檢查工具設(shè)計和制造的技術(shù)要求

1。基本要求：

（1）基座可以由槽鋼，20mm厚的鋼板結(jié)構(gòu)或型材焊接結(jié)構(gòu)制成。被焊接的零件不得有焊接缺陷或焊縫缺失，并應(yīng)具有一定的強度和剛度（被焊接的零件必須為減輕壓力）

（2）可以使用鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)材料-----國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26?；虮仨毷褂娩X鎂合金（ALMg4.5Mn0.7)材料經(jīng)過壓力等熱處理過程。

（3）鋼管焊接的底架結(jié)構(gòu)，尺寸結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)，

一個。當(dāng)長度+寬度小于2米時，使用50X25X2.5平方管，而在第二層使用25X25X2.5平方管。

兩個。當(dāng)長寬比小于3米時，在二樓使用60X40X3方管，30X30X2.5方管；

三個。長×寬大于3米時使用60X40X30方管，二樓使用60X40X3方管

四個。長度大于2.5米時使用80X40X4方形管，二樓使用60X40X3方形管。

（4）1?；鶞?zhǔn)平面-使用基準(zhǔn)塊的加工平面建立坐標(biāo)系；

必須至少在三角形中設(shè)置X，Y，Z。參考表面必須接地。參考表面的精度必須是地面；材料可以從優(yōu)質(zhì)的45＃鋼或銅中選擇，并經(jīng)過應(yīng)力消除處理。參考表面坐標(biāo)值為直接截取的身體坐標(biāo)；

參考平面X和Y平面在長度方向和寬度方向上的垂直度為：+/-0.05mm / 1000mm;

高度方向的參考平面：它是底板下部的Z平面，其自身的平面度必須為0.05mm，同時確保與底板的上平面平行：0.1mm / 1000mm。

在參考平面的外部需要有一個保護罩，螺釘和骨頭是可拆卸的，并且必須在其旁邊標(biāo)記實際的坐標(biāo)值。

（可以編碼或用作標(biāo)志）

兩個。僅參考孔使用孔的中心建立坐標(biāo)系；

參考孔的間距應(yīng)為200mm的倍數(shù)，并且應(yīng)位于汽車坐標(biāo)的第100行上。要求與上面基本相同。

三個。參考球體-使用球體的中心建立坐標(biāo)系。 （不常用）

四個。對偶基準(zhǔn)-左右部分處于共模狀態(tài)時，通常可以使用兩組基準(zhǔn)來校準(zhǔn)坐標(biāo)值。

（5）雕刻坐標(biāo)網(wǎng)格（百??位線）的網(wǎng)格線應(yīng)為100mmX100mm，劃線的寬度為0.10?0.2mm；深度為0.1?0.25mm

（6）提升裝置：通?？梢赃x擇吊環(huán)，吊鉤，板式提升桿，叉車孔，叉車凹槽等。

設(shè)計應(yīng)考慮以下方面：1.召回時確保檢查工具的水平； 2.吊索不得與檢查工具的檢查支座接觸； 3確保吊索手柄足以支撐重量。

2.檢查具體要求：

（1）可以用鑄鐵或鋁鑄鐵進行檢查。與檢查工具底板的連接應(yīng)安裝并固定，不允許焊接；

（[2）采用替代木結(jié)構(gòu)；

一個?？杉庸渲▔K狀樹脂）

常規(guī)選項如下：

代碼460為紅棕色，比重為0.77g / cm2，肖氏硬度為60D，熱變形溫度為107Tg。

代碼5166為灰白色，比重為1.7g / cm2，肖氏硬度為90D，熱變形溫度為107Tg。

樹脂的厚度應(yīng)在50mm至100mm之間。高度不夠的部分應(yīng)填充鋼板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)進行應(yīng)力消除處理。并且應(yīng)該安裝并固定與底板的連接。

兩個。二組分樹脂（糊狀樹脂）

糊狀樹脂分為A和B兩種。需要將兩種樹脂混合。

代號為6403A（白色），6405B（淺棕色）0.7?0.8g / cm2

肖氏硬度為60D，抗彎強度為16.0Mpa，抗壓強度為Mpa，最小固化時間為6小時。

樹脂材料和鋁鑄件之間的連接直接使用塑料粘合劑。

（3）伸縮縫：伸縮縫應(yīng)在量規(guī)主體部分的長度上每200-250mm切割一次。伸縮縫的寬度應(yīng)不超過2mm。

工件和檢查體之間的間隙對中小型零件采用3mm檢查方法，對于大型零件采用5mm檢查方法。檢查工具輪廓的制造公差為±0.15。輪廓分為連續(xù)輪廓和不連續(xù)輪廓。連續(xù)輪廓是：根據(jù)要檢查的制造零件的形狀完全制造檢查工具的整個輪廓。連續(xù)輪廓是：根據(jù)被檢零件對檢查工具的檢查輪廓進行分段，或者僅制作外圍檢查輪廓和檢查孔處的輪廓。

3。定位方式：

（1）主要定位

主要定位通常使用兩種類型的定位銷：圓柱形定位銷和圓錐形定位銷。主要位置控制零件在檢查工具上沿四個方向的移動。導(dǎo)柱套與銷子一起使用，也分為固定型。有兩種定位銷和可移動定位銷。

（[2）輔助定位

輔助定位通常使用兩種定位銷：圓柱銷側(cè)定位銷和錐形銷側(cè)定位銷來控制零件在檢查工具上沿兩個特定方向的運動，并使用柱防旋轉(zhuǎn)套來匹配針。

定位銷的材料是45＃鋼，淬火的零件，硬度達(dá)到HRC40-45，必須涂黑并標(biāo)記。

（[3）支持基準(zhǔn)

支撐基準(zhǔn)面分為主基準(zhǔn)面和輔助支撐面。支撐表面取決于零件的柔軟性和硬度的穩(wěn)定性。如有必要，可以考慮定位以確保零件在檢查工具上的穩(wěn)定性。

根據(jù)形狀，定位基準(zhǔn)墊通常分為兩種：圓形和正方形。圓形支撐墊的固定形式可以嵌入并擰緊。方墊主要通過螺釘固定。可以使用45＃鋼對材料進行淬火和回火，使其硬度達(dá)到HRC30-38。

4.夾緊裝置（或磁鐵）

為了固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域中放置快速卡盤或磁鐵。

通常將夾緊裝置直接用螺栓固定在儀表底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面上的適當(dāng)位置，或者通過焊接梁或鑄梁過渡連接件

對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間來安裝卡盤，則可以使用磁鐵。磁體應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面低1mm0.。

5。檢測元件

一個。檢測針由三部分組成：引導(dǎo)，檢測和手柄。為了確保檢測針的平穩(wěn)檢測，必須安裝導(dǎo)向襯套。導(dǎo)向襯套和檢查工具主體必須粘結(jié)并連接。檢測銷和導(dǎo)向襯套的匹配長度必須大于直徑的配合2. 5倍，并且大于20mm。根據(jù)孔的不同，主要分為圓柱狀的檢測銷和橢圓形的側(cè)銷（檢測部）。那些需要防旋轉(zhuǎn)的軸承也需要與防旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套一起使用。銷釘材料為45＃鋼，工作部件經(jīng)過淬火處理，硬度達(dá)到HRC40-45，并且必須進行涂黑和標(biāo)記。導(dǎo)向襯套用40Cr工作部件淬火，硬度達(dá)到HRC55-60.

兩個。止動規(guī)（通過停止桿）由通過部分，手柄和停止部分組成，主要用于檢測輪廓。

三個。截面模型（卡板）用于檢測具有安裝要求的配置文件。樣品板采用優(yōu)質(zhì)鋼或硬質(zhì)鋁板，厚度約6mm。在檢測部分，應(yīng)制作約2mm的刀刃以進行檢測。結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式和插入式。試樣板與被測件之間的間隙為3mm，截面試樣板應(yīng)盡可能沿輪廓法線垂直方向布置檢具設(shè)計，坐標(biāo)應(yīng)為整數(shù)。截面模型支架和底板的厚度應(yīng)大于10mm。當(dāng)支架大于150mm時檢具設(shè)計，應(yīng)增加材料厚度。當(dāng)高度為150?300mm時，可通過添加加強筋來增強支撐的剛度。當(dāng)它大于300mm時，它應(yīng)該在支撐中。在下面安裝支撐座。截面模型應(yīng)在檢查工具上穩(wěn)定，無松動，并具有安裝位置，且不會干擾定位銷和夾緊裝置。

四個。對于零件的重要表面，可動塊可用于在結(jié)構(gòu)限制下測試其平整度。每個可移動塊具有至少兩個導(dǎo)管或?qū)е；顒訅K通過快速擰緊裝置固定。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200 mm。鋁合金或木材替代結(jié)構(gòu)可用于砌塊的檢查部分。

6。檢查工具的顏色代碼

可用于測試的功能性孔，表面，間隙等的顏色標(biāo)記如下：（不同的制造商有不同的要求，僅供參考）

定位面，支撐面0mm白色，RAL9010或材料的自然色

標(biāo)記孔的檢測表面2mm（1mm）紅色，RAL3000

檢測表面5mm（3mm）黃色，RAL1012

平坦度檢測表面為0mm白色，RAL9010或材料的自然色

7.標(biāo)識

一.銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（[一）型號，零件名稱，零件編號

（[二）檢查工具編號

（[三）檢查工具的總重量

（[四）參考平面符號

（五）制造日期，最后修改日期

（[六）Manufacturer

檢查工具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：

（[一）基線

（[二）測量表面線和網(wǎng)格線

（三）網(wǎng)格線的數(shù)字識別

（[四）測量表面或間隙表面

（[五）零件輪廓形狀線

（[六）僅通過規(guī)則

（[七）卡規(guī)

（[八）檢測針等。

所有內(nèi)容均應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)徽標(biāo)

8.檢查工具和測量支架的一般制造精度（公差）單位mm

底板的平行度：0.1/1000

參考平面的平行度和垂直度：0.05/1000

參考孔的位置：±0.05

參考孔之間的相對位置誤差：0.03

定位孔銷位置±0.05

表面，支撐表面：±0.10

曲線測量面：±0.15

零件的外部輪廓的測量表面（等平面）或直線：±0.1

零件形狀函數(shù)測量表面（間隙表面5mm）：±0.1

所有建模表面（非測量表面）：±0.2

檢查針孔位置：±0.05

標(biāo)記孔的位置：±0.15

打孔直徑：±0.2

目測孔位置：±0.2

目測孔直徑：±0.2

相對于基準(zhǔn)線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000

形狀規(guī)格或卡尺：±0.15