檢查工具的10個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

九、檢具（檢具）（一）簡(jiǎn)介（二）檢具的生產(chǎn)過(guò)程（三）檢具基本型號(hào)（四）檢具管理卡和使用說(shuō)明書(shū)））[[k5）三尺寸檢查和尺寸精度（一）簡(jiǎn)介-實(shí)際生產(chǎn)中的基本概念之一，以便用戶可以快速準(zhǔn)確地檢查各個(gè)零件的尺寸，以確定它們是否符合標(biāo)準(zhǔn)工具或器具，稱為檢查夾具或檢查夾具根據(jù)檢查零件的不同，檢查夾具的類型可以分為：?jiǎn)蝹€(gè)檢查夾具，裝配檢查夾具，彎管檢查夾具，框架線檢查夾具，鐵平臺(tái)檢查夾具，門板檢查夾具等。 （一）簡(jiǎn)介-第二個(gè)基本概念。在生產(chǎn)線上，如果每個(gè)成品都是用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量的，以測(cè)量每個(gè)位置的大小，速度會(huì)很慢，這會(huì)影響生產(chǎn)效率。使用檢查工具可以快速簡(jiǎn)便地完成檢查工作，并提供最標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法以獲得最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。減少次品的發(fā)生。根據(jù)每個(gè)零件的形狀設(shè)計(jì)和制造檢查原理，不僅可以檢查形狀，修剪，折疊，而且還可以檢測(cè)孔位置的相對(duì)位置。由于檢查工具可以代替各種測(cè)量工具來(lái)檢測(cè)各種尺寸，因此檢查工具本身就是標(biāo)準(zhǔn)的檢查規(guī)，必須精確而精確。所有零件的尺寸和組件的位置必須符合設(shè)計(jì)允許的公差范圍，且不得超過(guò)該范圍。這將直接影響檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的可信度。 （二）檢查工具的制造過(guò)程-檢查工具的制造過(guò)程介紹之一1.設(shè)計(jì)是在獲取零件中獲得相關(guān)信息和數(shù)據(jù)之后，檢查工具的設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮檢查工具的整體形狀和結(jié)構(gòu)，檢查孔的尺寸，位置公差，零件在檢查工具上的彈性空間等，并衡量如何用最少的零件和材料進(jìn)行設(shè)計(jì)合理實(shí)用的檢查工具。

2.加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行加工和制造加工。加工過(guò)程包括磨削，鉆孔，線切割，熱處理和放電處理。 A）磨削：目的是增加零件的平面度并減少輪廓切割或鉆孔過(guò)程中的加工誤差。 B）鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)位置和圖紙尺寸，使用不同尺寸的鉆頭鉆孔。 C）線切割：使用線切割機(jī)切割所需零件的尺寸和形狀或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。 （二）檢查工具的制造過(guò)程2-檢查工具D的制造過(guò)程簡(jiǎn)介）熱處理：目的是增加零件的強(qiáng)度，增加零件本身的硬度，減少零件的磨損和變形。使用，并達(dá)到更高的使用壽命。 E）放電處理：由于將經(jīng)過(guò)熱處理的零件和不能用切削工具進(jìn)行加工的零件用于切削，所以切削工具的成本高，磨削成本高。3.組裝：在處理基板，檢查塊和其他零件之后，需要將它們轉(zhuǎn)移到模塊中，以進(jìn)行檢查工具的組裝和調(diào)試。檢查工具組裝過(guò)程A）在檢查工具組裝之前，準(zhǔn)備各種工具和圖紙材料（檢查工具組裝圖，成品圖）B）檢查該圖是否缺失或設(shè)計(jì)圖是否有遺漏？ C）用測(cè)量工具確認(rèn)成品零件是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 G）進(jìn)行三維檢查，并調(diào)整誤差F）組裝參考銷，檢查規(guī)，厚度規(guī)E）組裝固定座，檢查塊D）修剪每個(gè)零件的毛刺（三）檢查工具的基本規(guī)格-一.中的一種，檢查工具的基本類型根據(jù)組成分為不同類型：底板類型和結(jié)構(gòu)類型。

在外觀和結(jié)構(gòu)上有所不同，但是它們的功能相同，以確保檢查工具在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間不會(huì)扭曲和變形。 1.基板類型檢查工具基板類型檢查工具是一種小型檢查工具。通常，基板類型適合于長(zhǎng)度和寬度小于500×500mm的區(qū)域。基材類型檢查工具用于較小的單件產(chǎn)品，例如沖壓零件或小型塑料零件和橡膠零件等。 2.底架檢查工具底架檢查工具是大型檢查工具，通常在面積大于500×500 mm時(shí)適用。主要目的是減輕重量并降低成本。大型檢查工具由于重量大而難以取放，放置和運(yùn)輸，并且大多數(shù)用于檢查彎頭或鐵桌，檢查零件少。如果使用底板，則會(huì)浪費(fèi)材料。 （三）基本檢查夾具-Ⅱ一.基本檢查夾具的類型基板檢查夾具基板檢查夾具底架檢查夾具其他類型的檢查夾具座墊檢查夾具衣帽架檢查夾具主地毯檢查夾具加熱和隔音墊檢查工具（三）檢查工具的基本模型-二.檢查工具的生產(chǎn)模型1.檢查工具的生產(chǎn)方向）凸凹生產(chǎn)注意事項(xiàng)：A.在測(cè)試過(guò)程中容易確認(rèn)精度方向B.考慮零件在加工后的變形，應(yīng)選擇具有良好穩(wěn)定性且無(wú)干擾的方向C.放置零件（1）根據(jù)制造商樣本書(shū)中指定的定位點(diǎn)和CLAMP位置（檢查規(guī)定） ），定位和夾緊；（[K23]根據(jù)零件的特性設(shè)計(jì)，（如有必要，請(qǐng)與制造商確認(rèn)）。[三）基本信息pectiontool sample-4 二.檢查工具生產(chǎn)樣品2.電線修整和最終產(chǎn)品樣品（公差基于圖紙或一般公差）A.畫(huà)一條線B.前額參考線（總平面）在090°范圍內(nèi)修整020°90°3B。前額參考（傾斜表面和曲面）高于20°90°高于90°320°高于90°20°高于0min 153020°（三）檢查工具的基本模型-第五二.檢查工具的模型3.修整（根據(jù)圖紙要求的公差或一般公差）B.雙面（虛線和切線）A.正面（虛線正面）033> 20°3 min10 3 10?1390°0min1503 3修整參考線min15330330min153（ 三）基本檢查工具規(guī)格—6 二.檢查工具生產(chǎn)樣品4.孔（通用公差）孔1. 0±0.1A。圓孔和橢圓孔（畫(huà)線方法）A.圓心圓孔和橢圓孔（銷測(cè)量方法）和孔邊緣繪圖間隙測(cè)量1. 0±0.1B。形狀孔（線繪制方法）孔邊緣和內(nèi)部基準(zhǔn)線圖B.形狀孔（形狀測(cè)量方法）0 min52（三）基本檢驗(yàn)工具Sample-7 二.檢驗(yàn)工具制作正式樣品A。線圖方法5.翻邊孔（一般公差）1. 0中心線和孔邊緣繪制線3 1. 0測(cè)量間隙的中心線和孔邊緣線圖B.通過(guò)銷測(cè)量方法進(jìn)行間隙測(cè)量（三）基本樣品檢查夾具的編號(hào)8 二.用于制作檢查夾具A的樣品的標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)。孔定位（柱規(guī)）如果零件本身有兩個(gè)孔，則檢查夾具需要有兩個(gè)參考點(diǎn)作為檢測(cè)孔和表面位置的基準(zhǔn)精度較高時(shí)，以兩個(gè)孔為基準(zhǔn)。定位銷應(yīng)該是圓銷+金剛石銷。

定位銷分為固定型和插入型。6.零件定位B.表面定位如果零件沒(méi)有可用作參考的孔，則將表面用作參考。參考平面的選擇原理是：形狀的平坦部分； b。零件形狀穩(wěn)定性好，不易變形； c沒(méi)有回彈，起皺，變形等不良部位的兩個(gè)基準(zhǔn)孔或一個(gè)基準(zhǔn)孔和一個(gè)基準(zhǔn)面； YC。定位孔與定位表面相同方向的定位表面僅設(shè)置在同一側(cè)（沿Y方向的一側(cè)定位）（三）檢查工具的基本模型-第二.個(gè)檢查工具制造商，6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品☆固定定位銷☆插入式定位銷（攻絲型）參考銷定位銷檢查工具主體（φ6φ8φ10）（軟鋼，鋁）☆插入式定位銷（無(wú)螺紋型）檢查工具主體襯套（替代木材，樹(shù)脂）（鋼，鋁）檢測(cè)銷（三）基本檢查工具樣品-10 二.檢查工具生產(chǎn)樣品6.零件位置A?？锥ㄎ唬ㄖ?guī)）BGMABGMDBGTABGTDBGOBGU（三）檢查夾具基本樣式-11 二.檢查夾具制造官方6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品可自由旋轉(zhuǎn)，并且★標(biāo)準(zhǔn)銷形式設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGMA BGMD確定長(zhǎng)軸和短軸M6 M6 0.8 0.8 0.8 0.8+ 0.2 + 0.2-+-0.2S 6 8 10E 3 4 6 8 10M * P 5 * 0.8 6 * 1. 0 8 * 1. 25 H型13 16 21 26 26 32P指定0.01MM7.20?9.00 9.20?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?20.00 2 0.01?27.00BGMA BGMD +-0.2（三）基本檢查工具型號(hào)12 二.檢查工具制作型號(hào)BGTA 0.8 0.86.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）★參考銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGTDM6 0.8 0.8B 15 17 19 24 30E 3 4 6 8 10產(chǎn)品目錄號(hào)H型13 16 BGTA 21 BGTD 26 32P指定0.01MM6. 00?9.00 9.01?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?2 0.00 2 0.01? 27.00S指定為1. 0MM 3?6 5?8 9?12 9?15 9?20（三）檢查工具基本樣式13 二.檢查工具制作樣式BGOM66.零件位置A?？椎亩ㄎ弧餀z測(cè)銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGOH 0.8 C 0.5 0.8BGU BGUHM6 0.8 C 0.5 0.8目錄編號(hào)P名稱0.01MM S名稱1. 0MM TYPE H BGO.BGOH BGU.BGUH BGO.BGOH BGU.BGUH 10 4. 00?8.00 4. 00?7.00 3?7 5?8 BGO 13 8.01?10.007.01?9.00 6?9 8?10 BGOH 1 6 1 0.01?13. 00 9.01?1 2. 00 8?12 10?13 21 13. 01?17.00 1 2. 01?1 5. 00 10?15 14?17 BGU 26 17.01?2 1. 00 1 5. 01?2 4. 00 10?17 19?21 BGUH 32 2 1. 01?2 8.00 17.01?2 4. 00 10?24 21?28（三）檢查工具的基本規(guī)格—14 二.檢查夾具生產(chǎn)樣品6.零件的位置A.孔的位置★檢測(cè)銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的BGQ BGQHM6 0.8BGQT BGQTHM6 0.8鎖緊M6螺栓用于與檢查夾具的主體連接，以便于使用和預(yù)防。如果丟失，則必須設(shè)置一個(gè)大小和尺寸相同的鉸孔。在底板上作為定位銷的精度很高。在非檢測(cè)狀態(tài)下使用時(shí)，定位銷和夾具本體必須通過(guò)鏈條或鋼纜連接。

產(chǎn)品目錄編號(hào)BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21P名稱0.01MMBGQ。 BGQH 1. 20?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00 BGQT。 BGQTH 4. 00?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00（三）基本檢查工具樣本-15 二.檢驗(yàn)工具制作示例7.形狀表面制作形狀表面分為檢查表面（高精度要求），非檢查表面和零接觸表面a。檢查表面3mm間隙表面-1mm間隙表面[ 1. 0 3有匹配的，總裝配間隙-通用孔位置，3個(gè)系列或外觀重要表面形狀的孔位置等。進(jìn)行間隙檢查。線路檢查。b。未檢查表面3mm溢出的材料---不重要，無(wú)需檢查或無(wú)法檢查的有3個(gè)間隙的形狀表面，通常為3mm，但變形較大的零件可以使用3mm以上。0偷材料表面---為了節(jié)省用于大型鈑金的材料零件，在不重要且不需要檢查或無(wú)法檢查的形狀零件中清空形狀零件b y間隙，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。竊取材料3MM或以上（三）檢查工具的基本規(guī)格16 二.檢查工具的制造規(guī)格7.形狀表面的制造規(guī)格c。零接觸面1.零接觸面的生產(chǎn)有兩個(gè)目的：零件支承面，定位零件。

2.零接觸面的設(shè)置應(yīng)基于零件穩(wěn)定且平衡時(shí)的最小數(shù)量原則。3.應(yīng)根據(jù)零件的形狀設(shè)定零接觸面的位置，并選擇平坦的表面和精度要求較高的位置（如圖所示）。當(dāng)加工不便或需要調(diào)整零接觸面的位置時(shí)，請(qǐng)使用標(biāo)準(zhǔn)墊片零接觸面φ20mm20mm* 20mm（三）檢驗(yàn)工具的基本型號(hào)-17 二.檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)型號(hào)8.分割體如果無(wú)法通過(guò)整體檢查工具檢查零件上的檢查點(diǎn)，或者在檢查工具期間無(wú)法制成零件的形狀（形狀困難），則可以使用分割體結(jié)構(gòu)。用定位銷和檢查工具主體固定，并確保與主體緊密配合； a。檢測(cè)部件； b。不能集成檢查A點(diǎn)的位置，角度和陰影不能與主體分開(kāi)。分割體（需要一個(gè)好的定位裝置）分割體定位PIN定位螺栓9.截面模型零件上面的截面，部分截面，形狀或孔的位置要求精確，并且在檢查時(shí)使用截面模型n無(wú)法檢測(cè)到工具主體。 （三）檢驗(yàn)工具的基本模型-18 二.檢驗(yàn)工具的模型9.截面模型截面模型由鋼制成（厚度為6mm或更大），形狀檢驗(yàn)部分可以由樹(shù)脂制成（截面模型必須用定位銷（φ6以上）進(jìn)行定位，以確保在檢查操作過(guò)程中沒(méi)有松動(dòng)。樹(shù)脂（鋼板）鐵板定位銷軸3. 0定位銷軸鐵板（[三）檢驗(yàn)工具的基本模型-19 二.檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)模型10.為了增加零件的穩(wěn)定性而獲得的固定零件，為了獲得正確的檢驗(yàn)結(jié)果，請(qǐng)使用零件固定（夾緊）裝置。

將零件固定裝置設(shè)置在可能引起回彈，扭曲和其他不良位置或與零件穩(wěn)定性相關(guān)的位置的位置。如果制造商有特殊要求，請(qǐng)按照?qǐng)D紙上的說(shuō)明進(jìn)行操作。標(biāo)準(zhǔn)夾具定位和夾緊鋼板CLAMP夾具前端硬質(zhì)橡膠夾頭刀片一般表面固定方法，定位表面固定方法，夾緊部分制成零接觸表面。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，必須事先考慮設(shè)備位置。固定墊也可以添加到主體的組裝表面。 （三）檢查工具的基本規(guī)格— 20 二.檢查工具的制造規(guī)格1 1.檢查零件的工作位置，尺寸，行程，角度和其他檢查項(xiàng)目，以檢查其工作性和功能性。請(qǐng)使用可移動(dòng)的檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查1 2.已設(shè)置檢查工具的附件①運(yùn)輸檢查工具時(shí)，除了小巧的外，還應(yīng)確保檢查工具的附件的正確性。檢查工具，掛鉤，把手和其他配件需要安裝在底板和底架上掛鉤把手②為了穩(wěn)定放置檢查工具并易于取用，需要三個(gè)M8螺栓（呈三角形））以支撐主體檢查夾具；對(duì)于大型檢查夾具，請(qǐng)?jiān)谒膫€(gè)角上安裝優(yōu)質(zhì)的橡膠墊。 （三） -21型基本檢查夾具二.顏色13.涂層制成檢查工具后，必須對(duì)檢查工具的主體進(jìn)行涂漆。A.必須在檢查工作的性質(zhì)上刻上區(qū)分和標(biāo)記符號(hào)。用鋼模制成的檢查工具本體，以表示間隙狀態(tài)的示例參考面檢查面檢查面檢查面檢查面結(jié)構(gòu)面屬性編號(hào)屬性名稱白色紫色黃色紅色綠色藍(lán)色0 0 0.5零間隙表面零間隙表面0.5MM間隙表面1MM間隙表面3MM間隙表面1 3B，美觀，防銹C，車輛類型差異：在檢查和夾具的適當(dāng)位置，在右座椅鉸鏈支架上標(biāo)記FN 4X03307并帶有銘牌。 （中國(guó)）有限公司（三）基本檢查工具樣本22 二.檢查工具生產(chǎn)樣本1 4.基準(zhǔn)A?；鶞?zhǔn)平面：以基板或基板上的平面為基準(zhǔn)）。高度基準(zhǔn)，并使用其他兩個(gè)坐標(biāo)方向作為平面方向測(cè)量基準(zhǔn)，分別在基準(zhǔn)面上雕刻三個(gè)基準(zhǔn)平面的代表符號(hào)，不得在底面上涂漆。

W DATUM（底面）L DATUM（側(cè)壁）H DATUM（側(cè)壁）（三）檢查治具的基本規(guī)格-23 二.檢查工具的制造規(guī)格1 4.基準(zhǔn)B，基準(zhǔn)：參考以基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，根據(jù)檢查工具前額的車身坐標(biāo)值在100m / mPITCH處繪制坐標(biāo)線，并將該坐標(biāo)值標(biāo)記為輔助檢查，繪制修整孔形狀的線為正常形狀線和3MM參考形狀線是同時(shí)繪制的（孔徑小于φ20時(shí)不需要參考線），線條必須清晰，平滑，并且必須用PUNCH進(jìn)行銳化（深度約為1mm），在轉(zhuǎn)彎，相交和直線處大約50MM處?；鶞?zhǔn)線333MM基準(zhǔn)線常規(guī)孔形狀3C，基準(zhǔn)孔：在檢查工具的基板上加工了兩個(gè)同軸的鉸孔，用作基準(zhǔn)三維檢查。 （三）檢驗(yàn)工具的基本規(guī)格-24 二.檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)樣品A，厚度規(guī)，一般厚度規(guī)分為兩個(gè)等級(jí)，較厚的部分用于檢驗(yàn)上限，較薄的部分用于檢驗(yàn)測(cè)試下限，主要是測(cè)試單個(gè)成品B的角部平行度。塞規(guī)1 5.使用其他測(cè)試機(jī)構(gòu)來(lái)檢測(cè)零件重要配合表面的相對(duì)位置。成功通過(guò)，則為OK，否則為NG。（四）檢查工具管理卡和說(shuō)明手冊(cè)-一張檢查工具管理卡：制作檢查工具后，必須進(jìn)行三維檢查以確定準(zhǔn)確性檢驗(yàn)工具管理卡用于記錄檢驗(yàn)工具重要控制尺寸所需的數(shù)據(jù)，因此檢驗(yàn)工具管理中列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目卡必須真實(shí)反映檢查工具的鑰匙孔位置和表面位置的尺寸，并給出合理的公差范圍。

每日允許期限檢查工具管理卡項(xiàng)目范圍檢查項(xiàng)目記錄表管理卡正面管理卡背面周日容量許可名稱左內(nèi)側(cè)板檢查工具項(xiàng)目范圍項(xiàng)目編號(hào)周孔位置坐標(biāo)孔位置坐標(biāo)編號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)判斷部分名稱準(zhǔn)確，左側(cè)內(nèi)側(cè)板，檢查工具不同，校正值是公差，測(cè)量值差，判斷孔位置坐標(biāo)，外圍孔位置坐標(biāo)周期為三或三個(gè)幾個(gè)月。份數(shù)，天數(shù)，孔位置坐標(biāo)周期，孔位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)，孔位置坐標(biāo)號(hào)，日期設(shè)置，可變孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)。認(rèn)可的孔座標(biāo)表格編號(hào)：孔座標(biāo)表格編號(hào)：貨架壽命：年貨架壽命：年，月，月孔座標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值公差測(cè)量值差異修正值內(nèi)容??請(qǐng)與質(zhì)量保證部門聯(lián)系，請(qǐng)勿將其借給全興實(shí)業(yè)中國(guó)）有限公司審查和生產(chǎn)室評(píng)估將確定溫度是在下次檢查的預(yù)定日期之前確定的。技術(shù)產(chǎn)品檢驗(yàn)工具通過(guò)三維測(cè)量后，每個(gè)零件的位置，高度和孔位置尺寸都將全部記錄在管理卡記錄表中，作為調(diào)整檢驗(yàn)工具的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)更改或修改的情況下，可能會(huì)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)可供更改。

（四）檢查工具管理卡和說(shuō)明手冊(cè)-第2部分檢查工具操作手冊(cè)零件名稱：左右內(nèi)側(cè)板檢查工具部件號(hào)：類型：HF3A檢查工具手冊(cè)每對(duì)檢查工具都隨附有一個(gè)檢查檢查工具隨用戶提供了手冊(cè)，并詳細(xì)說(shuō)明了使用檢查工具的注意事項(xiàng)檢具設(shè)計(jì)，所需的輔助工具以及操作順序，以方便檢查人員的操作和使用。 一.使用注意事項(xiàng)：使用前，請(qǐng)確認(rèn)檢查工具是否完好無(wú)損，并確認(rèn)零接觸面的位置和數(shù)量。量具支架，夾具-2。檢查該檢查工具間隙為。檢查工具顏色：白色綠色間隙表面。使用輔助工具：間隙計(jì)。移動(dòng)此檢查工具時(shí)，p將參考銷釘放回檢查位置，并檢查所有鎖定螺栓和定位銷是否都已固定在位并牢固。 二.操作步驟：將鈑金零件放在檢查工具上。將參考量規(guī)放在檢查位置，然后夾緊夾具并插入量規(guī)。開(kāi)始檢查鈑金零件并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，以便以后進(jìn)行跟蹤，評(píng)估和修訂。檢查之后，按照上訴程序進(jìn)行拆卸，將參考量規(guī)和測(cè)量規(guī)插入孔中。批準(zhǔn)：復(fù)核：制造：（五）三維檢查和尺寸精度，每對(duì)一個(gè)。檢查工具組裝完成后，由于零件生產(chǎn)中的錯(cuò)誤，組裝后每個(gè)零件的位置或高度將不正確。因此，必須根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，三維是為了維護(hù)檢查工具或其他成品，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量將達(dá)到最高水平，以免發(fā)生次品或成品NG。

三維測(cè)量的類型包括定點(diǎn)測(cè)量，平面測(cè)量，投影角度測(cè)量，角度測(cè)量和參考孔測(cè)量。根據(jù)檢查工具管理卡上指示的尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)記錄在記錄表中，并將其保存在計(jì)算機(jī)上以備以后參考。超出設(shè)計(jì)公差范圍的那些被稱為NG，必須進(jìn)行調(diào)整，直到它們?cè)诠罘秶畠?nèi)。 NG的情況很多，例如柱規(guī)孔的尺寸不正確，柱規(guī)無(wú)法插入柱規(guī)孔，每個(gè)零件的尺寸或形狀錯(cuò)誤，量規(guī)在閥體表面的位置是錯(cuò)的等等，都屬于NG情況。零件必須經(jīng)過(guò)處理或磨削，直到達(dá)到設(shè)計(jì)公差范圍。 （五）三維檢查和尺寸精度-三維檢查中使用的兩種探頭的形式不同。在測(cè)量量具時(shí)，通常使用諸如[1、φ2之類的球形探頭，因此在測(cè)量時(shí)傾斜的表面位置會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。30°ZX（五）三維檢測(cè)和尺寸精度-第三個(gè)如右圖所示：A點(diǎn)是探頭的實(shí)際接觸點(diǎn)， B是要求值傾斜平面的角度為30°時(shí)的實(shí)際位置，測(cè)量的誤差值為0.289，隨角度的增加而增加，因此檢具設(shè)計(jì)，如果角度大于X 45°，檢查工具管理卡中的定點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)合理的檢測(cè)方向確定測(cè)量數(shù)據(jù)，并應(yīng)將誤差值減至最??小，檢測(cè)完成后，需要加上校正值和實(shí)際測(cè)量值以獲得正確的測(cè)量值。如右圖所示，B = A + 0.289Z X ZZ測(cè)量點(diǎn)校正值說(shuō)明X探頭