主動橋式三坐標測量機、單螺桿智能制造排名| 智能制造解決方案

以下內(nèi)容由深圳市金億智能有限公司提供：

單螺桿壓縮機由一個圓柱形螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成，安裝在機殼內(nèi)。動力傳遞給絲杠軸，絲杠帶動星輪轉(zhuǎn)動。主要應用于石油、化工、能源、交通、機械、冶金、礦山、建筑、醫(yī)藥、食品等領域。如氣動工具、氣動夾具、自動控制、精密測量、噴砂、噴漆、散料（水泥、煤粉、粉體等）的氣力輸送。

推出的單螺桿解決方案可實現(xiàn)各種量規(guī)螺桿、星輪全尺寸一鍵測量。參數(shù)化檢測界面、完全打包的軟件編程、行業(yè)領先的專業(yè)算法和定制化的圖形報告，為客戶提供簡單便捷的操作解決方案。

一、行業(yè)檢測難點

單螺桿作為壓縮機的主要動力傳動部件，對制造和安裝精度的要求比較高，稍有誤差也可能造成重大質(zhì)量問題。因此，為了保證螺桿的制造精度，需要對其各種幾何誤差指標進行有效的監(jiān)控。

在單螺桿的制造過程中，經(jīng)常會遇到以下困難：

工件種類多：單螺桿種類繁多，傳統(tǒng)單螺桿檢測軟件難以覆蓋所有種類。要檢測所有類型，可能需要購買多個模塊；

專用檢測局限性大，價格昂貴：專業(yè)檢測設備，如Klingberg等，這種專用機只能檢測齒形、導程等參數(shù)。性比較大，成本昂貴；

掃描性能要求高：95%以上的測量項目需要掃描，對掃描精度和性能提出了嚴格的要求；

特殊型材檢測困難：壓縮機轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)工件，表面輪廓曲率變化較大，測針配置復雜，檢測困難；

編程復雜：通用檢測軟件的編程極其復雜，必須分段測量，對檢測人員的要求很高；

檢測效率低：單螺桿生產(chǎn)周期高，對檢測效率有嚴格要求；

計量報告格式單一：計量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化需求，后期處理難以優(yōu)化；

“信息孤島”：無法對設計、制造、檢測數(shù)據(jù)進行有效統(tǒng)一的分析，從而實現(xiàn)對制造過程的閉環(huán)和質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的全面質(zhì)量管理體系。

二、單螺桿智能制造解決方案

本項目為單螺桿一鍵式檢測解決方案。它以專業(yè)的測量設備和權(quán)威的測量軟件為基礎，外加定制工件裝夾、自動檢測、結(jié)果判定、定制報告的一體化解決方案。，提供涉及工件設計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測、智能數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析等豐富選擇，打造貫穿產(chǎn)品制造全周期的綜合解決方案。

適用行業(yè)：單螺桿壓縮機行業(yè)

適用部位：螺絲、星輪

檢查項目：槽底、左右表面輪廓、槽底直徑、低點到中心孔的距離等。

系統(tǒng)功能：自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵檢測、自動識別合格零件、定制報告輸出

計劃福利：

1）靈活性高：兼容螺絲、星輪等關鍵工件智能檢測，集成參數(shù)化界面，可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)；

2）提高編程效率：封裝指令，用戶只需要簡單的指令即可完成測量工作，操作簡單；編程效率提高5倍以上；

3）提高測量效率：自動生成測量路徑，并采用轉(zhuǎn)盤傳送方式自動生成分段安全點；；采用轉(zhuǎn)臺四軸聯(lián)動測量，測量時測針始終緊貼工件，一根測針即可完成轉(zhuǎn)子所有項目的檢測，大大縮短檢測時間，檢測效率提高30%與沒有轉(zhuǎn)盤的解決方案相比；

4）降低成本：一鍵測量減少用戶編程時間和人工成本；

5）定制報表：提供定制報表，滿足各種個性化需求；

6）加工中心界面：提供機床可讀取的測量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋給機床，及時補償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

A.專業(yè)的單螺桿檢測方案

a) 應用范圍廣

單螺桿壓縮機的完整檢測解決方案，包括一個螺桿和一對星輪

實現(xiàn)槽底、左右表面輪廓、槽底直徑、低點到中心孔距離等參數(shù)的檢測

此外，我們還可以根據(jù)客戶的特殊需求進行定制，以滿足不同用戶的不同需求。

b) 超高速四軸聯(lián)動掃描

六角超高速四軸掃描完美解決了旋轉(zhuǎn)體的測量問題，自動計算轉(zhuǎn)盤角度算法，根據(jù)當前轉(zhuǎn)盤角度計算出所需的移動高度和旋轉(zhuǎn)角度，安全避開轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔跑道。

高精度無級旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，可任意角度測量工件，有效減少測頭轉(zhuǎn)換角度或測針配置數(shù)量，并可根據(jù)工件曲率自動調(diào)整轉(zhuǎn)臺速度，大大簡化手寫筆配置方法。四軸聯(lián)動掃描方式，一根測針即可完成測量。

c) 自動尋找坐標系

第二軸坐標系是應用曲面迭代函數(shù)建立的，對工件的放置沒有限制。用戶無需加工定位孔，無需將零件放置在指定位置，可在角度方向自由放置。d) 槽底檢測

單螺旋槽底部為圓環(huán)，圓環(huán)測量模塊可自動計算圓環(huán)的內(nèi)外半徑。

e) 集成參數(shù)化接口

集成的參數(shù)化接口和封裝的測量程序大大簡化了測量程序。只需按照圖紙將工件的幾何參數(shù)輸入模塊界面即可完成測量和評估。同時提供可選的評價項目，更加人性化。.

合理規(guī)劃測量路徑，自動更換測針，無需人工操作，方便快捷。

f) 定制的圖形報告

圖形化測試報告可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同風格。獲得權(quán)威驗證機構(gòu)認可的參數(shù)誤差評估算法，搭配專業(yè)的圖形報告，使測試更加智能直觀。

B. 節(jié)目組成

a) 檢查平面

專為解決復雜的計量問題而設計，具有高效掃描功能的主動橋式測量機。

獨特的 TRICISIONTM 型（精密三角梁）梁設計提供了良好的剛度質(zhì)量比。與傳統(tǒng)設計相比，輕合金橋架剛性提高25%，X方向?qū)к壷匦慕档?0%，確保運動平穩(wěn)、精準。移動橋上的承重跨度更寬，減少了橋架轉(zhuǎn)動帶來的誤差，從而保證了整機更高的空間精度，減少了重復性誤差，提高了加減速性能，使測量更高效。

精密加工的整體燕尾導軌提高了機器精度和可重復性。非接觸式光柵尺避免摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化調(diào)節(jié)。光柵的熱膨脹系數(shù)通過PTB認證。

適用于測量箱型工件，包括葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等各種形狀和復雜幾何元素，以及自由曲面。

技術(shù)特點：

①采用TRICISION橋設計的超剛性全鋁結(jié)構(gòu)

②燕尾導軌花崗巖工作臺

③各軸預應力空氣軸承

④具有PTB認證熱膨脹系數(shù)的高分辨率鋼格板標尺

⑤ 微處理器控制系統(tǒng)模塊化設計，通過CE認證

⑥ 三軸方向同時高速掃描和測量的三維矢量探頭

⑦伺服電機加強同步帶傳動，減少高速掃描時的機器振動

⑧在設置模式下提供檢測系統(tǒng)的防碰撞保護

⑨各軸及工件自動溫度補償系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)

專為高速、高精度測量機設計。該探頭系統(tǒng)的每個軸都包含一個高精度 LVDT（線性可變差動傳感器），允許攜帶長達 800 毫米、重達 650 克的測針和延長桿。其檢測方式包括單點觸發(fā)測量、自定心和高速掃描，可完成各種復雜的測量任務，包括復雜輪廓和形狀的掃描。

兼容各種附件一鍵測量儀，包括各種探頭、延長桿、適配器和接頭，以完成任何測量任務。可通過高度可重復的測針卡盤直接更換測針，無需重新校準，同時保持測量精度。

超高速四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)盤

檢測旋轉(zhuǎn)體部件的難點在于扭曲和復雜的輪廓。?？怂箍蹈呔绒D(zhuǎn)盤完美解決了這個問題，實現(xiàn)了高速聯(lián)動掃描。

測量軟件根據(jù)工件的曲率變化，自動計算出各測量點的轉(zhuǎn)盤角度和測針進出安全點的位置，節(jié)省大量編程時間。

b) 專業(yè)測量軟件

擁有強大的計量軟件?；谔卣鞯臋z測，程序編輯直觀，人機交互性好，適合各種操作水平的測量人員。支持全新Windows10操作系統(tǒng)，具有CAD功能、I++界面、嵌入式界面和可定制的用戶界面，操作便捷，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

世界上功能最強大的測量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、弧、橢圓、拋物線、平面、球體、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？蛇M行相交投影等各種處理對測量元件進行。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行幾何公差評估，并提供圖文并茂的檢測報告。

① 所有標準幾何元素的測量和處理

②在線/離線自動生成元素檢測點

③子程序和循環(huán)的自由編程

④ 自定義區(qū)域圖形化軟件包

⑤ 形位誤差評價（按ISOR1101標準，包括大實體原則）

⑥ 3D數(shù)字模型導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業(yè)測量需求，開發(fā)了多種可選測量模塊，可完成齒輪、切齒刀、蝸輪、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋單螺桿、齒條等的測量。各種工件的檢測復雜的形狀。測量軟件在專業(yè)測量領域具有無可比擬的經(jīng)驗優(yōu)勢。

c) 單螺桿應用檢測模塊

專業(yè)的單螺桿模塊，實現(xiàn)單螺桿的智能檢測，可根據(jù)客戶需求開發(fā)定制，成本低，非常靈活。

基于強大的測量檢測軟件，集成自動對位算法、3D矢量算法、3D空間補償算法、自動轉(zhuǎn)臺角度生成功能和多線程操作結(jié)構(gòu)等，有效測量單螺桿、星輪等關鍵部件一鍵測量儀，工藝專業(yè)，滿足單螺桿測量高精度、高效率、全掃描的檢測要求。

d) 加工中心接口模塊（選件）

選配的加工中心接口模塊，可提供加工機可識別的測量數(shù)據(jù)格式，與加工機進行有效通信，并將測量結(jié)果反饋給加工環(huán)節(jié)。

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