檢具設(shè)計 一般原則是什么？

檢具設(shè)計 基本原理和方法：

1、在設(shè)計檢具之前，首先要確定該零件在整車中的裝配位置，定位方法（包括定位點的選擇和位置），固定方法，以及與檢測工具的關(guān)系。周邊相關(guān)部分。這是非常重要的。在檢具的設(shè)計中，無論是零件的放置，定位和夾緊點的選擇，還是檢驗項目的確定，都與此有關(guān)。設(shè)計者可以通過觀察該零件在整車上的裝配情況，與用戶的產(chǎn)品工程師討論，以及相關(guān)問題（裝配位置、定位方法、固定方法、與周圍零件的關(guān)系）來建立產(chǎn)品的宏觀形象。答案是明確的，那么，現(xiàn)在檢具設(shè)計，

2、 產(chǎn)品的擺放位置盡量與其在整車中的擺放位置一致，即按照產(chǎn)品的裝載位置擺放，讓產(chǎn)品能夠重現(xiàn)其驗車過程中汽車組裝后的實際狀態(tài)，使測量結(jié)果真實反映組裝在汽車上的產(chǎn)品的實際情況。如果根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置產(chǎn)品，無法進(jìn)行定位、夾緊和測量或非常不方便，則可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)角度必須為90度或180度。左/右前門護(hù)板檢具設(shè)計中，產(chǎn)品按其裝載位置放置，左右兩側(cè)同時放置一對檢測工具?？?/p>

3、 設(shè)置產(chǎn)品定位點。夾緊點：

在整車裝配中，產(chǎn)品的XYZ方向由ABC三點決定。至此，產(chǎn)品已經(jīng)完全定位。定位基準(zhǔn)的位置公差應(yīng)小于0.1mm。

對于許多沖壓件，產(chǎn)品定位是通過在表面增加兩個孔來確定的。那么，這兩個定位孔應(yīng)該是有區(qū)別的：一個是設(shè)置四個方向（使用圓銷，直徑為產(chǎn)品孔直徑減去0.2mm），另一個是設(shè)置兩個方向（使用棱柱銷，長邊直徑（工作部分）為產(chǎn)品孔徑減去0.3mm，短邊（非工作部分）小于長邊直徑0.5mm） .

原車組裝時，本產(chǎn)品C側(cè)貼六小塊貼在前門外表面，B側(cè)貼紙貼在前門外表面，因為貼紙是一次使用，產(chǎn)品測量后仍需使用，故將檢具夾在B面（二處）。C（六處）用夾鉗；A面原本是前門外表面的一個用來夾鉤的凹槽 以上，考慮到產(chǎn)品安裝在檢具上，拆裝方便，夾緊可靠，為此還加了三個夾子A面。此時，ABC的三邊已經(jīng)牢固地夾在定位面上。

C側(cè)6個小腿設(shè)計夾緊時，由于產(chǎn)品是左右兩片同時放在檢具上，C側(cè)6個小腿在產(chǎn)品內(nèi)表面，即產(chǎn)品與墻板之間不能直接看到。因此在設(shè)計中采用了一套活動夾緊裝置。壓下檢具上方的平移夾具，即可松開夾緊裝置；并在提起夾子后，將夾子擰緊

裝置中的彈簧使夾緊裝置能夠夾緊產(chǎn)品。通過這種設(shè)計，夾緊裝置中的旋轉(zhuǎn)軸可以保證夾緊力垂直于產(chǎn)品表面。

4、項目功能設(shè)計：

所有檢測項目的建立由用戶的產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品的GD&T圖紙?zhí)岢觥?strong>檢具設(shè)計工程師可以根據(jù)對產(chǎn)品功能和功能的了解，以及在檢具設(shè)計中發(fā)現(xiàn)的問題，通知產(chǎn)品用戶。工程師提出自己的意見，適當(dāng)增加或減少檢測項目。在任何情況下，產(chǎn)品及其檢測項目的最終解釋權(quán)歸用戶的產(chǎn)品工程師所有。

5、 要檢查產(chǎn)品是否合格，首先要測量產(chǎn)品關(guān)鍵特征點KPC點。如果KPC點不合格，則產(chǎn)品不合格，無需后續(xù)檢測。為保證KPC點測量的準(zhǔn)確性，測量儀采用百分表，并在檢具的相應(yīng)位置設(shè)計了基準(zhǔn)座；同時設(shè)計了儀表校準(zhǔn)裝置（精度為±0.02mm）。使用前，先將校準(zhǔn)裝置上的千分表調(diào)零，然后插入基準(zhǔn)座。這樣，無需在三坐標(biāo)測量儀上測量，就可以直接讀取被測產(chǎn)品的誤差。

6、 KPC點合格后，即可對整個產(chǎn)品進(jìn)行測試。具體采用何種檢測方法將根據(jù)具體情況而定。一般原則是：產(chǎn)品邊緣輪廓線、拉線檢查（上下公差線）目測，基準(zhǔn)面公差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)；邊緣輪廓面，距離檢測面3mm檢具設(shè)計，以塞尺為基準(zhǔn)。表面輪廓的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm以內(nèi)；中間輪廓面應(yīng)設(shè)置若干夾板，夾板公差應(yīng)在±0.25mm以內(nèi)，用塞尺檢測；孔，設(shè)置襯套，用限位規(guī)檢測孔的位置和尺寸，參考位置公差應(yīng)限制在±0.15mm。圓銷止擋規(guī)直徑為產(chǎn)品孔徑，按最大實質(zhì)原則縮小孔位；另外，為了知道產(chǎn)品及其配合件是否光滑，可以在多個模具的邊緣后設(shè)置下輪廓部分的輪廓（只能通過量規(guī)測量）。

7、 將討論檢測上邊緣和下輪廓的設(shè)計思路。

由于要求的檢測輪廓在產(chǎn)品與墻板之間，所以本次檢測只能在墻板后方進(jìn)行；同時，檢測工具相對左右零件放置，不能直接觀察檢測輪廓。因此，在設(shè)計過程中，在輪廓線選定的檢測點處（不是整個過程）在相應(yīng)的壁板上加工一個孔，并安裝測量座。檢測點位置公差±0.02mm，測量座內(nèi)的測量導(dǎo)向孔為100+0.022X100+0.022方孔，止動部分導(dǎo)向-通過工作量規(guī)也是0-0.028X10-0.028平方，偏公差±0.02mm，由此產(chǎn)生的最大誤差為0. 09mm，誤差控制在檢具標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（±0.15mm）。檢驗時，檢驗員通過觀察擋塊上基準(zhǔn)座觀察面的位置來判斷產(chǎn)品是否合格（基準(zhǔn)座觀察面在噴漆段為合格，否則為不合格）。

以上就是檢具設(shè)計的基本原理。本檢具在加工中，為了使定位輪廓在標(biāo)準(zhǔn)要求的±0.1mm以內(nèi)，對加工數(shù)字模型進(jìn)行了特殊修改，即輪廓數(shù)字模型提高了0.@ >1mm滿足標(biāo)準(zhǔn)要求檢具上偏差有一定的修復(fù)余量，有利于調(diào)試。

8、 檢具制造和交付前，必須評估其是否能充分反映測量裝置的功能。該方法是重復(fù)性和再現(xiàn)性測量實驗。初步的功能和可重復(fù)性研究可以識別測量系統(tǒng)中的明顯問題，并且可以

?0.013-0.013 偽塊（根據(jù)加載位置放置），模擬塊的公差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時，檢具的公差可采用1/10規(guī)則。某一產(chǎn)品特性在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的公差的1/10可作為檢具的制造公差。

本產(chǎn)品主要檢測項目為上邊緣輪廓（繪制上下公差線）、前后邊緣輪廓（塞規(guī)測量和模擬塊目測）、外表面輪廓（卡板和塞尺測量） )以及上位驗證檢測工具的功能是否滿足設(shè)計方案。平均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，而這種方法是零件批量生產(chǎn)所必需的。均值和極差法研究的可重復(fù)性和再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)指南：

1. 錯誤

2. 誤差≥10%，≤30%可能可以接受，視實際應(yīng)用的重要性而定，

檢查工具費(fèi)用、維修費(fèi)用等。

3. 錯誤>30% 量具系統(tǒng)必須改進(jìn)。嘗試找出問題并改正