可能存在多個接觸點。6、 工件需要限制多少個自由度？需要限制哪些自由度？這完全取決于加工工藝要求。

上圖a為長方體工件上平面銑削的過程，需要方向上的高度尺寸和上平面與下平面的平行度，所以只有一個自由度（下平面定位）必需的。上圖b表示銑削了一個通槽，除X方向外，其他5個自由度（即底面和長邊）必須受到限制。如上圖c所示，在同一個長方體工件上銑削鍵槽對三個坐標(biāo)軸的運動和旋轉(zhuǎn)方向的尺寸和相互位置有要求。因此，在這種情況下，必須限制所有六個自由度，即完全定位。如上圖d所示，在球體中心鉆一個通孔，定位座為球面。不需要限制三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)自由度。因此，限制行動自由就足夠了。上圖e與b對比，圖e為圓柱形工件，圖b為長方體工件。雖然都是銑通槽，但加工內(nèi)容和要求是一樣的。但是在加工定位時，圖b中的定位基面是一個底面和一個側(cè)面，而圖e只能用外圓柱面作為定位基面。只需要將Z 旋轉(zhuǎn)限制為Z 運動，Y 旋轉(zhuǎn)到Y(jié) 運動限制為4 個自由度。如果加上圖f的加工要求，銑削的通槽和下端槽需要對中。雖然它們的定位基面仍然是外圓面，但是圖旋轉(zhuǎn)自由度的限制需要總共5個自由度才能正確。從以上幾種情況的分析可以看出，一般來說： 為保證一個方向的加工尺寸，需要限制1-3個自由度。

保證兩個方向的加工尺寸需要限制4--5個自由度。需要限制6個自由度以保證三個方向的加工尺寸。特殊的例外，例如在球體上銑削平面，需要限制一個自由度，在圓柱體上銑削平面，需要限制兩個自由度。7、 工件四種定位方式完全受限的定位稱為完全定位。根據(jù)加工要求，當(dāng)定位件的定位不受一個或幾個自由度限制時，工件不完全定位和不完全定位的六個自由度在下列情況下允許使用，稱為不完全定位。繞對稱軸旋轉(zhuǎn)的自由度不受限制。過平面工作時，除了不限制沿兩個貫穿軸位置的欠定位工藝的加工要求外，還應(yīng)限制工件的自由度，不受限制。在確定工件定位方案時，絕對不允許定位不足。工件的相同自由度由兩個或多個支撐點復(fù)制的定位稱為過定位。過定位的幾個常見例子可以通過兩種方式消除過定位及其干擾： 提高工件定位面與定位元件之間的位置精度，減少或消除過定位引起的干擾；改變定位元件的結(jié)構(gòu)以消除重復(fù)受限的自由度。上圖是改善定位的措施。如果工件的定位面已經(jīng)加工過，定位面和定位是否允許，要根據(jù)具體情況具體分析。一般情況下，如果工件的定位面是未經(jīng)加工的粗糙面，或者雖然已經(jīng)加工過但仍然很粗糙，則不允許過度定位。定位面和定位是否允許，要根據(jù)具體情況具體分析。一般情況下，如果工件的定位面是未經(jīng)加工的粗糙面，或者雖然已經(jīng)加工過但仍然很粗糙，則不允許過度定位。定位面和定位是否允許，要根據(jù)具體情況具體分析。一般情況下，如果工件的定位面是未經(jīng)加工的粗糙面，或者雖然已經(jīng)加工過但仍然很粗糙，則不允許過度定位。

定位元件的尺寸、形狀、位置都做得更加精準(zhǔn)流暢。過定位不僅對工件加工面的位置和尺寸影響不大，而且可以增加加工時的剛性。此時允許過度定位。常用定位元件可以限制的自由度8、常用工裝夾具的類型和精度制造的平均經(jīng)濟精度是基礎(chǔ)，從而保證夾具的制造成本較低。夾具設(shè)計中常用的類型和精度如下表所示： 9、工具、夾具、標(biāo)準(zhǔn)件在檢具設(shè)計中的應(yīng)用在夾具和夾具的設(shè)計中，我們經(jīng)常使用螺母、螺栓、緊固件，如墊圈、圓柱銷、錐形銷、和彈簧。國家有專門的標(biāo)準(zhǔn)。所以應(yīng)該是設(shè)計時的首選，要學(xué)會檢查標(biāo)準(zhǔn)。夾具內(nèi)裝有零件的波動因素，零件在夾具內(nèi)加工時切屑能順利排出。夾具必須考慮如何保持油源和氣源的位置。部件的快速更換應(yīng)考慮維修的方便性。. 是否需要調(diào)整定位元件的位置（利用偏心元件的可靠性。夾具的強度和剛度應(yīng)足夠考慮零件毛坯的實際尺寸與圖紙尺寸的偏差以及一批毛坯中卡的尺寸會造成液壓或氣動驅(qū)動清洗的影響。注意某些問題。固定裝置應(yīng)具有足夠的強度和剛度。11、型檢治具大多以產(chǎn)品整機或元件功能測試臺的形式出現(xiàn)。

顏色檢測模型、表面質(zhì)量檢測模型和各種檢測治具等。檢具設(shè)計概述尺寸和形狀檢測工具廣泛應(yīng)用于機械零件、沖壓件、焊接件、注塑件等的在線檢測和檢測機械零件。非標(biāo)螺紋環(huán)規(guī)、各類非標(biāo)合格規(guī)（塞規(guī)）、各類曲面檢驗?zāi)０?、R角檢驗?zāi)０?、角度檢驗?zāi)０?、各類孔塞?guī)等常用檢驗工具. 范圍內(nèi)的扭矩數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為千分表的刻度。常用測量方法1.使用通用量具、儀表、三坐標(biāo)測量機（CMM）等，屬于一般測量方法，不屬于檢具范疇。2.光度限規(guī)（只能通過量規(guī)、塞規(guī)）和模型檢測，非標(biāo)件屬于檢具范疇。3. 檢測夾具（包括測量支架）一般用于檢測夾具。4. 使用自動或半自動測量儀器、檢測機等檢具設(shè)計，其中非標(biāo)準(zhǔn)件屬于檢測工具類。什么情況下需要使用檢具1.小批量、零件簡單、精度低、常規(guī)量具。2. 量大、精度低、工藝穩(wěn)定、隨機抽檢或簡單的檢驗工具。3.批量大，精度低，不穩(wěn)定的過程和檢查工具。4. 需要大批量、高精度、100%檢驗和檢驗工具。檢具設(shè)計 五個原則： 擁有并可以實現(xiàn)檢具加工和測試的基準(zhǔn)。（包括加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，可用于檢具的后期修正和定期校準(zhǔn)） 有一個恒定而準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，以保證檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性。

制造成本低，耐磨，穩(wěn)定性好。操作方便（包括產(chǎn)品取放和檢查、夾具操作、搬運等）。檢具設(shè)計時，除了以上四個基本原則外，還要考慮能夠滿足產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的分析功能。例如：產(chǎn)品配合面、密封面、配合面、對位面、孔/槽等。也就是說，檢測功能滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求。五、夾具設(shè)計案例介紹：車床夾具設(shè)計實例為車床在“渦輪箱”零件加工過程中設(shè)計了一個專用夾具。二、 定位方案和定位組件 1.確定定位方案 2. 同時保證蝸桿孔中心軸與蝸桿孔中心軸的距離，減少定位誤差，采用φ46H7/g6配合，即倒角芯軸尺寸為φmm . 安裝后軸線與夾具特定中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。00（3）支撐釘兩根支撐釘在夾體上排列在同一高度且位置不低于旋轉(zhuǎn)中心（相對于角鐵支撐板），兩支撐釘之間的距離支撐釘應(yīng)盡可能大（分別靠近工件的兩端）。軸線與夾具特定中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。00（3）支撐釘兩根支撐釘在夾體上排列在同一高度且位置不低于旋轉(zhuǎn)中心（相對于角鐵支撐板），兩支撐釘之間的距離支撐釘應(yīng)盡可能大（分別靠近工件的兩端）。軸線與夾具特定中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。00（3）支撐釘兩根支撐釘在夾體上排列在同一高度且位置不低于旋轉(zhuǎn)中心（相對于角鐵支撐板），兩支撐釘之間的距離支撐釘應(yīng)盡可能大（分別靠近工件的兩端）。

為保證蝸桿孔中心軸線到端面N（144mm72mm）的垂直度要求，將兩支支撐釘安裝到夾體上（見裝配圖）后，在車床上進行加工與夾體（汽車托釘端面）一起保證其突出長度的高度公差不超過0.01mm。2、夾緊裝置（1）夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)采用絲杠夾緊機構(gòu)。為使機構(gòu)簡單，在定位芯軸上直接加工螺紋。按類比方法，選用M20螺紋滿足強度要求。（2）壓板壓板結(jié)構(gòu)如圖所示。本夾具采用圓邊壓板，保證壓板輪廓不超過工件寬度。壓板邊緣是敞開的，可以方便快捷地將工件從夾具上取下。3、具體的夾具應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸、角鐵的尺寸、配重的安裝和車床的最大車削直徑來確定其徑向尺寸。4、輔助裝置（1）平衡器因為工件和夾具上的部件相對于機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸是不對稱的，即離心慣性的合力不為零（ΣF=mrω2 0），所以如果你想平衡它，你需要在那里旋轉(zhuǎn)給body添加一個平衡質(zhì)量（即配重），

1.杠桿臂零件圖 2.杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求） 工件結(jié)構(gòu)比較不規(guī)則，臂剛性不足，加工孔φ10mm位于懸臂結(jié)構(gòu)，對孔精度和表面粗糙度要求較高，因此工藝規(guī)范分為鉆孔、擴孔、鉸孔等多道工序。由于這個過程中兩個孔的位置關(guān)系是相互垂直的，不在一個平面上，所以鉆完一個孔需要翻轉(zhuǎn)90度再鉆另一個孔，所以必須設(shè)計成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。二、定位方案和定位元件 1.確定定位方案 2.選擇定位元件三、

方向鍵應(yīng)設(shè)置在夾體底部。方向鍵已標(biāo)準(zhǔn)化，可從JB/T8017—1999 直接選擇。4.夾具專用五、夾具總圖1—夾具專用2—圓柱銷3—偏心輪支架4—偏心輪5—活動V直角扭簧安裝器1手柄材質(zhì)：45頭零件熱處理：HRC=42~48 直角鉤卡槽 直角鉤卡槽可采用線切割或電脈沖加工或銑削如圖（如圖），以保證槽寬尺寸，以及然后使用塞焊工藝（三點）焊接一塊與銑削零件形狀相同的鐵。直角鉤槽斜面用鉗子夾住扭簧安裝器的頭部槽，移動扭簧頭直至到達(dá)裝配位置。扭簧安裝器2注意頭部設(shè)計注意頭部設(shè)計注意頭部設(shè)計注意頭部設(shè)計注意頭部型扭簧安裝器2的加工方法與扭簧安裝器1類似，加工方法類似于扭曲彈簧安裝程序 1。

非標(biāo)扭力扳手在頂部打孔，裝上合適的釘子，達(dá)到扳手的扭力。上圖為非標(biāo)扭力扳手示意圖。在改變壓縮彈簧內(nèi)徑的前提下改變彈簧線徑會發(fā)生變化。扳手的扭矩。扳手可視為一種非標(biāo)專用裝配工具，在螺釘裝配有扭矩要求時投入生產(chǎn)線。扳手經(jīng)扭矩測試儀檢查后，可作為測量螺釘裝配扭矩的專用檢查工具。按鍵壽命測試臺（功能性專用工裝） 該測試臺專為產(chǎn)品按鍵的壽命測試而設(shè)計。從某種意義上說，這個工具也可以看作是一個檢查工具。面板安裝座電機按鈕工裝安裝及工作原理1、 將面板安裝座、接觸桿座總成、滑塊座總成安裝到按鈕試驗臺底板上。2、 然后將電機組件和凸輪座組件安裝到位，但不要擰緊螺絲3、 將面板安裝在面板安裝座上（注意按鈕垂直向下），使用面板安裝壓板壓緊（注意不要用力使用，以免壓壞面板）。4、 調(diào)整面板和觸控桿組件的位置，直到觸控桿的硬膠頭對準(zhǔn)待測按鍵并輕輕接觸，然后擰緊面板壓板螺絲，完成定位面板的。同時，擰緊接觸桿座組件安裝座上的定位螺絲，完成接觸桿安裝座組件的定位（檢查接觸桿伸縮是否靈活）。5、 擰緊滑塊底座組件的安裝螺絲，從后向前推動滑塊，直至滑塊前端與按鈕桿后端貼合，并保持不動。6、 移動凸輪組件，調(diào)整凸輪組件與滑塊組件之間的距離，以獲得凸輪旋轉(zhuǎn)一圈和觸摸桿按下按鈕所需的合理行程。調(diào)整后，擰緊凸輪座總成安裝螺釘。

7、 安裝電機總成和連接軸，完成電機總成和凸輪總成的機械連接。8、 接通電源，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘120轉(zhuǎn)的要求，從而達(dá)到按鈕棒每分鐘按下按鈕120次的設(shè)計指標(biāo)。9、 試驗臺運動原理：電機轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動（圓的上半部分），滑塊向前移動，觸摸桿向前移動，按鈕向下推動，完成一次有效按壓。電機轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動（圓的下半部分），按鈕接觸桿在彈簧的作用下復(fù)位，滑塊復(fù)位，按鈕復(fù)位。按鍵：有上、下、左、右、中央五個按壓點。焊接工裝。焊接工件在工裝上的情況。這是工件在工裝上的情況。模具的基本材料是鑄鋁，部分由鋼板加固。聚氨酯橡膠壓頭鋼（螺紋）加強板檢具設(shè)計 檢查時外殼工裝的內(nèi)側(cè)。檢查過程中檢查棒工裝的狀況。上面的檢測工具用于檢測零件每個重要表面的相對位置。檢驗合格為OK，否則為NG。工裝以鑄鋁（時效）為基本材料，軸套為黃銅或錫青銅，檢測軸材質(zhì)為45鋼，熱處理：HRC=42-46 大題應(yīng)該已經(jīng)分為三部分來解釋，但考慮到這三個零件設(shè)計的技術(shù)基礎(chǔ)是相同的，即有一定的機械零件設(shè)計基礎(chǔ)，對普通機械加工方法有初步的經(jīng)驗，對熱處理表面處理工藝有一定的了解，有初步設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗基準(zhǔn)和六點定位概念，對常用量具和測量方法有較好的理解，對一些簡單的工裝夾具檢驗有初步接觸和使用經(jīng)驗，并具有動手能力一個初級的鉗工能力，有了以上的基礎(chǔ)，我想我可以嘗試設(shè)計工裝夾具。本講義講設(shè)計思路、技術(shù)基礎(chǔ)和一些案例介紹，只是想把對工裝感興趣的年輕朋友帶入工裝夾具。檢具設(shè)計只是門，難免會有很多錯誤，所以不能覆蓋全世界。所謂“師父帶門，自己修行”，如有失望請見諒。本文部分信息來自互聯(lián)網(wǎng)。謝謝