檢具設計 及制造技術要求

1. 一般要求

檢具設計 和制造基礎

以甲方提供的產品型號和檢驗標準為主要依據，產品圖片為輔助依據。檢具的結構設計必須經甲方確認后方可制造。

檢具結構

1.2.1 檢具采用鋼架結構或板式結構，（底座400X600以下，采用板式結構）。對于重量超過20kg的檢具，應在適當的位置安裝4個吊鉤。位置必須考慮起吊穩(wěn)定性檢具設計，吊鉤的高度應保證鋼絲繩不干涉檢具部件。

1.2.2 量具放置時，基準面不應接觸地面。底座下面應該有支撐。鋼架結構檢查工具應配備滾輪。滾輪裝置采用可拆卸結構，方便檢具檢定。

1.2.3 手動夾緊裝置和斷面規(guī)裝置應設置在檢具的合理位置，操作靈活，鎖緊穩(wěn)定可靠，不與其他部件干涉。夾緊方向應與零面垂直。

1.3 檢查材料和要求

1.3.1個骷髏

采用鋼管焊接骨架。大規(guī)格采用50*50*3方鋼管，中規(guī)格采用40*40*3方鋼管。焊縫應牢固，無夾渣等焊接缺陷，非焊接面不得有焊渣或焊道。焊后應消除內應力。小量規(guī)采用板式結構，45鋼，板厚30mm，

1.3.2 類型

成型面采用可加工樹脂材料。要求組織致密均勻，無裂紋和夾點。加工表面光滑，無麻點。每100cm2不應有超過3個氣孔，氣孔不應大于0.5mm。輪廓

1.4 檢具的基準和坐標標記：

1.4.1 基準塊平面度0.05mm/m2，基準孔位置精度在±0.1mm以內。

1.4.2 在鋁板上打字標出參考面的X、Y、Z坐標方向，并標出參考面的坐標值。量規(guī)表面刻有坐標線，間距為100mm，大量規(guī)之間的距離可達200??mm，坐標值標注在可見處。

1.5 標準件選用原則

夾鉗選用臺灣卡手產品

1.6 檢具標志

量規(guī)板應由鋁板制成并安裝在底座上。并標注檢具測量的沖壓件名稱、檢具編號、重量和制造日期。

1.8 檢具數量

檢具數量按甲方文件執(zhí)行。檢具圖紙的標題欄應能顯示檢具編號的內容。

1.9 檢具著色

檢具各部分顏色應按甲方要求涂漆。噴漆前，乙方應提供各種顏色的色卡，經甲方確認后方可噴漆。

2. 檢具制造精度

a 基準面平面度0.05mm/m2，

b 參考孔位置（三個坐標）±0.1mm

C。零平面精度（參考平面）0. 1mm以內

d. 基準孔（主控孔和副控孔）位置±0.1mm

e. 一般孔位在±0.2mm以內

F。修邊線零邊±0.3mm以內

G。翻邊線零邊±0.25mm以內

H。保持開放面（3mm間隙面）在±0.25mm以內

一世。±0.25mm以內的形狀模板

3. 檢測工具的定位和夾緊

3.1 檢具的定位點和夾緊點根據檢具參考書設定。

3.2 兩孔定位：

基準孔 I：用錐形銷定位

參考孔二：用菱形錐銷定位

3.3 一孔一側定位：

基準孔 I 用錐形銷定位

Benchmark II 按邊或面定位（定位擋塊）

3.4 三邊定位：

定位塊

4. 檢具上孔位的檢測

安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）用圓柱塞規(guī)檢測。

普通孔：使用劃線檢測。對于直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫一個雙線內圓并涂成紅色（如下圖所示）。劃線尺寸，內徑涂紅色，直徑φ9mm-φ5的孔按公稱尺寸涂在1mm表面，內徑涂紅色，直徑小于φ5的孔涂上1mm面，1mm面漆成紅色，線的寬度和深度要小于0.1mm。

5 檢具上段的檢查

重要的粘接面應使用輪廓規(guī)進行檢查。截面試樣規(guī)的主體為鋼板制成，試樣規(guī)的測試面由可加工的樹脂制成。（見下圖）材料模型與規(guī)面相同。橫截面試樣規(guī)的支撐和轉動要求操作靈活、定位準確、鎖定穩(wěn)定可靠。

7 檢驗工具的驗收

7.1 檢具制造完成后檢具設計，根據數字模型和圖紙對三坐標測量機進行自檢，并對檢具進行重復檢驗，并出具自檢報告，應注明環(huán)境檢查時的溫度和相對溫度。

7.2 自檢合格后，與甲方共同進行復檢，復檢合格后，在包裝發(fā)貨前確定預檢合格。