汽車零部件檢具技術要求

4.14.1.1 檢具定義 檢具是用于測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢測設備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，在檢查時需要將零件準確安裝好，然后通過目檢、或測量臺、或卡尺檢查零件的形狀和周邊。您還可以使用檢查針或目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試制和開機過程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)生產(chǎn)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工出的零件輪廓的周邊尺寸、形狀面積和相對位置與量具理論值的偏差。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進行數(shù)值檢測。通常，無法借助檢測工具直接獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值。相反，零件被放置在檢測工具上并由三坐標測量機測量。現(xiàn)代檢測工具的結構設計時考慮了其作為測量支架的用途。但是，當檢具的在線檢測功能和測量支架的功能不能同時滿足時，首先要滿足檢測工具的在線檢測功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)。借助三坐標測量機，可以對檢具和測量支架進行校驗和求和。鑒別。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)。借助三坐標測量機，可以對檢具和測量支架進行校驗和求和。鑒別。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)。借助三坐標測量機，可以對檢具和測量支架進行校驗和求和。鑒別。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)。借助三坐標測量機，可以對檢具和測量支架進行校驗和求和。鑒別。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)。借助三坐標測量機，可以對檢具和測量支架進行校驗和求和。鑒別。

4.1.3 在正常使用頻率和良好維護的情況下，應在相應的零生產(chǎn)周期內(nèi)保證檢具和測量支架的使用壽命。4.2 4.2.1 4.2.1.1 檢具設計圖紙通常按1:1繪制，特殊情況下OEM協(xié)商解決。4.2.1.2 設計圖的第一張是檢具描述表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細表、本編號、變更記錄等信息。4.2.1.3 檢具設計 程序在啟動前必須得到 OEM 的批準。4.2.1. 4 檢具的結構和功能方案由主機廠與檢具制造廠協(xié)商制定，然后在產(chǎn)品圖紙的基礎上完成檢具的草圖。供應商的基礎檢具設計。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來的檢具計劃。用于檢具設計和制造的現(xiàn)行有效零件圖紙由主機廠產(chǎn)品工程部授權提供。4.2.1.5 檢具設計采用電腦CAD/CAM三維設計，設計來源為：-來自主機廠產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)CAD數(shù)據(jù)-來自主機廠產(chǎn)品工程部的最新零件圖包括尺寸、孔位精度和RPS點細節(jié)）-批準的技術變更表4. 2.1.6 被測部件放置在檢具上 原則上，上部件的位置必須與其在車身坐標系中的位置一致。如果考慮到人體工程學原理和操作方便等成本節(jié)約因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。6 被測部件放置在檢具上 原則上，上部件的位置必須與其在車身坐標系中的位置一致。如果考慮到人體工程學原理和操作方便等成本節(jié)約因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。6 被測部件放置在檢具上 原則上汽車檢具，上部件的位置必須與其在車身坐標系中的位置一致。如果考慮到人體工程學原理和操作方便等成本節(jié)約因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。

但必須得到 OEM 的批準。4.2.1.7 一般零件通過定位孔，借助可插入的定位銷固定在檢具上，檢具的定位面，支撐面而卡盤通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙RPS點的坐標值進行布置和安裝，RPS定位（孔）面與支撐面采用拼裝結構?？ūP必須按照 RPS 的順序進行數(shù)字編碼。如果零件不帶孔定位，則按RPS面定位，并在產(chǎn)品圖紙中明確規(guī)定RPS面的尺寸。4.2.1.8 一般來說，產(chǎn)品圖紙上有相對于車身坐標線的位置公差要求，標注的公差值在+/-0.5以內(nèi)，同時自身的精度要求也比較高（直徑公差值+/-0.5mm,< +/-1.0mm) 例如：匹配孔）通常通過目視劃線進行檢查。對于線束孔、工藝通孔、排水孔等（公差要求>=+/-1.0mm）通常進行目檢。4.2.1.9 對于對稱且由同一模具同時成型的零件，檢具通常采用本體與骨架分離、共用底座的結構。具體結構由上海大眾檢具集團協(xié)商確定。4.2.1.10 檢具本體和底板必須刻有本體坐標線。雕刻第一檔。打標深度和寬度均為0.1。4.2.2 4.2.2.1-框架和底座部分；-主體部分；-功能部分（功能部分包括：快速夾頭、定位銷、檢測針、活動間隙滑塊、測量臺、型材卡板4.2.2.2<

OEM通常推薦：國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26。材料必須經(jīng)過去應力等熱處理工藝；小型檢具采用鋁合金底板，材質(zhì)由主機廠指定。測量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材（同上）。4.2.2.2.2 大中型檢具本體部分（檢具重量>=20KG）：由可加工樹脂材料（如XB 5112/XB516 6) 對于小型檢具（檢具重量為30KG），必須提供運輸裝置。4.2.2.@ >3.4 叉車孔：用于叉車臂 可以輕松插入。叉車孔為側(cè)面雙層結構。設計時必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。4.2.2.3. 5 吊耳：吊耳是與鋁鑄件或與鋁合金連接的一體鑄造結構。設計時必須考慮最大承載能力，吊耳的布置必須考慮以下因素： 確保運輸檢具時不會搬運起重繩。影響檢具的形狀和功能部件，不會影響任何測量元件。大中型檢具（標重>=20KG），必須加裝起吊裝置。如果小型檢具（檢具重量=20kg）采用以下結構：在鋁鑄件上涂上塑料油脂材料，然后在數(shù)控機床上用CAD/CAM的方法直接銑削檢具本體的檢具面. 塑料油脂材料與鋁鑄件的連接直接使用塑料粘合劑。- 小量規(guī)（量規(guī)+/-0.5mm 和<+/-1.0mm 通常通過標記進行目視檢查。

方法：在本體對應部位加工離零件下表面2mm的凸臺，凸臺表面涂上紅色，并根據(jù)孔的形狀雕刻白色曲線和十字線。- 用于目視檢查孔。對于螺紋孔和工藝孔，公差要求為>=+/-1.0mm，通常通過目測。方法：在車身相應部位距零件下表面8mm（6mm）處加工一個沉孔，并將沉孔底部和周邊涂黑。4.2.2.4.6 可動形狀規(guī)（卡板）-使用擺動形狀規(guī)。檢查零件重要配合面的輪廓。- 由輕金屬插入式卡尺制成，用于檢查大表面的輪廓。4.2.< @2.4.7 對于零件的重要表面，在結構限制下，可用活動塊檢查其平面度。- 每個可移動塊至少有兩個導管或?qū)е?活動件采用快速緊固裝置固定。- 導管或?qū)еg的間距不大于 200 毫米。5mm--Gap 5mm--Gap 5+3 目檢和標記檢測4.2.2.54.2.2.5.1 定位銷 在對零件進行夾持和測試之前，必須先將零件定位，因此使用定位銷來準確定位零件——定位孔的位置根據(jù)零件圖紙RPS 系統(tǒng)（通常為每個零件孔設置兩個定位點）。-定位銷由三部分組成：導向、定位和手柄，保證銷的導向部分在定位孔內(nèi)能自由進出。針對RPS特性，定位銷對應設置為錐形銷（A1k、A2k）和圓柱銷（A1z、A2z）。使用哪個定位銷由主機制造商決定。

-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準確定位，必須安裝導套，導套與檢具本體必須粘接。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm-定位銷及相應導套的結構分為防轉(zhuǎn)結構和不轉(zhuǎn)結構-防根據(jù)孔形狀的不同要求旋轉(zhuǎn)結構， -每個定位銷配有3mm尼龍繩并固定在量具本體的適當部位。-針盒放置：定位針和檢測針使用后應放入針盒內(nèi)，并用卡盤夾住。銷盒置于量具本體側(cè)面，底板上部適當位置。-在檢查工裝圖中，必須清楚地描述定位銷和定位孔。4.2.2.5.2 檢測針-檢測針用于檢測待測孔的位置。-檢測銷由導向、檢測、手柄三部分組成。-在檢測孔中，為保證檢測銷的順利檢測，必須安裝導套。導套與量規(guī)體必須粘接連接。同時，襯套上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1.-為了保證檢測銷的準確定位，必須安裝導套, 導套與檢具本體必須粘接。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm-檢測銷及相應導套的結構分為防轉(zhuǎn)結構和不轉(zhuǎn)結構-根據(jù)待測孔形狀的防爆結構 對于傳輸結構，技術細節(jié)見附錄。- 如果零件上同時有很多（>2個）相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設置一個測試針。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm-檢測銷及相應導套的結構分為防轉(zhuǎn)結構和不轉(zhuǎn)結構-根據(jù)待測孔形狀的防爆結構 對于傳輸結構，技術細節(jié)見附錄。- 如果零件上同時有很多（>2個）相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設置一個測試針。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm-檢測銷及相應導套的結構分為防轉(zhuǎn)結構和不轉(zhuǎn)結構-根據(jù)待測孔形狀的防爆結構 對于傳輸結構，技術細節(jié)見附錄。- 如果零件上同時有很多（>2個）相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設置一個測試針。技術細節(jié)見附錄。- 如果零件上同時有很多（>2個）相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設置一個測試針。技術細節(jié)見附錄。- 如果零件上同時有很多（>2個）相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設置一個測試針。

這個原則也適用于雙跳棋。-如果模具在同一工序中加工出一組技術要求相同的孔，如果用檢測針檢測，通常只檢測間距最大的兩個孔，其他的孔不檢測。-為保證檢查孔在三坐標測量機內(nèi)測量時，探頭可以進入，孔位下方必須設置一個自由面。原理：自由面直徑：沖孔部分孔徑+7mm；25深度：距沖壓部下表面8mm。-每個檢測針配有3mm尼龍繩，并固定在量具本體的適當部位。-針盒放置：定位針和檢測針使用后應放入針盒內(nèi)，并用卡盤夾住。銷盒置于量具本體側(cè)面，底板上部適當位置。-如果檢具的檢測針數(shù)超過3個，必須在檢具的適當位置標上數(shù)字，以示區(qū)別。4.2.2.5.3 夾頭裝置（或磁鐵）為了固定零件，必須在定位區(qū)域配備快速夾頭或磁鐵面和支撐面。-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當位置，或通過焊接橫梁或鑄橫梁連接?？ūP連接板原則上設置兩個對角螺栓以滿足工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量。-在夾頭裝置的布置和布置中必須注意：當夾頭松開并恢復到初始位置時，必須有足夠的空間，以確保零件可以不受干擾地放置和取出。足夠的空間為卡盤提供了在檢測工具上實現(xiàn)無空間曲線運動。

-當量具作為測量支架使用時，必須保證在夾頭夾緊或松開時，測量頭能接觸到RPS表面的中點而不受干擾。因此，在設計夾頭結構時，必須設計成叉形結構，但叉形夾頭內(nèi)徑必須大于6.5mm，且夾頭寬度必須達到要求力量。-卡盤的有效軌跡必須在工裝圖中詳細顯示。- 應保證夾頭與工件表面的接觸：夾頭只對工件起固定作用，不產(chǎn)生夾緊變形（原則上夾緊力不大于5牛頓）。-對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間安裝卡盤，則允許使用磁鐵。磁鐵應嵌入支撐面或設置在支撐面兩側(cè)，且應低于支撐面0.1mm。4.2.2.5.4 量表——量表的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術要求。- 測量臺通過繩索或儲物箱固定在量具的底板上。- 需要制作測量臺的校準設備并將其固定在量規(guī)的底板上。4.2.2.6 檢具本體和底板的外觀和顏色根據(jù)具體車型確定。通常，不同的車型配備不同的顏色，有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能及檢測孔、面、間隙等標注如下： 定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色劃線孔檢測面2mm(1mm)紅色、RAL3000檢測面5mm(3mm) )黃色、RAL1012平面度檢測面0mm白色、RAL9010或本色材料目測孔檢測面8mm(6mm)黑色、塞規(guī)套管端面8mm(6mm)黑色4.2.2.7 4.2.2.7. 1 檢具和測量支架上的標簽應包括： 主機制造商的銘牌應包括以下內(nèi)容： -型號，零件名稱，零件號-檢具總重量-參考面符號-制造日期、最后修改日期-制造商 2.檢具數(shù)據(jù) 表面指示符、檢具制造數(shù)據(jù)標簽 3.參考孔序列號標識、坐標標識 4.坐標基準面的識別 5. 測量間隙為5mm。RPS 點標識所有帶有白底黑字的銘牌。

: 4.2.2.7.2 量具和測量支架上的標記應包括：-參考線標記-測量面和網(wǎng)格線的標記：-網(wǎng)格測線面或間隙面的值、零件輪廓形狀量規(guī)-塞規(guī)-卡尺等應標上相應的標記。4.2.2.8 放置在檢具上的零件的使用說明書由制造商根據(jù)OEM提供的技術要求制定。使用說明書固定在檢具上醒目的位置。4.2.3 in mm 底板平行度：0.1/1000 參考平面平行度和垂直度：0.05/1000 參考孔位置：0. 3 主機廠將派相關人員進行檢驗和測量支架。預驗證。預驗收的檢驗工具和測量支架存放在供應商處，可作為零件預驗收的參考。相應的零件和模具預驗收合格后，一起發(fā)往用戶工廠。

檢具和測量支架的最終驗收在用戶工廠進行。4.3.1 檢具圖（檢具平面圖、結構功能圖、工裝圖） 項目會議結束后，雙方按要求討論確定各零件的檢具計劃。本方案作為檢具圖紙的一部分，應始終附在檢具圖紙上，作為設計評審的依據(jù)。最終驗收圖紙資料應提供原件。方案確定后，供方應根據(jù)《試驗方案圖》設計檢具圖。檢具結構功能圖由主機廠負責工程師審核，驗收合格后方可進行制造。提供一套OEM的藍圖，供驗收時使用。驗收合格后，將提供一套基礎圖紙和兩套圖紙給用戶。以上所有技術文件（平面圖、功能圖、工裝圖）均應按照有效的標準和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，通過互聯(lián)網(wǎng)或光盤OEM提交。4.3.2 檢查刀具測量記錄表 檢查刀具測量尺寸和測量支架必須記錄在檢查刀具測量記錄表中。檢具測量記錄表的內(nèi)容包括檢具表面的自檢報告。測量機精度報告，銷釘?shù)扰浼臏y量報告，檢具所用材料的描述報告等。 預驗收前，供應商應向OEM提供一套自檢測量記錄表4.3.@ >3 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢具、測量支架）。供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、基準面和量規(guī)。預驗收前，供應商應向OEM提供一套自檢測量記錄表4.3.3 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢查工具、測量支架）。供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、基準面和量規(guī)。預驗收前，供應商應向OEM提供一套自檢測量記錄表4.3.3 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢查工具、測量支架）。供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、基準面和量規(guī)。3 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢具、測量支架）。供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、基準面和量規(guī)。3 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢具、測量支架）。供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、基準面和量規(guī)。

為防止離線編程CNC程序時測頭干擾，也為日后制作二次探傷工具的方便做準備。軟件版本和D/A的交接必須按照OEM的要求進行。4.3.4 使用說明書 預驗收檢具時，必須附上準確的使用說明書，并用透明塑料袋固定在檢具內(nèi)4.3. 5 交貨條件——全套合格檢具和量具支架——全套檢具測量記錄表——全套檢具3D設計數(shù)字模型及相應部位測點圖——全套檢具和測量支架計劃，結構功能圖及檢具、量具支架圖紙（基礎圖一套，圖紙二套），CAD資料。-檢具和量具支架使用說明書一套4.3.6 包裝要求 - 每個檢具和量具支架必須單獨包裝。-包裝箱應能保證貨物運輸?shù)陌踩⒛芊缐m、防潮。-包裝箱上應有明確的說明汽車檢具，其內(nèi)容必須與相應檢具和測量支架銘牌上的內(nèi)容一致。檢具定位銷概述。零件在檢具上的定位通常是通過定位孔來實現(xiàn)的。定位方法和位置根據(jù)圖中RPS的描述指定。通常采用以下兩種定位方式： Positioning Nr.1(A1): 限制兩個方向的自由定位Nr2 (A2) Positioning Nr1 RPS: Hxy, Hxz, Hyz Positioning Nr2 RPS: Hx, Hy, Hz 為保證銷在量規(guī)體中的準確定位，必須安裝導套。見下圖： 通常，定位銷為錐形銷（Konisch），錐形銷定位適用于1)根據(jù)RPS要求，零件定位孔附近有定位面，零件為厚壁零件h>1.2mm。