孔位度綜合檢具設(shè)計(jì)與使用規(guī)范
當(dāng)用于非機(jī)加工零件的檢具同時(shí)具有測(cè)量支架檢具設(shè)計(jì)功能時(shí)，其測(cè)量功能定位原理應(yīng)滿足制圖和測(cè)量的技術(shù)要求，以保證加工和評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。制造業(yè)。一致性綜合檢具適用于汽車零部件等大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，用于替代卡尺、塞規(guī)、三坐標(biāo)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、游標(biāo)卡尺等量具。主要是指測(cè)量每個(gè)加工孔的位置程度的計(jì)數(shù)型定性功能綜合檢測(cè)工具。用于測(cè)試最大實(shí)體所需的被測(cè)元素和/或基準(zhǔn)元素，以確定其實(shí)際輪廓是否超過(guò)相應(yīng)的邊界關(guān)鍵字孔位度設(shè)計(jì)。組合檢具 1 孔位度 綜合檢具設(shè)計(jì) 檢具整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。本檢具為組合檢具。它由定位裝置、測(cè)量裝置、夾緊裝置、輔助裝置、導(dǎo)向裝置、傳動(dòng)裝置、測(cè)量零件緊固裝置等組成。確定檢具結(jié)構(gòu)組成后檢具設(shè)計(jì)關(guān)鍵是確定定位裝置、測(cè)量裝置、夾緊裝置的輔助裝置的尺寸。在這個(gè)例子中，零件參考孔尺寸和加工孔尺寸如圖2所示。加工孔僅列為一個(gè)。其他檢測(cè)引腳尺寸的計(jì)算方法與該檢測(cè)引腳的檢測(cè)方法相同。位置公差是適用于測(cè)量特征和基準(zhǔn)特征的最大實(shí)體原理的一個(gè)示例。當(dāng)被測(cè)孔與基準(zhǔn) B 和基準(zhǔn) C 都處于最大固態(tài)時(shí)，最大固態(tài)是指實(shí)際特征在給定長(zhǎng)度上處處位于極限尺寸處。還有準(zhǔn)許材料、實(shí)驗(yàn)室安全培訓(xùn)材料、幼兒園區(qū)域材料發(fā)放明細(xì)-公安民警鑒定材料、中醫(yī)藥副高綜合推薦材料、區(qū)域活動(dòng)材料、觀察和提升最多的狀態(tài)稱為最大實(shí)體狀態(tài)。檢具是一種標(biāo)準(zhǔn)籃球課程標(biāo)準(zhǔn)，在模擬試件裝配極限的情況下 裝置尺寸的計(jì)算方法 11 夾具定位裝置的設(shè)計(jì) 為了明確確定非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱物體的位置，它必須使用所有六個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)定位。3-2-1定位規(guī)則如圖1所示。 A兩銷直接銷定位銷B菱形銷定位銷C限位6自由度兩個(gè)定位銷固定如圖3所示。
inch DMVDM-t609-002-010597mmTtTDt0μmTP5μmFp16μmWP5μmdBPCDMVdLPCdBPCFpC0-TP597000-0005mmdwPCdBPCFpC-TPWP59705976mm如圖312所示，確定測(cè)量部分的尺寸。清單1 測(cè)量孔尺寸 計(jì)算測(cè)量孔尺寸如圖2 TtmmDMMC12-0051195mmd1BMDMMC-t1195-051145mmd1LMd1BMFM10-TM114500450-001114950-001mmd1WMd1BMFM1-TMWM1011147513 導(dǎo)向部分的尺寸決定了導(dǎo)向部分的尺寸。尺寸根據(jù)測(cè)量部位的大小而定。一般等于被測(cè)部件的最大物理尺寸。極限尺寸 dBMdLMdwM 測(cè)量部分基本尺寸 磨損極限尺寸 DBGDLGDWG 導(dǎo)向部分基本尺寸 導(dǎo)向部分最小允許磨損量 Cmin 導(dǎo)向部分最小間隙 FMFP 測(cè)量部分與定位部分的基本偏差公式，F(xiàn)MFP 值根據(jù) GB8069-87 表 3 TMTPTGWMWWPWGCmintP 值根據(jù) GB8069-87 表 2 圖 4 是檢測(cè)銷和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和匹配尺寸 14. 設(shè)計(jì)圖夾緊裝置要求所有幾何公差?；鶞?zhǔn)面上的14個(gè)螺栓孔定位在基準(zhǔn)面上汽車檢具，每個(gè)螺栓孔的最大夾緊力為2KN。檢查夾具的夾緊力是否符合圖紙要求，夾緊裝置模擬零件的裝配要求，即定位后用14-M6螺栓夾緊，如圖1所示。 9 擰緊螺栓14螺栓。扭矩計(jì)算產(chǎn)生的扭矩TKF0d0212000maxN610-3m252Nmmaxd螺紋公稱直徑mmF0預(yù)緊力NK的擰緊扭矩系數(shù)K的值依據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》
第4部分連接和擰緊第1章螺紋和螺紋連接擰緊扭矩計(jì)算表4-1-60作為綜合位置量規(guī)檢查02115的主要技術(shù)要求。測(cè)量部分和定位部分有磨損極限。因此，為了保證檢測(cè)精度，首先需要耐磨性，其次需要長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，各部分的材料選擇和熱處理要求如下-底板經(jīng)過(guò)-300調(diào)制處理后具有良好的綜合力學(xué)性能。導(dǎo)套、定位銷、檢測(cè)銷材質(zhì)為T8，熱處理淬火。無(wú)刻度專用計(jì)數(shù)式檢具，用于零件加工孔位的定性檢測(cè)，并且在檢驗(yàn)批次中，需要先定位零件，然后夾緊扭矩扳手。擰緊扭矩為252NMmax，共14個(gè)擰緊順序，從外側(cè)對(duì)角線方向依次擰緊側(cè)板上的檢查銷，依次插入零件的被測(cè)孔中。如果順利通過(guò)，則為合格，否則為不合格。我公司規(guī)定使用檢具必須定期檢查。綜合檢查工具的檢查周期為6個(gè)月。定位銷檢測(cè)銷導(dǎo)套尺寸不能超過(guò)磨損極限時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換磨損極限。3 結(jié)語(yǔ) 綜合檢具的設(shè)計(jì)依據(jù)來(lái)自圖紙汽車檢具，精度可靠，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡可能簡(jiǎn)單易用?？孜痪C合檢具代替三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了質(zhì)量成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而檢測(cè)效率在機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是在大批量生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。還可以更好地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)率。參考[1]成大先賢連接緊固機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，
