檢具設計信息課件

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1、檢具設計數(shù)據(jù)量規(guī)的定義 量規(guī)是一種用于測量和評價零件尺寸質量的專用檢測設備。在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢具實現(xiàn)對零部件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢具上，然后可以通過目測，或測量臺，或卡尺，或心軸，塞子等來檢查零件。表面和周圍區(qū)域也可以借助檢查銷或目視檢查，對零件上不同性質的孔洞以及零件與零件之間的連接位置進行目視檢查，以保證在生產(chǎn)過程中快速判斷零件的質量狀況。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與CAD/CAM直接加工的檢具相對位置和理論值的偏差。檢具設計數(shù)據(jù)還可以用于零件上一些極其重要的功能尺寸的數(shù)值測試。通常無法借助量具直接獲得零件底面

2、將零件放在檢具上，用三坐標測量機測量得到人體坐標系的精確坐標值。現(xiàn)代檢測工具的結構設計考慮到它可以用作測量支架。對于對平面度、間隙等有匹配要求的車身內(nèi)外飾件（以下簡稱匹配件）的檢具，也可以要求具有相應的匹配功能。但當檢具在線檢測功能、量具支架功能和配套功能不能同時滿足時，應先滿足檢具在線檢測功能。檢具設計

3、數(shù)量式檢具）通過百分表或百分表的顯示值判斷合格與否2.計數(shù)式（功能檢具）通過設備通過判斷合格與否檢具設計數(shù)據(jù)檢具的組成 檢具的組成 定位裝置 夾緊裝置 測量裝置 輔助裝置檢具設計數(shù)據(jù)定位裝置 定位裝置 檢具結構設計的正確性和測量精度的保證取決于很大程度上取決于測量參考平面和參考引腳的正確選擇。定位裝置的工作是使被測零件的測量基準面、孔和測量裝置之間保持一定的相對位置，以保證測量的合理性和穩(wěn)定性。檢具設計定位銷和測試銷材料：定位銷和測試銷材料：由于定位銷和測試銷在使用過程中經(jīng)常與被測件接觸，容易磨損和碰撞，所以硬度高要求（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具鋼：T10A、T12A

4、低合金工具鋼：9SiCr、CrWMn、GCr15（滾動軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi檢具設計Data Locating Pin 定位銷——在零件夾緊和檢查開始之前，必須先定位零件，因此定位銷用于將零件準確定位在檢具上。- 定位孔的位置根據(jù)零件圖的參考確定（通常每個零件設置兩個定位孔）。- 定位銷由導向、定位、手柄三部分組成，保證銷的導向部分能在定位孔內(nèi)自由進出。- 定位銷的標記：在手柄凹槽中標記子品牌和相應的參考點名稱。-根據(jù)零件參考點的特性和參考孔的形狀，定位銷對應設置為錐形銷和圓柱銷，配合件可根據(jù)實際加載方式不同。-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準確定位，必須安裝導套，導套與量規(guī)體必須粘合

5、。- 導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在±0.05mm以內(nèi)。- 定位銷和相應導套的結構根據(jù)孔形狀的不同要求可分為防轉結構和不防轉結構。檢具設計Data Positioning Pin Positioning Pin檢具設計Data Detection PinDetection Pin - 檢測針用于測試待測孔的位置。-檢測銷由導板、檢測、手柄三部分組成。-在檢查孔內(nèi)，為保證檢查銷能順利檢查，必須安裝導套，導套與檢具本體必須粘合連接。同時，襯套上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1。- 為保證檢測銷的準確定位檢具設計，必須安裝導套，導套與檢具本體必須粘合。- 導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。- 檢測銷和相應導套的結構根據(jù)待檢測孔的形狀而定 - 導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。- 檢測銷和相應導套的結構根據(jù)待檢測孔的形狀而定 - 導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。- 檢測銷和相應導套的結構根據(jù)待檢測孔的形狀而定

6、區(qū)別分為防轉結構和非防轉結構檢具設計數(shù)據(jù)檢測針檢測針檢具設計數(shù)據(jù)定位孔定位孔零件一般穿過2個定位孔，有借助可插入式定位銷或彈簧銷的插入固定在檢具上。定位的方法和位置通常以圖紙中的基準為準。通常采用以下兩種定位方式： - 定位 Nr1（A1)：限制兩個方向的自由度 - 定位 Nr2（A2)：限制一個方向的自由度）RPS 定位孔定位孔檢具設計數(shù)據(jù)定位面和支撐面定位面和支撐面：- 定位面和支撐面根據(jù)檢具上的參考點布置。它準確地反映了相應參考點的位置。通常主參考點的定位稱為定位面，輔助參考點的支撐稱為支撐面。支撐面由檢驗組根據(jù)零件的軟硬等穩(wěn)定性確定。- 定位面和支撐面，原則上通常必須是可拆卸的嵌件 輔助參考點的支撐稱為支撐面。支撐面由檢驗組根據(jù)零件的軟硬等穩(wěn)定性確定。- 定位面和支撐面，原則上通常必須是可拆卸的嵌件 輔助參考點的支撐稱為支撐面。支撐面由檢驗組根據(jù)零件的軟硬等穩(wěn)定性確定。- 定位面和支撐面，原則上通常必須是可拆卸的嵌件

7、塊狀結構，材質選用檢驗組指定的鋁合金。定位/支撐面檢具設計數(shù)據(jù)夾持裝置 夾持裝置 夾持裝置的作用是保證被測零件定位的可靠性，應本著定位不損壞、不損壞的原則。零件不會變形。結構要輕巧檢具設計，便于裝卸零件，因此要求盡可能使用市場上標準的夾緊裝置。考慮到零件在車身上的裝配關系，當零件放置在檢具的基準面上時，可以使用夾持裝置使零件與基準面吻合。此外，夾持裝置應有足夠的剛性，并且零件的變形應控制在最低限度，因此夾緊裝置的卡盤應垂直于參考平面。檢具設計數(shù)據(jù)夾緊裝置的位置反映了零件的參考位置和數(shù)量。夾緊裝置的位置反映了零件的參考位置和數(shù)量?？ūP原則上需要防轉結構?？ūP原則上需要兩個防轉結構。固定，防止兩點 卡盤原則上需要防轉結構?？ūP原則上需要兩個防轉結構。固定，防止兩點 卡盤原則上需要防轉結構?？ūP原則上需要兩個防轉結構。固定，防止兩點

8、固定防止轉動和轉動檢具設計數(shù)據(jù)夾頭排列及排列注意事項：夾頭排列及排列注意事項：1)夾頭松開返回起始位置，必須有足夠的空間用于無干擾地放置和移除部件。2) 卡盤有足夠的空間在檢具上實現(xiàn)無空間曲線運動，同一檢具上所有卡盤的運動軌跡不得相互干擾。3）夾頭的結構必須牢固，不能左右晃動。- 當檢具用作測量支架時，必須保證夾頭夾緊或松開時，測量探頭能接觸到RPS表面的中點而不受干擾。因此，在設計夾頭結構時，必須將其設計成U型結構，但U型夾頭內(nèi)徑應大于6.5mm，夾頭寬度應達到所需的強度。檢具設計Documents檢具設計Documents檢具設計Documents檢具設計Documents 測量設備 測量設備 測量設備是檢查工具

9、 的重要組成部分。測量裝置的精度和測量點位置的選擇將直接影響測量結果的可靠性。測量裝置是用來表示被測參數(shù)的實際值或誤差的裝置，可分為定性型和定量型。定性檢測工具只能判斷零件尺寸是否合格。可根據(jù)檢具的檢塊、檢樣板、支架使用限位器、檢針、塞子、劃線、標有公差帶的引腳等。等來衡量。定量檢測工具有數(shù)值反映，如百分表、百分表、電子數(shù)據(jù)采集器（EDC）等，所以測量精度高，可以為評價產(chǎn)品的過程能力提供依據(jù)。如果零件圖（GD&T）上有關鍵特征點（KPC）要求，則必須將檢具設計成量化的。檢具設計數(shù)據(jù)檢測面檢測面：可通過設置檢測工具設置各類零件的周邊、翻邊、零件截面檢測

10、檢測面實現(xiàn)，檢測面檢測包括：5mm間隙檢測面：零件等距5mm間隙檢測（對于小零件，可采用3mm檢測）和周邊平面度檢測。為此，必須根據(jù)CAD數(shù)據(jù)在車身上加工出5mm（或3mm）間隙的檢測面和周邊平面度檢測面。- 檢測面材料必須是指定的塑料潤滑脂材料或鋁合金嵌件。- 可借助手動測量臺進行等距間隙檢測（3mm 或 5mm）和修邊或翻邊零件的周邊平面度檢測。檢具設計文檔輔助工具包括用于測量元件的導軌、傳動裝置和緊固件。檢具設計數(shù)據(jù)檢查工具結構設計的幾個小問題1.

11、盡量做到最小化，即尺寸鏈最短，減少中間環(huán)節(jié) c：正確選擇底座的結構、材料、熱處理 d：檢具圖紙標準的技術要求是合理，重要的尺寸和形狀公差應規(guī)定磨損極限。檢具設計資料2.保證強度和剛度3.應具有良好的工藝類型，易于加工、裝配、測量、維護4.合理選用材料和熱處理5. 經(jīng)濟：保證測試的前提條件少，成本最低6. 操作簡單，檢測效率高7.外觀檢具設計數(shù)據(jù)功能檢具設計標準功能檢具設計標準產(chǎn)品裝夾：必須對定位面的法線方向施加外力，以保證產(chǎn)品的正確定位和夾緊。常見的有快速卡箍、固定螺栓、壓板等快速卡箍。建議使用帶彈簧的壓頭 橡膠壓頭應設計為空心形式，有定位銷和檢測銷。

12、卡盤應設計成能保證測量和避免干擾的形式檢具設計數(shù)據(jù)功能型檢具檢測銷結構功能型檢具檢測銷結構固定式和插件式固定引腳制作要求：1.檢測引腳長度大于檢測元件長度2.功能部分銳角3.引入部分末端應倒角方便組裝檢具設計材質插件針制作要求：1.材質長度：4倍以上引入件直徑2.引入件直徑：標準尺寸，一般30 %大于檢測部分3.檢測部分長度：大于檢測元件長度4.要求檢測部位銳角檢具設計數(shù)據(jù)（2)設計規(guī)范設計規(guī)范檢測工具底板：建議使用鋁鎂合金模擬塊：定位銷和孔建議使用鋁鎂合金或可加工塑料蓋：建議使用合金鋼材料1：材料材料硬度：至少700HV（60HRC）穩(wěn)定化處理：鈍化和防銹表面粗糙度定位銷和孔建議使用鋁鎂合金或可加工塑料蓋：建議使用合金鋼材質1：材質材質硬度：至少700HV（60HRC）穩(wěn)定化處理：鈍化和防銹表面粗糙度定位銷和孔建議使用鋁鎂合金或可加工塑料蓋：建議使用合金鋼材質1：材質材質硬度：至少700HV（60HRC）穩(wěn)定化處理：鈍化和防銹表面粗糙度

13、：不超過最大粗糙度要求，如Ra3.2檢具設計Data2.底板要求基面應無明顯切割痕跡。在日常使用中，能承受檢具的重量而不變形。上表面應每隔100mm刻坐標線。線深0.5mm，寬度0.5mm。以大底板為基準時，其上表面應設有測量基準。即測量方向有3個測量參考球或3個測量參考孔或3個測量參考柱或3個參考平面，并指示坐標方向和坐標原點與車輛坐標原點的相對坐標值。大檢具的底板側面應裝有升降裝置，底板下方應有鏟腳位置。即底板下方應留出高120mm、寬800mm的空域，供叉車腳進入。小型檢查工具應在底板上配備提手。檢具設計信息3.產(chǎn)品

14、放置產(chǎn)品布局：產(chǎn)品可以根據(jù)裝載位置放置，可以90度為增量旋轉放置。為便于使用和管理，鏡面對稱的零件，只要外形尺寸允許，應盡量將左右零件布置在底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的信息進行定位裝置銷定位設計，采用獨立原則。彈簧座錐形銷結構的孔定位設計建議采用定量法。所有的孔定位都需要根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結構特點增加孔套面定位設計。根據(jù)實際情況，可適當增加輔助支撐，滿足三坐標測量要求檢具設計數(shù)據(jù)4. 產(chǎn)品在線檢測量具要求 產(chǎn)品在線檢測量具需要百分表測量KPC點的位置。百分表建議使用數(shù)顯檢測銷和孔套來測量產(chǎn)品孔和銷的位置。按照最大實體原則設計，使用模擬塊+停止檢測引腳測量產(chǎn)品線，使用模板+停止檢測引腳測量表面輪廓庫 產(chǎn)品在線檢測和量具要求 產(chǎn)品在線檢測量具需要百分表來測量KPC點的位置。百分表建議使用數(shù)顯檢測銷和孔套來測量產(chǎn)品孔和銷的位置。按照最大實體原則設計，使用模擬塊+停止檢測引腳測量產(chǎn)品線，使用模板+停止檢測引腳測量表面輪廓庫 產(chǎn)品在線檢測和量具要求 產(chǎn)品在線檢測量具需要百分表來測量KPC點的位置。百分表建議使用數(shù)顯檢測銷和孔套來測量產(chǎn)品孔和銷的位置。按照最大實體原則設計，使用模擬塊+停止檢測引腳測量產(chǎn)品線，使用模板+停止檢測引腳測量表面輪廓庫

15、產(chǎn)品斷面線型材檢驗內(nèi)容需要相關工程師確認檢具設計文件5.材料熱處理要求材料熱處理要求：鑄造、鍛造或焊接零件必須進行時效處理以消除內(nèi)部應力鋼零件必須進行熱處理以確保良好的機械性能。6.外觀要求外觀要求：材料平面應平整光滑，不允許有氣孔、砂眼等缺陷。鋼件容易生銹，必須進行表面防銹處理。@檢具設計檢具的色碼（要求）就是檢具的色碼（要求）。檢具本體和底板的外觀根據(jù)具體型號而定。通常不同的型號配備不同的顏色，有利于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢具。其他功能性和檢測孔、表面、縫隙等顏色標記如下： 定位面、支撐面 0mm 本色劃線孔檢測面 2mm (1m

16、m)紅色檢測面5mm(3mm)黃色RAL1012平面度檢測面0mm材料本色檢測面8mm(6mm)黑色塞規(guī)套筒端面8mm(6mm)黑色檢具設計標簽及檢具和測量支架的標記 () 檢具和測量支架的銘牌和標記 () 大眾汽車銘牌應包含以下內(nèi)容： - 型號、零件名稱、零件編號 - 檢具編號 - 檢具總重量 - 基準面符號- 制造日期，最后修改日期 - 制造商 2. 檢具數(shù)據(jù)表面標志，檢具制造數(shù)據(jù)標志 3. 參考孔序號標識，坐標標識 4. 參考平面坐標標識 5. 測量間隙 5mm 標志 6.RPS點標識 所有銘牌均為白底黑字檢具設計數(shù)據(jù)檢具和測量支架上的標記應包括檢具上的標記，測量支架應包括參考線標記（根據(jù)大眾標準 39D725）

17、-測量面和網(wǎng)格線標記：-網(wǎng)格線的數(shù)值-測量面或游隙面-零件輪廓形狀量規(guī)-塞規(guī)-卡尺等應標出相應的標記檢具設計數(shù)據(jù)量規(guī)和量具架使用說明書 量具和量具架使用說明書 量具上放置的零件使用說明書由制造商根據(jù)上海大眾量具集團提供的技術要求制定。使用說明書固定在檢查工具的顯眼位置。檢具設計檢具和量具的一般制造精度（公差） 檢具和量具的一般制造精度（公差）mm 度數(shù)：0.05/1000 參考孔位：0. 這會增加測量誤差。因此，需要根據(jù)檢具本身的結構和使用特點確定一個合理的檢查周期，并根據(jù)檢查周期對使用中的檢具進行定期檢查。